張令令

(大連大富塑料彩印有限公司)

一、顏色的檢測方法

1、GB/T13217.1—91對顏色的檢驗采用的是在溫度25±1℃，濕度65±5%條件下用絲棒(銅棒體直徑9±0.05mm，長170mm，纏繞不銹鋼絲部分長 1009 ±0.05mm，鋼絲直徑 0.12mm，密繞排列，整齊無間隙。)在聚乙烯薄膜上刮樣對比。

2、因為刮樣時手持絲棒的力度不一樣，部分公司采用打樣機在PET或BOPP上打樣，有條件的可選擇愛色里色密度儀檢測樣膜與試驗?zāi)さ纳芏?。從而控制每批油墨間顏色的差異。

二、著色力的檢測方法

GB/T13217.6—91對著色力的檢驗采用的是在溫度25±1℃，濕度65±5%條件下用稱量瓶稱取1g試樣油墨，10g標(biāo)準(zhǔn)白墨調(diào)勻，在刮樣紙(160*60mm，65g/m2的畫報紙)刮樣至墨長 80－100mm。與1g標(biāo)準(zhǔn)油墨，10g標(biāo)準(zhǔn)白墨調(diào)勻的刮樣對比，通過調(diào)整白墨量達到試樣與標(biāo)樣的面色、墨色一致。著色力%=沖淡試樣白墨用量*100/沖淡標(biāo)樣白墨用量。因為部分公司無65 g/m2的畫報紙，可根據(jù)現(xiàn)實情況，采用同一材質(zhì)刮樣。

三、細度的檢測方法

GB/T13217.3—91對細度的檢驗采用的是在溫度25±1℃，濕度65±5%條件下用刮板細度儀(QXP—50型)測試，刮刀垂直于磨光平板上端即油墨邊緣，3秒內(nèi)由溝槽的深處刮向淺處，墨樣充滿溝槽，15－30度角觀察顆粒密集處，記下刻度數(shù)。油墨廠家對油墨細度通常都控制在20微米以下，防止顆粒引起刀線以及形成堵版。

四、粘度的檢測方法

1、GB/T13217.4—91對粘度的檢驗采用的是在溫度25±1℃，濕度65±5%條件下采用涂4號杯粘度計(QND－4型)測試，強調(diào)油墨溫度在25±1℃，試樣充滿粘度計，在松開手指的同時開動秒表，當(dāng)試樣流絲中斷并呈現(xiàn)第一滴時，停止計時，所得粘度即該油墨粘度。

2、涂4杯通常是在實驗室使用，作為我們彩印行業(yè)，使用察恩杯3號(多用來檢測稀釋后油墨粘度)、4號(多用來檢測原油墨粘度)比較方便快捷。

五、初干性的檢測方法

1、GB/T13217.5—91對初干性的檢驗采用的是在溫度25±1℃，濕度65±5%條件下用玻璃棒將已調(diào)勻且溫度為25±1℃的試樣，取一定量滴于刮板儀100微米處，使其充滿槽內(nèi)，刮刀刮下并開始計時，刮樣紙對齊刮板儀下端，30s時用膠輥從下端往上推，然后揭下刮樣紙，量取墨跡長度。

2、若僅是為了對比批次間初干性差異，可以選擇將溫度為25±1℃的試樣取一定量滴于細度板上端，刮刀迅速刮下，開始計時，觀察或用手接觸，直至墨層干至固定位置停止計時。

六、附著牢固的檢測方法

1、GB/T13217.7—91對附著牢固的檢驗采用的是在溫度25±1℃，濕度65±5%條件下用絲棒刮樣放置24h，將膠帶粘貼在油墨印刷面，用膠粘帶壓滾機往返滾壓3次，放置5min，將試樣夾在A盤上，露頭的膠帶固定在B盤上(見GB7707圖2)。然后開機，A盤以速度0.6－1.0m/s旋轉(zhuǎn)揭開膠帶。用寬20mm的半透明毫米格紙覆蓋在被揭部分，分別數(shù)出油墨層所占的格數(shù)和被揭去的油墨層所占的格數(shù)，按下式計算:油墨附著牢度(%)=油墨層的格數(shù)/(油墨層的與被揭去的油墨層的格數(shù))*100。

2、通常我們在印刷膜下機時，用3M膠帶對粘，查看印刷膜上余留油墨。

七、表面張力的檢測方法

采用的是在溫度25±1℃，濕度65±5%條件下用絲棒刮樣懸空垂直放置24h，用38達因電暈水檢測表面張力。要求高于38達因。

八、固含量的檢測方法

采用的是在溫度25±1℃，濕度65±5%條件下將少量油墨稱重之后放于115℃烘箱放置，1h后稱重，多次稱量至油墨重量無明顯變化時，記錄油墨干后重量。固含量即是干墨量/濕墨量*100

九、溶劑殘留量

采用的是在溫度25±1℃，濕度65±5%條件下用絲棒刮樣懸空靜置2h，取下將試樣剪切成面積為200cm2或5cm*10cm細條四片，立即置于輸液瓶中用反口塞塞緊，置于(50±1)℃恒溫烘箱內(nèi)保溫30min。取出1ml樣品氣體注入色譜儀測試，獲得相應(yīng)溶劑的峰面積，計算各溶劑殘留量。為了高標(biāo)準(zhǔn)控制溶劑殘留量，我們?nèi)∠聶C印刷膜0.1m2置于115℃烘箱放置30min，抽取1ml氣體進行色譜測試。

十、溶劑稀釋比

因油墨稀釋地不到位(據(jù)觀察油墨的浪費率平均是25%～30%，有許多小型包裝彩印廠甚至浪費率達40% ～50%)造成成本浪費，我們對油墨的耐沖性進行了比對，即對油墨原墨進行比例稀釋查看其粘度的變化曲線。通常我們做溶劑與油墨配比為 0.2、0.5、0.8、1、1.2、1.5 時的粘度情況。在實際生產(chǎn)中，我們還要考慮到其顏色的變化情況。在顏色合格的基礎(chǔ)上觀察其稀釋情況，判斷批次間有效成分的變化。