蔣 磊

（河北省衡水市公路勘測設計所，河北 衡水 053000）

0 引言

對于橋梁施工來說，其施工質量的監(jiān)控必須從施工現(xiàn)場開始。在橋梁施工現(xiàn)場內配備、架立并維護一切必要且合適的標志牌，標志牌應包括：警告與危險標志；安全與控制標志；指路標志與標準的道路標志等。成立質量管理組織機構，連續(xù)梁施工管理層由項目部副經理和總工程師直接管理，全面負責連續(xù)梁制梁施工，采用先進施工設備與工藝，有效組織人力、設備和物資等資源，保證制梁質量管理體系的有效運行，實現(xiàn)制梁質量目標。

同時應當加強對施工人員的質量法規(guī)教育，把橋梁施工作業(yè)的全體人員質量意識和從業(yè)能力的培訓教育貫穿于施工的全過程。有計劃、有組織、分對象和分階段地組織實施，以保證滿足施工的需求。專題技術教育的培訓對象是參加施工的管理、技術和安質等專業(yè)人員，培訓內容為連續(xù)梁施工工藝及質量控制等。專項技能教育的培訓對象為施工測試、安質、機械操作和各專業(yè)施工操作人員等，培訓內容為測試技術及操作技能、安全環(huán)保管理知識、新的質量驗收標準、工藝內控標準等，并組織考核，持證上崗。施工操作者必須具有相應的操作技能，特別是重點部位工程以及專業(yè)性很強的工種，必須做到考核合格、持證上崗。通過以上不同形式、不同內容、分專業(yè)、分重點的教育培訓，以達到制梁施工能夠有序進行和工程質量控制能夠有效保證的目的。

同時應當對橋梁施工單位各級落實質量包保責任和質量終身負責制，每項施工工序明確質量具體責任人，施工過程中跟蹤檢查，根據(jù)建設單位審批通過的施工方案編制各工序技術交底，同時對管理人員、施工人員進行設計意圖交底、施工方案交底、施工工藝交底、質量標準交底和創(chuàng)優(yōu)措施交底。

1 橋梁砼施工質量監(jiān)控

對橋梁施工原材料采取進場檢測，特別是對砂、石等原材料嚴格按照規(guī)范要求的批量或數(shù)量進行抽檢，對不合格的材料堅決清理出現(xiàn)場，從源頭上杜絕質量隱患。檢查拌合配料計量器具是否準確，特別是水泥及外加劑的計量。經常檢查砂中顆粒分布及含泥量情況，尤其是細粉末及泥土含量不得超過規(guī)定范圍，不符合者立即糾正。

加強對混凝土施工配合比的檢驗，以防止混凝土施工質量通病的出現(xiàn)。每日開工前，對砂石料含水量進行測試，并換算施工配合比，遇雨天或因其他原因骨料含水量突變時，應及時測定，及時換算施工配合比。砼的攪拌質量與砼的攪拌時間有關。攪拌時間與坍落度和攪拌機機型有關，從全部材料裝入攪拌筒后起計，至開始下料時止。 當摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長，其最短攪拌時間不得少于120s。

混凝土應以最少的轉運次數(shù)和最短的時間，從攪拌地點運輸至澆筑地點，并在初凝前澆筑完畢。砼從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間為：氣溫不高于25℃時不宜超過90min，氣溫高于25℃時不宜超過60min。由專人負責混凝土振搗。振搗混凝土時，由振搗負責人對振搗工劃分作業(yè)區(qū)段，進行詳細的技術交底，避免過振或漏振。

澆筑混凝土時按梁的斷面水平分層、斜向分段進行，上層與下層前后澆筑距離不小于1.5m，每層澆筑厚度不超過30cm。在混凝土澆筑過程中，注意使混凝土入模均勻，避免大量集中入模。派有經驗的混凝土工負責振搗，采用插入式振動器，振動棒避免碰撞模板、鋼筋、預應力管道和其他預埋件，移動間距不超過其作用半徑的1.5倍，與側模保持5～10cm的間距，插入下層混凝土5～10cm左右，將所有部位均振搗密實，密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿。

混凝土澆筑完成后，在模板外側覆蓋苫布，起到保溫的作用，在箱梁內部安裝兩臺排氣扇，并灑水，起到內部降溫的作用，并為內部操作的工人提供良好的施工環(huán)境。自然灑水養(yǎng)護時，混凝土表面采用土工布覆蓋以保溫保濕，每天灑水次數(shù)視環(huán)境濕度而定，以能保證混凝土表面經常處于濕潤狀態(tài)為度，保證混凝土質量。梁體養(yǎng)護用水與拌合梁體混凝土用水相同。灑水次數(shù)應以混凝土表面濕潤狀態(tài)為度，一般情況下，白天1～2h一次，晚上4h一次。灑水養(yǎng)護的時間：當環(huán)境相對濕度小于60%時，自然養(yǎng)護不少于28d；當環(huán)境相對濕度大于60%時，自然養(yǎng)護不少于14d；在對梁體進行灑水養(yǎng)護的同時，要對隨梁養(yǎng)護的混凝土試件進行灑水養(yǎng)護。使試件與梁體混凝土強度同步增長。當環(huán)境氣溫低于＋5℃時，應在梁體表面噴涂養(yǎng)護劑，采取保溫保濕措施，禁止對混凝土灑水。

2 橋梁預應力施工質量監(jiān)控

張拉技術要求：張拉時錨頭墊板下若有蜂窩及其他嚴重缺陷，應在拆模后立即進行修補，待達到強度后方可張拉。終張拉應在梁體混凝土強度及彈性模量達到設計值后，齡期不少于7d時進行。預應力應采取兩端同步張拉，并符合設計順序。預應力施加過程中應保持兩端的伸長量基本一致。對錨頭墊板應洗凈油污并擦拭干凈。在錨頭墊板上檢查墊板與管道軸線是否正交。若偏斜則不能張拉，應予更換或加楔形墊板。張拉用油應保持清潔，注入油泵時必須過濾，保證無鐵屑、微砂等有害雜質混入油液中，并根據(jù)具體情況定期更換。油管應保持順直或大半徑的彎曲，在接頭處應有100mm以上的直線段，在其余部位不得有小于90°的銳角彎折。油泵泵油時，油面必須高于進油孔5cm，以防止將空氣泵入千斤頂內。張拉機具搬運轉移時應保持平穩(wěn)，防止傾倒。錨具使用時應保持其成套匹配，不能混用。張拉用千斤頂?shù)男Ｕ禂?shù)不得大于1.05，油壓表的精度不得低于1.0級，千斤頂標定有效期不得超過一個月，油壓表標定有效期不得超過一周。

質量檢驗時，預應力值以油壓表讀數(shù)為主，以鋼絞線伸長值作校核。錨固后，測量兩端伸長值，實測伸長值不得超過理論計算值的＋6%。預應力錨具、夾具進場后，應按批次和數(shù)量抽樣檢驗外觀和對錨具組裝件做靜力檢驗，應符合GB／T 14370的要求。全梁斷絲、滑絲總數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的5‰，并不得位于同一側，同一束內斷絲不得超過1絲。鋼絞線及錨具因處理滑絲、斷絲而留有明顯刻痕或其他傷痕，或同一束鋼絞線張拉超過3次時，應立即予以更換。張拉時，油壓升降應緩慢、均勻，切忌突然加壓或卸壓。兩端伸長應基本保持一致，嚴禁一端張拉。鋼絞線頂錨后發(fā)現(xiàn)斷、滑絲及伸長值超標問題需要卸荷重張。

壓漿質量控制措施：輸漿管選用高強橡膠管，抗壓能力≥1MPa，帶壓灌漿時不易破裂，連接要牢固，不得脫管。灰漿進入灌漿泵之前應通過1.2mm的篩網進行過濾。攪拌后的水泥漿必須做流動度、泌水性試驗，并澆筑漿體強度試塊。灌漿工作宜在灰漿流動性下降前進行（約30～45min內），孔道一次灌注要連續(xù)。中途換管道時間內，繼續(xù)啟動灌漿泵，讓漿體循環(huán)流動。對灌漿孔數(shù)和位置必須做好記錄，以防漏灌。儲漿罐的儲漿體積大于所要灌注的一條預應力孔道的體積。

3 雨季施工質量監(jiān)控

雨季施工前，完成排水溝施工，并做好防水、防洪、排水工作?，F(xiàn)場排水設施形成系統(tǒng)，并確保施工中排水狀況良好。對易受洪水影響的施工場區(qū)和材料采取重點防護措施。成立雨季防洪防汛領導小組，設立專職值班人員，并隨時與當?shù)貧庀蟛块T取得聯(lián)系，預知預防。備齊各種防雨、防洪和防汛設施，加強對便道的檢查和養(yǎng)護，保證雨季道路暢通。混凝土施工現(xiàn)場備好遮蓋物資，以防施工時降雨。增加材料的儲備數(shù)量，防止停工待料的情況發(fā)生。隨時檢查材料庫、水泥罐的封閉狀態(tài)，確保不漏雨。大雨天氣進行混凝土施工時，要在連續(xù)梁上部搭設防雨棚，保證混凝土施工作業(yè)。加強對用電設備及線路的檢查，做好防雨護罩，防止漏電事故發(fā)生。

4 結語

隨著經濟的迅速發(fā)展，橋梁建設工程項目增多，建設速度也越來越快，加上公路建設市場逐步放開，必須對橋梁工程質量問題給予重視。對一些施工難度高且結構復雜的橋梁工程項目，應該結合不同項目的特點，制定更為詳細和適合的質量監(jiān)控措施，使人民的生命財產安全得到保障。

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