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        N形零件沖壓成型的探討

        2013-04-10 09:52:36沙淑齊
        機(jī)械工程師 2013年9期
        關(guān)鍵詞:下模沖壓工裝

        沙淑齊

        (陜西華達(dá)科技有限公司,西安 710065)

        N形零件沖壓成型的探討

        沙淑齊

        (陜西華達(dá)科技有限公司,西安 710065)

        主要從沖壓模具的設(shè)計(jì)方面,對利用線材進(jìn)行N形零件的折彎沖壓成型進(jìn)行探討。

        電子產(chǎn)品;線材;沖壓;模具設(shè)計(jì)

        1 引言

        “N”形端子零件,占本單位生產(chǎn)零件的比例非常大,該零件應(yīng)用于帶端子的電子產(chǎn)品。由于其尺寸小、精度高、周期短,因此模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)非常重要。

        2 工藝性分析

        2.1 結(jié)構(gòu)特性分析

        如圖1是一種帶端子的產(chǎn)品零件,成型部分外圓直徑1mm,A段尺寸1.5mm,B段尺寸7.2mm,N形折彎處高度0.5mm,材料為HP b59-1。整體尺寸較小,精度較高。

        圖1 一種帶端子的產(chǎn)品零件

        2.2 沖壓工藝性

        一次折兩道彎。成型尺寸小且精度高,沖壓工藝不太容易實(shí)現(xiàn)。零件尺寸小,沒有可靠的基準(zhǔn)表面,鉛黃銅回彈量不好把握,成型后尺寸不好保證。但目前只能嘗試用沖壓成型的辦法解決。

        3 原沖壓模具的結(jié)構(gòu)

        如圖2,原沖壓模具的下模板用螺釘固定在臺(tái)式?jīng)_床底板上,上模直接固定于臺(tái)式?jīng)_床上滑塊孔內(nèi),在沖壓不同尺寸的零件時(shí)直接更換該零件對應(yīng)的下模部分即可。下模設(shè)計(jì)了通用的???,上模部分不變。把下模工作鑲件又分成固定部分和浮動(dòng)部分。浮動(dòng)部分下部裝彈簧。就是零件水平定位后,上模沖頭下行時(shí),上模與下模固定部分壓圖1中A段不動(dòng),隨上模繼續(xù)下行,上模與下模浮動(dòng)部分夾持圖1中B段繼續(xù)向下,這時(shí)彈簧被壓縮,到底部定位后上?;厣?,完成N形折彎。

        圖2 原沖壓模具的結(jié)構(gòu)

        圖3為上凸模表面局部放大圖。

        圖3 上凸模表面局部放大圖

        該模具操作方便,沖壓零件基本形狀符合要求。但加工中存在定位不穩(wěn)定,下模與沖頭壓制時(shí)誤差大,合??p隙不嚴(yán)密,回彈角度不好控制,所成形零件有超差現(xiàn)象,只適合小批量零件生產(chǎn)。

        4 沖壓模具的改進(jìn)設(shè)計(jì)

        4.1 結(jié)構(gòu)改進(jìn)

        改進(jìn)設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮以下問題:(1)原模具是開放式,模位精度較差,考慮改成閉合有導(dǎo)柱模具;(2)克服原模具下模尺寸小,彈簧彈力不夠大的問題;(3)消除原模具下模尺寸小造成工作表面尺寸小,因而無法加工零件外圓讓槽,導(dǎo)致零件外圓面壓傷的問題。

        如圖 4,改進(jìn)后的模具結(jié)構(gòu)采用閉合模典型結(jié)構(gòu),導(dǎo)柱導(dǎo)向;聚氨酯橡膠取代彈簧,模具工作更平穩(wěn),成型零件精度大大提高。

        采用電火花加工零件外圓讓槽,提高成型零件外表質(zhì)量。

        圖4 改進(jìn)后的模具結(jié)構(gòu)

        4.2 工作原理

        模具裝到16t沖床上,當(dāng)上模下行時(shí)上模與下模固定部分壓圖1中的A段不動(dòng),隨上模繼續(xù)下行,上模與下模浮動(dòng)部分夾持圖1中的B段繼續(xù)向下,這時(shí)橡膠被壓縮,到底部定位后上模回升,完成N形折彎。

        (1)定位。用軸肩面主定位的同時(shí),圖1中A段外圓副定位,加工工藝采取電火花精加工。調(diào)試工裝非??旖莘奖?,增加零件放置槽,零件定位準(zhǔn)確、不偏斜,防止了因?yàn)槠倍鴮?dǎo)致壓傷,提高了N形折彎工裝的標(biāo)準(zhǔn)化,工裝零部件模塊化的設(shè)計(jì),若存在尺寸有不合適的地方,可以及時(shí)改動(dòng)和修理單獨(dú)的零部件而避免模具的整體修改。零件的裝卸也非常方便。

        在實(shí)際操作中發(fā)現(xiàn),模腔長度尺寸和零件展開尺寸形成讓位,使之后的帶型狀的接線柱零件打彎,避開了劃傷其口部的問題,大大提高打彎后零件的質(zhì)量。

        (2)工藝改進(jìn)。上模尺寸小,精度高,改普通線切割加工為慢走絲線切割加工;下模鑲件采用整體加工分割的方法;因?yàn)橄襁@樣細(xì)的黃銅零件彎曲后的回彈很難掌握,經(jīng)過兩年的不斷使用和質(zhì)量反饋,對成型部分尺寸不斷修正,回彈角也由最開始的5°~8°修改為4°,零件的成型尺寸和質(zhì)量也越來越好。

        (3)壽命。工作凸模和下模鑲件材料采取Cr12或9SiCr淬火,沖壓1000件工作表面無變化。

        (4)卸件??山柚鷫嚎s空氣直接卸下成型的零件。

        5 結(jié)語

        目前,N形折彎工裝在結(jié)構(gòu)、工藝改進(jìn)后,沖壓模具結(jié)構(gòu)調(diào)試方便,在增加了動(dòng)模零件放置槽后,零件定位準(zhǔn)確、不偏斜,防止了因?yàn)槠倍鴮?dǎo)致的超差;另外可以使用通用??颍岣吡薔形折彎工裝的通用性,零件的裝卸快捷、準(zhǔn)確,大大提高了生產(chǎn)零件的質(zhì)量,從而大大提高了連接器產(chǎn)品的質(zhì)量,適合較大批量的生產(chǎn)。

        (編輯 黃 荻)

        TG386

        B

        1002-2333(2013)09-0195-02

        沙淑齊(1963-),女,工程師,從事工藝技術(shù)工作。

        2013-08-06

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