張友根

(寧波海達塑料機械有限公司)

(上接2013《塑料包裝》第3期)

8 高端塑機開發(fā)初見端倪

高端塑機是指成形加工能力具有創(chuàng)造發(fā)明技術含量高的設備。具體表現(xiàn)為:

(1)引領有關領域塑料制品開拓應用的發(fā)展，推動有關行業(yè)科技進步;

(2)成形加工能力具有明顯科技進步，完美解決制品成形加工中長期存在的技術問題，達到制品更新?lián)Q代以適應應用的要求。

國外先進的技術越來越多進入我國，隨著這些先進的技術的進入，高端塑料制品需求量越來越多。高端塑料注射制品的加工基本上為進口的高端塑機，國產(chǎn)塑機大多僅從事中、低端塑料制品的注射成形加工。高端塑機能為客戶成形利潤高的高端塑料制品，同時也為高端塑機研發(fā)制造單位帶來豐厚的回報。高端塑機是一個高科技行業(yè)，我國高端塑機的研發(fā)是一個薄弱環(huán)節(jié)，實質性的發(fā)明創(chuàng)新少之又少，不少的專利無一點推動高端塑機發(fā)展的發(fā)明創(chuàng)新。

近年來，我們也高興地看到，我國在研發(fā)高端塑機方面有了起色，名不見經(jīng)傳的小公司依靠自己的科技優(yōu)勢，積極研發(fā)高端注塑機，并且獲得了成功，取得了顯著的社會效益和經(jīng)濟效益。本節(jié)介紹幾個國內成功開發(fā)高端塑機的幾個例子。

8.1 功能化PET瓶坯注塑設備

廣州一道注塑機械有限公司于2005年11月成立，現(xiàn)有職工約100人，致力于PET瓶胚注塑設備的開發(fā)和制造，已有 UPET130、UPET230、UPET230、UPET360、UPET460四種規(guī)格，其性能已經(jīng)接近國際先進水平，國內領先，去年的產(chǎn)值5千萬元，今年超過1.3億。獲得了鑲嵌式塑化料筒加熱結構、主輔多頂式注塑頂模機構、直動式注射噴嘴機、雙軌平衡移動機械手、雙驅動雙軌平衡移動機械手等多項實用新型專利。PET瓶胚注塑設備主要由擠注復合注射塑化系統(tǒng)的PET瓶坯注塑機、全自動多工位機械手、高精度模具等幾個部分組成，集原材料的干燥、PET瓶坯塑化射出、瓶坯的取出及輸送、檢測等為一體化。配備高質量的德國熱流道不僅節(jié)約了生產(chǎn)原料，而且提高了產(chǎn)品質量，加快成型周期，提高生產(chǎn)效率。采用閥針式注澆口達到大流量注射，滿足國際客戶的高質量要求。國內獨創(chuàng)的多工位機械手，使成品有充足的時間冷卻，大大提高了成品的合格率。閥控伺服液壓系統(tǒng)提高了系統(tǒng)的動態(tài)響應性能和保證了運行精度及其重復精度的穩(wěn)定性，MOOG伺服閥精確控制移模位置，低壓護模位移精度可達到0.10mm，充分保證了高精度模具。小容量蓄能器穩(wěn)定了注射壓力，減低了噪聲。大容量蓄能器提高了注射速度節(jié)約了能耗。伺服電機驅動的擠出塑化系統(tǒng)保證了大容量PET塑化的質量一致性，為群腔PET瓶坯高速高效注射成型創(chuàng)造了先決條件。開發(fā)的核心控制技術保證了加工質量。U360PET瓶坯注塑機，72腔模具，成型500ml瓶坯，周期9秒，產(chǎn)能最高達到28800支/小時。高端PET瓶坯注塑機迎合了市場發(fā)展，走上了性能競爭之路，走出了低價位的惡性競爭，例如一臺合模力130噸的高端PET瓶坯注塑機售價達到108萬，國內普通的PET瓶坯注塑機售價在10萬左右。高端PET瓶坯注塑機贏得了市場的青睞。國內著名PET吹瓶機制造企業(yè)廣州達意隆包裝機械股份有限公司、著名BOPP吹瓶機制造企業(yè)東莞佳鴻機械制造有限公司與廣州一道注塑機械有限公司配套，銷往國內外市場。

8.2 功能化超大型管件注塑設備

泰瑞機器制造(中國)有限公司為杭州高新技術企業(yè)，專業(yè)從事注塑機的研發(fā)與制造，最新研發(fā)的TRX4000T注射機是國內第一臺15萬克PET管件專用注射機，對很多技術進行了創(chuàng)新性的改進，使得機器的性能和工藝有了較大的提升，為國內大型注塑機參與國際競爭取得了重要突破，具有“節(jié)能、精密、穩(wěn)定、快速、大型”的產(chǎn)品特色，創(chuàng)造了國內技術最先進，設備噸位最大的注塑機之一。該機榮獲“注射前模板”和“注射移動模板”的二項設計專利技術，并全部通過德國萊茵公司的CE認證。

8.3 功能化雙組份轉塔式立式注塑設備

大禹機械為國家高新技術企業(yè)，致力于塑機行業(yè)的技術突破及創(chuàng)新。研發(fā)的立式轉塔、轉盤雙功能雙色機，采用兩組射出系統(tǒng)，一個鎖模系統(tǒng)，一個轉塔系統(tǒng)，一個三工位轉盤系統(tǒng)。此款產(chǎn)品有兩個可同時注射的射出單元滿足雙色(雙物料)產(chǎn)品的成型需要。主要具有中心塔托起并轉動的功能的轉塔機構，配合A、B兩組模具，達到產(chǎn)品在一次注射后通過中心塔托起并轉動到另一個模具內注射，實現(xiàn)產(chǎn)品上下兩個面同時包膠，突破了原來雙色注塑機由于產(chǎn)品跟隨模具旋轉、只能注射一個面的瓶頸。中心轉塔轉動的結構為中心塔盤、齒輪傳動機構、轉塔升降油缸、轉塔轉動驅動動力單元單元組成。機器工作時先在模具A中做產(chǎn)品的第一種物料注射，開模后轉塔上升，產(chǎn)品成型脫模后由轉塔盤帶動已注射第一種物料產(chǎn)品旋轉120度，放入模具B進行進行注塑第二種物料。此時模具A同時注射第二個產(chǎn)品的第一種物料，開模后后轉塔上升，產(chǎn)品成型脫模后由轉塔盤帶動已注射第二種物料的產(chǎn)成品至取件工位取出產(chǎn)成品，同時已注射第一物料的產(chǎn)品旋轉至B模具，完成一個循環(huán)。此后每轉120度，出一次產(chǎn)成品。由于機器下模板配備三工位轉盤系統(tǒng)，機器在實現(xiàn)轉塔雙色成形的功能外，由兩個上模配合三個下模，既可作為轉塔成型雙色又可作為轉盤雙色機成型，填補了國際注塑界的空白。

8.4 精密注射成型設備

隨著電子、電信、醫(yī)療、汽車等行業(yè)的迅速發(fā)展，對塑料制品的高精度、高性能要求與日俱增，精密注射成型成為最重要的塑料成型方法之一?！笆晃濉逼陂g由中國注塑機行業(yè)龍頭企業(yè)寧波海天集團所屬核心企業(yè)－－寧波海天實力機械有限公司牽頭，浙江大學、北京化工大學等為技術支撐單位，承擔了精密塑料注射成型裝備研發(fā)課題。在3年多的時間里，科技人員打破了發(fā)達國家在精密塑料注射成型裝備領域的技術壟斷，通過一系列關鍵技術的自主研發(fā)和集成創(chuàng)新，實現(xiàn)了精密塑料注射成型裝備國產(chǎn)化，并躍居國際先進水平，為我國通訊、電子、家電、汽車等眾多行業(yè)精密塑料零部件生產(chǎn)企業(yè)提供了技術先進的注射成型裝備，有力推動了中國塑料注射成型裝備制造行業(yè)和塑料制品加工行業(yè)的科技進步。2011年4月28日“十一五”國家支撐計劃重點項目－－精密塑料注射成型裝備研發(fā)課題通過驗收。該項目取得的成果在國際上引起廣泛關注。

值得指出的是:精密注塑成型是一項系統(tǒng)工程，設備只是其中的一項，而且精密成型是一項專用化工程，沒有萬能的精密注塑設備，針對某一種精密工程制品，研究出成套精密注塑工程，才符合要求。精密注塑機實際上一種具有高精度穩(wěn)定注塑的注塑機，確切定義為高精度注塑機更為合適。

8.5 智能化七層共擠PVDC高阻隔吹塑薄膜成型設備

佛山市順德區(qū)捷勒塑料設備有限公司研發(fā)的七層共擠PVDC高阻隔吹塑薄膜成型設備，由7臺螺桿直徑為60mm高扭矩擠出機、7層共擠低型體螺旋式IBC模頭、專利的AutoKu全自動雙風唇風環(huán)、IBC內冷控制、旋轉掃描的非接觸式膜厚控制系統(tǒng)、導輥式穩(wěn)泡架、碳纖維輥式電動調節(jié)人字板、專利的齒輪旋轉水平牽引裝置、全氣動糾偏系統(tǒng)，帶自動張力控制的二級牽引裝置、全自動高速中心—表面收卷機、稱重料斗控制每層物料比例、整線電腦控制系統(tǒng)等組成。七層共擠PVDC高阻隔吹塑薄膜以PVDC為阻隔層，進一步降低薄膜的成本，同時提高薄膜的綜合性能，廣泛應用于食品、奶制品、軍品等的包裝領域。

8.6 高速KCC5－D中空成型機

順德考特斯塑料科技有限公司研發(fā)的KCC5－D中空成型機，采用“底對底對吹”的方法，可配1～4腔型坯頭，移模和型坯頭升降采用比例控制，最新的帶遠程診斷的Beckhoff控制器，自動打飛邊等功能，從而實現(xiàn)全自動、低能耗、高產(chǎn)量的生產(chǎn)，空循環(huán)時間為1.9s，是目前國內同類機器中空循環(huán)時間最短的機器，同比國內同類型機器可節(jié)能20～25%。

8.7 錐形同向雙螺桿擠出機

舟山市定海通發(fā)塑料有限公司在無任何參照物的情況下多次試驗終于2003年6月自行研發(fā)出世上雙螺桿擠出機的第四種“錐形同向雙螺桿擠出機”(以下或簡稱“錐同雙機”)?！板F同雙機”既保持了“錐異雙機”擠出力大的特點，又達到了“平同雙機”塑化性能好的特性，它可以在很大程度上滿足物料加工的要求，達到了高混合、高剪切、高混煉、高塑化的效果，既可用于塑料造粒，也可用于各類管材、型材、板/片材、木塑混煉制品擠出成型，還可以加工二氧化碳發(fā)泡板材、超高分子量聚乙烯、交聯(lián)聚乙烯的回收料等高難度產(chǎn)品，廣泛應用于建材、能源、包裝、農業(yè)等領域，比其他同類產(chǎn)品產(chǎn)量增加一倍以上，省電30% －50%以上。廣東一家窗簾廠生產(chǎn)硬質PVC窗簾片，需要將含有發(fā)泡劑的硬質PVC粉料造粒。據(jù)該廠技術員介紹，該料帶有發(fā)泡劑，在造粒加工過程中不能讓它發(fā)泡。該公司平時用的是φ110單螺桿，產(chǎn)量只有140kg/h，而主電機消耗功率40KW。該公司試用一臺65錐形同向雙螺桿造粒機，產(chǎn)量有550kg/h，而主電機消耗功率只有35kW。6臺65錐形同向雙螺桿造粒機替代了原來用的24臺110單螺桿造粒機后，每天可為該企業(yè)省電12000度、36個人工(每臺機器工人需2人)，同時可節(jié)省換網(wǎng)拆頭所造成的材料損耗1噸左右。

8.8 模塊化雙壁波紋管高速生產(chǎn)線

濰坊中云科研有限公司PE/PP/PVC雙壁波紋管生產(chǎn)線，PE波紋管最大直徑達到2400mm;PE/PP/PVC實壁波紋管生產(chǎn)線，最大直徑達到1600mm，處于國內波紋管設備領域領先地位。創(chuàng)新的模塊冷卻技術，可將帶有較高壓力的冷卻水注入密封式的模塊內部，并進行高速循環(huán)，從而實現(xiàn)波紋成型模塊的快速高效冷卻，大幅度提高了產(chǎn)能。創(chuàng)新的成型機結構設計和標準化的波紋成型模塊設計相結合，實現(xiàn)了大、小不同機型之間波紋成型模具的完全互換。DN/ID400規(guī)格的PE雙壁波紋管設備，生產(chǎn)速度可達2m/min，比以前的雙壁波紋管設備的產(chǎn)能提高了原來的3倍，實現(xiàn)了更低的每米重量，并將耗電量最高降低約50%。

8.9 SRPCP生產(chǎn)技術及設備

SRPCP(鋼帶增強塑料埋地排水管)生產(chǎn)技術及設備是我國獨立自主開發(fā)成功的，生產(chǎn)的PE螺旋管的直徑范圍為600～2200mm，有 SN8、SN12.5、SN16等3個環(huán)剛度等級。PE鋼帶增強塑料管同比同規(guī)格的全塑纏繞結構管，材料消耗可減少一半，米重可輕一半，具有明顯的成本優(yōu)勢。國產(chǎn)PE鋼帶增強塑料管生產(chǎn)線效率不低于國外全塑纏繞結構管生產(chǎn)線，例如，四川金石東方新材料設備有限公司開發(fā)的PE鋼帶增強塑料管生產(chǎn)線在生產(chǎn)內徑1200mm管材的生產(chǎn)速度為12m/h，高于德國生產(chǎn)線10m/h的速度。

8.1 1 一法“二工位”注吹中空成型機

精業(yè)機器有限公司獨特的旋轉是一步法“二工位”垂直注吹中空成型機，其成型工藝是，瓶坯注塑成型后，直接完成調溫工序進入拉伸吹塑工序，同時與之對稱的注射工序進行瓶坯的注塑成型。機構特色是，由于比常規(guī)的注吹中空成型機少1～2個工序，減少了模具的部件數(shù)量，節(jié)省了模具投入成本，提高了運轉速度。獨有的垂直注坯與復合芯兩項專利，使得成型的容器壁厚分布均勻，加工的原料廣泛，適應性強。成功開發(fā)出PPSU(PES)材料的嬰兒奶瓶一步法“二工位”垂直注吹中空成型機。

9 服務型制造實現(xiàn)“中國創(chuàng)造”

國家“十二五”規(guī)劃綱要指出:推動裝備制造由生產(chǎn)型制造向服務型制造轉變。塑料機械制造由生產(chǎn)型制造向服務型制造的戰(zhàn)略轉型是實現(xiàn)我國塑料機械制造實現(xiàn)“中國創(chuàng)造”的科學發(fā)展觀。

國內塑料機械始于引進、測繪、仿制國際上同類先進水平的設備的基礎上興起的，長期來把塑料機械定位在純“設備”的生產(chǎn)型制造，等同于金屬加工機械的制造，造成了就設備而設備的生產(chǎn)型制造局面。片面認為，只要在設備制造上下功夫，實現(xiàn)規(guī)?；湍軐崿F(xiàn)制造“強國”，但事實證明，走生產(chǎn)型制造道路，始終處在國際分工價值鏈的低端。生產(chǎn)型制造已使企業(yè)的生存空間越來越小，特別是制造能力薄弱的小型企業(yè)時刻面臨著生死關。

塑料機械制造是最早被定位為服務型制造行業(yè)。塑料機械制造是在服務型制造中發(fā)展進步的，伴隨著塑料制品的創(chuàng)造發(fā)明而創(chuàng)造發(fā)明，天生是一種服務型制造，最早被定位為服務型制造行業(yè)。種類繁多的塑料制品，造就了品質繁多、性能各異的塑料機械，并且隨著塑料制品的開發(fā)，塑料機械也在不斷創(chuàng)造發(fā)明。塑料制品的應用深入到社會各應用領域，“潛在需求”的塑料制品有待開發(fā)，塑料機械制造為此提供成型全套方案服務。

9.1 服務型制造的宗旨

塑料機械服務型制造以解決兩個“潛在需求”的全套解決方案為宗旨，導向市場塑料工程的發(fā)展。兩個“潛在需求”指:“潛在需求”塑料制品和“潛在需求”成型加工技術?！皾撛谛枨蟆彼芰现破钒韵露€方面:1)急待解決的尚不存在的可以實現(xiàn)塑料化的制品;2)急待解決的尚不存在的賦予新功能的塑料制品?！皾撛谛枨蟆背尚图庸ぜ夹g即急需解決的尚不存在成型加工技術。我國塑料制品的應用還處在初級階段，“潛在需求”的工程塑料制品有待深入開發(fā)，成型加工技術更是處于認識階段。

以“潛在需求”為中心，根據(jù)自己的成型加工設備制造的特長，深入到直接的消費市場，不斷研究、尋找和發(fā)現(xiàn)消費市場的需求，開發(fā)和研究“潛在需求”的塑料制品的特性及所需成型原料的組成、成型性能、成型工藝，繼而為這些新穎的塑料制品研發(fā)成型設備、周邊設備，提供從原料、設備、技術培訓等的成套技術服務的交鑰匙工程的全套解決方案。例如，注射設備制造企業(yè)，專注研究“潛在需求”注射制品;擠出設備制造企業(yè)，專注研究“潛在需求”擠出制品。以“潛在需求”為社會形成產(chǎn)業(yè)群，同時帶動塑料機械制造，具有對這個產(chǎn)業(yè)群的話語權。

塑料機械是塑料工程中的一個環(huán)節(jié)，每個環(huán)節(jié)都為“潛在需求”服務，都有可能成為主導者，主導者即成為產(chǎn)業(yè)價值鏈的高端。國際上塑料原料發(fā)展商走在“潛在需求”服務型制造的前列，按“潛在需求”塑料制品研發(fā)專用料，力爭成為全套方案解決的主導者。

9.2 服務型制造是從“低端”走向“高端”的發(fā)展理念

高端是指國際產(chǎn)業(yè)分工價值鏈的高端，如把塑料機械制造的高端僅理解為單一設備的技術先進性，就會引導到產(chǎn)業(yè)型的道路上去?！案叨恕彼芰蠙C械制造就是能解決有關領域/行業(yè)的“潛在需求”塑料制品的成型加工全套方案，創(chuàng)新創(chuàng)造的塑料成型加工技術和設備來源于有關領域/行業(yè)的“潛在需求”的全套方案服務過程中的研發(fā)。如果僅制造設備，必然處于價值鏈的低端，大部分附加值都由“潛在需求”塑料制品的全套方案解決者所擁有。

近年來、國際上塑料機械制造都做出了至關生存的服務型制造的戰(zhàn)略轉型，塑料機械都帶全套工藝方案提供給市場。例如Husky公司的輕量化PET瓶坯的成型加工設備，從瓶坯的設計、瓶坯的注塑、模具、周邊機械到技術服務，以當代最先進的全套方案提供給用戶，達到處于價值鏈的高端。

服務型制造表明高端塑料機械制造是指處在全套解決方案的價值鏈高端的塑料機械，突出其成型加工的能力，也是衡量塑料機械的技術水平的先進性的標準。有的僅把塑料機械的技術進步誤解為在原有設備上采用某些設計的新技術、制造的新工藝、測試的新手段、配套的新型件，而成型加工能力沒有實質性科技進步，只是為全套方案解決者提供更為優(yōu)良的設備，仍處在價值鏈的低端。

生產(chǎn)型制造，設備的開發(fā)依賴于國外產(chǎn)品，測繪、模仿等急功近利的制造成為通病，這種僅把對方已有制造的技術變?yōu)樽约旱募夹g，是純碎的生產(chǎn)型制造的發(fā)展方法，永遠成為不稱職的學生。據(jù)Euromap2010的一項調查顯示，中國成為全球塑機市場盜版領頭羊。這是對國內塑料機械生產(chǎn)型制造弊病的客觀評價，指出了中國塑料機械處于低端的原因。

塑料機械制造只有在不斷解決“潛在需求”過程中，才能使塑料機械制造處在高端水平。不以服務對象為目的，制造關鍵技術從何突破，競爭優(yōu)勢的設備從何而來，產(chǎn)品升級的標的從何制定，成型加工新技術的研發(fā)從何確定。

國際上，特別是歐美同行，處于國際塑料機械制造價值鏈的高端，引領世界塑料工程的發(fā)展方向。究其成功原因，都是以服務型制造為發(fā)展模式，開發(fā)塑料工程技術，創(chuàng)新創(chuàng)造發(fā)明塑料加工成型設備。以木塑擠出為例。木塑，即木粉與塑料混合的復合材料(Wood－ Plastic Composites，WPC)，利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的樹脂膠粘劑，與超過35% ～70%以上的木粉、稻殼、秸稈等廢植物纖維混合成的新興的環(huán)保型材料，是國內外近年蓬勃興起的一類“潛在需求”復合材料，解決了塑料、木材行業(yè)廢棄資源的再生利用問題，實現(xiàn)了原料資源化、產(chǎn)品可塑化、使用環(huán)?；?、成本經(jīng)濟化、回收再生化。Battenfeld公司首先洞察到木塑是市場“潛在需求”，以公司在擠出成型技術的領先技術，開發(fā)“木塑”復合擠出成型加工，創(chuàng)造出“木塑”復合原材料的制備、異型材和板材的擠出工藝及設備、制品的應用技術及設備、制品的應用的全套擠出成型方案，把制品及應用效果的實例向建筑、家具、物流包裝等行業(yè)推廣，使建筑、家具行業(yè)了解到“木塑”是行業(yè)材料的歷史性變革、為行業(yè)的發(fā)展帶來創(chuàng)新創(chuàng)造的科技革命，形成了一個從產(chǎn)品研發(fā)、原料收集、設備制造、模具開發(fā)、制成品生產(chǎn)到市場營銷的完整產(chǎn)業(yè)，從而引導了建筑、家具、物流包裝等行業(yè)的材料的走向。初期的“木塑”復合材料由于需經(jīng)過復雜的干燥混合工藝，成本高，提高了建筑、家具、物流包裝等制品的制造成本，市場接受具有一定難度，Battenfeld公司對設備經(jīng)過一系列技術革命，達到復合材料不需經(jīng)過干燥直接擠出成型制品，降低了能耗和制品成本，使“木塑”推廣使用進入一個新的時期。這種對“潛在需求”的挖掘的創(chuàng)新理念，又不斷對這種制品的市場現(xiàn)實需求做創(chuàng)新創(chuàng)造的技術進步，Battenfeld公司的木塑擠出始終處于木塑行業(yè)工價值鏈的高端。

9.3 服務型制造有利于企業(yè)的生存和發(fā)展

塑料機械企業(yè)在服務型制造過程中，創(chuàng)新創(chuàng)造技術具有針對性，解決“潛在需求”的實際問題，成為同類塑料制品成型加工的領頭羊，不斷為企業(yè)創(chuàng)造新的發(fā)展機遇。日本住友重工株式會社是從屬于住友集團的日本最大的注塑機制造商，憑借為集團服務取得的注塑機制造的競爭優(yōu)勢，2008年收購 Demag Ergotech GmbH公司和 Van Dorn Demag Corp.公司，成為世界銷售額最大的塑機生產(chǎn)商，超過總部位于奧地利Schwertberg的Engel Holding GmbH公司。住友全電動注塑機制造勝于Demag Ergotech GmbH公司，但后者在歐洲具有銷售優(yōu)勢，通過收購，為雙方帶來在全電動注塑機制造領域的優(yōu)勢，憑借住友具備競爭優(yōu)勢的全電動注塑機技術將擴大其在美國、歐洲、俄羅斯、印度和巴西市場的注塑業(yè)務。

塑料機械服務型制造，創(chuàng)新創(chuàng)造發(fā)明的設備具有成型加工的霸主地位，有廣闊的利潤空間，為提高設備品質提供充裕的經(jīng)濟保障，有利于企業(yè)的擴張

9.4 服務型制造是取得競爭優(yōu)勢的發(fā)展理念

服務型制造，能為“潛在需求”提高全面解決的方案，處于價值鏈的高端，不存在市場競爭和價格戰(zhàn)，是市場的主導者。近年來，進口的塑料成型加工機械都能為國內現(xiàn)實需要的塑料制品成型加工提供全套的解決方案，單臺平均的價格越來越高，2010平均單臺價格約13萬美元，2011年平均單臺價格高達約20萬美元，說明在中國市場無競爭對手，處在價值鏈的高端。

生產(chǎn)型制造，同類產(chǎn)品之間幾乎沒有差異，沒有競爭優(yōu)勢，當市場的需求增幅沒有跟上的情況下，必然陷入價格搏殺的泥潭，相互壓價撕殺以取得競爭優(yōu)勢，價格爭奪的結果反而是那些處于價值鏈高端的，可為用戶提供全套解決方案者降低了成本、增加了自己的利潤。擴大生產(chǎn)規(guī)模以求規(guī)模效益，力圖在制造成本上取得優(yōu)勢，提高利潤的絕對數(shù)，擠垮財力單薄的小企業(yè)，達到霸主地位。近十年來，原材料、人員工資、管理費用等制造成本都有較大幅度上漲，但國內塑機的銷售價格卻基本沒有變化，小型制造企業(yè)已基本無利潤空間，大中型企業(yè)也步步維艱，難以進入良性的、可持續(xù)的循環(huán)。

生產(chǎn)型制造，設備無特色，成為全套解決方案者任意宰割的對象，成為外部反傾銷的首選對象。如果具有為一個國家能提供“潛在需求”的全套方案，就根本不存在反傾銷現(xiàn)象，反而會出高價請你去。印度對我國塑料機械反傾銷的主要原因，一個方面說明我國的塑料機械制造不能為他們國家解決“潛在需要”塑料工程的全套解決方案，可有可無。我們在新興國家，不會存在反傾銷，因為能為他們解決現(xiàn)實需要及潛在需要的塑料制品的成型加工。塑料機械不能進入發(fā)達國家，并不是我國塑料機械的加工水平差、技術水平低，而是不能為他們“潛在需求”服務。

9.5 服務型制造取得市場話語權

近三十年來，塑料機械制造發(fā)展走上了設備而設備的生產(chǎn)型制造的發(fā)展道路。國際上開發(fā)出新型塑料機械，我們忙著仿制，并力圖在制造成本和價格上在國際舞臺上與國外廠商較量以贏得國內市場，但始終不能取得塑料機械的話語權。

生產(chǎn)型制造，對設備市場沒有話語權。銷售取決于外部市場環(huán)境，企業(yè)發(fā)展受制于用戶環(huán)境。企業(yè)靠持續(xù)訂單生存，沒有設備的話語權。生產(chǎn)制造型企業(yè)如果拿不到客戶訂單，企業(yè)就會破產(chǎn)。生產(chǎn)制造型企業(yè)為保證足夠的訂單，最關注的是本企業(yè)設備制造的品質、創(chuàng)新(技術)、產(chǎn)量、成本、銷售等做大企業(yè)，以增加訂單數(shù)量。成型設備是塑料工程中的一個工序加工設備，做得再好，也只能增加訂單數(shù)量，對成型制品工程沒有話語權和支配權，仍然處于價值鏈的低端，達不到做強的目的。在金融風暴以及今年下半年，由于外部環(huán)境惡化，國內塑料機械制造企業(yè)受到嚴重影響，一批小企業(yè)倒閉。

生產(chǎn)型制造，對設備的創(chuàng)新沒有話語權。發(fā)達國家做什么，我們也做什么，做得比他們的價格更低，成了生產(chǎn)型制造的通病，在塑機創(chuàng)新國際講臺上沒有話語權。生產(chǎn)型制造往往化了很大精力，根據(jù)客戶對設備特殊要求進行改進制造，在設備上沒有話語權，實質上仍然是被動型式的生產(chǎn)型制造。生產(chǎn)型制造中，用戶處在價值鏈的高端，對設備和價格具有話語權，為發(fā)展制品對設備提出特殊要求，可以選擇社會上任一家塑料機械制造企業(yè)為他服務，生產(chǎn)型制造單位處在被動地位，滿足用戶要求。

服務型制造企業(yè)靠為用戶提供全方位服務生存，擁有設備和價格的話語權。服務型制造企業(yè)用自主開發(fā)的設備成型出市場“潛在需求”塑料制品，不但擁有“潛在需求”的話語權，而且擁有設備性能、定價的話語權。處于價值鏈的高端。用戶只能用服務型制造企業(yè)的全套方案中的設備才能實現(xiàn)“潛在需求”。

服務型制造是指主動服務型，生產(chǎn)型制造只能處于塑料工程價值鏈中被動服務型。例如，藍光碟片的發(fā)明者，提出解決方案，設備制造者根據(jù)其藍光碟片的技術要求研發(fā)成型設備，在整個環(huán)節(jié)中，獲取利潤最大者為藍光碟片的發(fā)明者，而不是成型設備的制造者。藍光碟片的發(fā)明者可以在市場上挑選符合藍光碟片成型的任何品牌設備，擁有藍光碟片設備的話語權。