一種基于單通道電紡絲法制備金屬納米纖維管的方法 公開號 CN 103551588A/公開日 2014－02－05/申請人常州大學 題述方法利用內(nèi)嵌式導(dǎo)電電極，通過靜電紡絲技術(shù)將含有AgNO3，AuCl3，CuCl2金屬鹽的紡絲溶液進行靜電紡絲，通過分步氧化還原法，先在400～500℃空氣氛下將金屬鹽氧化成金屬氧化物，同時使部分聚合物氧化除去，再于800℃氮氣保護下使聚合物碳化，并利用碳化的聚合物還原金屬氧化物，獲得纖維直徑為400～600 nm管狀金屬纖維。

抗紫外線聚酯纖維母粒、其制備方法及包含其的聚酯纖維的生產(chǎn)方法 公開號 CN 103554847A/公開日2014－02－05/申請人 中國紡織科學研究院 抗紫外線聚酯母粒的制備方法包括對粒徑為20～50 nm的TiO2和100～300 nm的TiO2按照質(zhì)量比(25% ～100%)∶(0～75%)混合成抗紫外線納米粉體材料;將抗紫外線納米粉體材料、偶聯(lián)劑、抗氧劑、酯類物質(zhì)按照質(zhì)量比(20% ～30%)∶(2.7% ～2.85%)∶(0.15% ～0.3%)∶(77% ～67%)進行攪拌混合，造粒后形成抗紫外線聚酯母粒。將上述抗紫外線聚酯母粒計量加入紡絲設(shè)備中的動態(tài)混合器，通過紡絲制備抗紫外線聚酯纖維。

一種抗靜電且高β晶體含量的聚偏氟乙烯納米復(fù)合纖維膜及其制備方法 CN 103556234A/公開日2014－02－05/申請人杭州師范大學 該聚偏氟乙烯納米復(fù)合纖維膜為聚偏氟乙烯、離子液體共混物;聚偏氟乙烯與離子液體的質(zhì)量比為100∶(0.5～50)。該方法是將聚偏氟乙烯和離子液體干燥;將聚偏氟乙烯、離子液體、N，N-二甲基甲酰胺按質(zhì)量比為100∶(0.5～50)∶(200～300)混合，70～85℃水浴加熱磁力攪拌4～12 h，再加入丙酮，其中聚偏氟乙烯與丙酮的質(zhì)量比為100∶(200～300)，攪拌均勻后得到靜電紡絲的前驅(qū)體溶液;最后進行靜電紡絲。

阻燃纖維的生產(chǎn)方法 CN 103556296A/公開日2014－02－05/申請人蘇州龍杰特種纖維股份有限公司 題述方法包括如下步驟:將聚對苯二甲酸丙二醇酯(PTT)切片進行篩料和干燥;通過變頻控制的方法，加入納米2-羧乙基苯基次膦酸阻燃劑晶體粉末，充分混合;在熔融條件下，利用混合型螺桿，使PTT與阻燃微粒進行充分混合;按照預(yù)定的計量，擠出混合產(chǎn)物，并冷卻、拉伸、卷繞成形，則得到阻燃PTT纖維。

一種偕胺肟化聚丙烯腈膠乳/聚乙烯醇復(fù)合螯合纖維的制備方法 CN 103556298A/公開日 2014－02－05/申請人四川大學 本發(fā)明公開了一種偕胺肟化聚丙烯腈(PAN)膠乳/聚乙烯醇(PVA)復(fù)合螯合纖維的制備方法，其特點是將PVA 100份，加入200～700份去離子水中，于溫度95～100℃，溶解3～6 h，制成均勻溶液;將PAN乳液10～600份，均勻分散于上述PVA溶液中，保持溫度95～100℃，形成穩(wěn)定的紡絲原液;再將紡絲原液過濾、脫泡，在溫度90～100℃經(jīng)計量泵、過濾器，從孔徑0.06～0.4 mm的噴絲孔噴出，紡絲細流在凝固浴中凝固成形，并進行1～5倍的濕態(tài)拉伸，制得初生纖維;然后將初生纖維進行熱拉伸、熱定型、縮醛化、水洗、偕胺肟化后處理后、經(jīng)水洗、干燥、絡(luò)筒作為長絲使用;或者水洗、上油、卷曲、烘干、切斷后作為短纖使用。

一種聚苯胺/聚丙烯腈彈性復(fù)合導(dǎo)電纖維及其制備方法 CN 103556299A/公開日2014－02－05/申請人 蘇州龍杰特種纖維股份有限公司 該纖維包含皮層和芯層，皮層由聚苯胺的有機磺酸鹽和聚丙烯腈組成，以纖維質(zhì)量計，聚苯胺的有機磺酸鹽的質(zhì)量分數(shù)為1%～40%，聚丙烯腈質(zhì)量分數(shù)為60%～99%;芯層含有彈性聚氨酯纖維，所述皮層和芯層的質(zhì)量比為(1～40)∶(60～99)。

一種聚谷氨酸抗菌纖維 CN 103572405A/公開日2014－02－12/申請人 安徽工貿(mào)職業(yè)技術(shù)學院 所述的聚谷氨酸抗菌纖維是由氧化銀粉體、聚丙烯、聚酰胺、改性聚谷氨酸、鹵化劑和聚酯組合而成，各組分的質(zhì)量份為:氧化銀粉體10～30份，聚丙烯1～10份，聚酰胺1～10份，改性聚谷氨酸20～35份，鹵化劑10～20份，聚酯40～65份。本發(fā)明可強效抗菌、抑菌，對大腸桿菌和金黃色葡萄球菌的抗菌率高達96%，并且該纖維的吸水率達到自身質(zhì)量的10倍。

一種納米抗菌防臭纖維 公開號CN 103614805A/公開日2014－03－05/申請人 常熟市金羽纖維制品廠 納米抗菌防臭纖維是將切片原料、消臭劑、納米抗菌母粒和色母粒按照一定的比例在紡絲溶液中溶解、再經(jīng)擠壓、過濾后經(jīng)噴絲板噴出而成，其中，所述切片原料的質(zhì)量分數(shù)為93.5% ～94.5%，消臭劑的質(zhì)量分數(shù)為0.3% ～0.5%，納米抗菌母粒的質(zhì)量分數(shù)為4.8% ～5.3%，色母粒的質(zhì)量分數(shù)為0.8% ～1.0%。

天然抗菌保健、防紫外線聚丙烯纖維 公開號 CN 103628168A/公開日2014－03－12/申請人 紹興東盛京紡織服裝有限公司 該纖維是由質(zhì)量分數(shù)1.5% ～10%的青梅枝葉提取物、1%～8%的石榴皮提取物和60% ～85%的聚丙烯切片以及少量的助劑混合后熔融造粒再經(jīng)熔融紡絲得到的。

一種高親水阻燃聚酯纖維的制備方法 CN 103628173A/公開日2014－03－12/申請人 東華大學

題述方法包括:(1)將共聚阻燃劑與多元醇反應(yīng)，得到2-羧乙基苯基次膦酸多元醇;(2)將端羥基硅氧烷與乙二醇在催化劑作用下反應(yīng)得到端羥基硅氧烷-乙二醇溶液;(3)配制漿料，將配制好的漿料加入酯化反應(yīng)釜進行第一酯化反應(yīng);(4)在副產(chǎn)物收集量達到理論值的82% ～95%時，加入多元醇、間苯二甲酸雙羥乙酯-5-磺酸鈉和聚乙二醇，進行第二酯化反應(yīng);(5)完成酯化反應(yīng)后，將步驟(1)和步驟(2)得到的產(chǎn)物加入反應(yīng)釜，縮聚反應(yīng)完成后，進行熔融紡絲，即得。本發(fā)明的聚酯纖維的極限氧指數(shù)在30%以上，回潮率為0.6% ～2.0%。