宋偉成

河南省第一建筑工程集團(tuán)有限責(zé)任公司（450014）

1 后張法預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制

1.1 制梁臺(tái)座

梁場地必須壓實(shí)、硬化，防止沉陷。臺(tái)座可采用30 cm厚混凝土臺(tái)座或兩端采用混凝土中間采用磚砌臺(tái)座，每1.5 m埋設(shè)直徑為5 cm的硬塑料管，用來穿ф16 mm的螺桿。底模采用鋼模固定在臺(tái)座上。

1.2 鋼筋加工

鋼筋加工在加工棚彎制完,在臺(tái)座上現(xiàn)場綁扎、焊接，焊接時(shí)主筋采用雙面焊接，分布筋綁扎。焊接時(shí)接頭錯(cuò)開，避免在同一截面上。

1.3 模板

根據(jù)箱梁的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，按照設(shè)計(jì)尺寸和形狀做成整體拼裝式模板。模板用4、5 mm厚鋼板加工而成，外部骨架以角鋼分段組焊而成。每節(jié)2 m用Φ12 mm的螺栓連接成整體。鋼模板之間的縫隙夾塞2 mm橡膠條,用螺栓上緊,起密封作用以防止漏漿。

安裝模板時(shí)，先立端模，并將橡膠管分別穿入兩端端模預(yù)留孔內(nèi)基本就位,其中一端找準(zhǔn)端線，位置木契固定，用斜撐調(diào)整垂直度并與端模以螺栓穿連，不擰接；再立相鄰內(nèi)側(cè)邊模并上好螺栓，依此立好內(nèi)側(cè)邊模，最后與另一端模栓連。固定好隔墻連接角鋼和端部連接鐵，調(diào)整好管道位置。再依此立好外側(cè)邊模，上緊端模螺栓和斜撐，兩端模間上口2根拉杠，以控制上口梁長。拉好縱向中線，反復(fù)調(diào)整鋼模板垂直度和上口中心偏離值，直至合格后上緊扣鐵。

梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%且混凝土澆筑不少于60 h時(shí)，即可拆除鋼模。拆模時(shí)，先拆端模，然后松開底部契子、扣鐵、拆U形螺栓、拉桿，再拆內(nèi)模，最后拆側(cè)模。

1.4 振動(dòng)器選擇與布置

制梁采用以側(cè)振為主結(jié)合插入式振搗器振搗,振搗保證梁體混凝土密實(shí)度。振動(dòng)器選用ZF-5型附著式振動(dòng)器,振動(dòng)力為4 214 N/臺(tái)、振動(dòng)頻率為2 850 Hz。

振動(dòng)器布置兩排,沿梁長方向每米布置兩臺(tái)，以螺栓固定于模板h支架上。注意左右交錯(cuò)布置，以免振動(dòng)力互相抵消。

1.5 預(yù)應(yīng)力管道成孔工藝

預(yù)應(yīng)力管道成孔工藝采用波紋管成孔工藝:

1）波紋管質(zhì)量要求。波紋管在安裝前應(yīng)通過徑向力作用下不變形的試驗(yàn)，同時(shí)應(yīng)做灌水試驗(yàn)，以檢查有無滲漏現(xiàn)象，確保無變形、滲漏現(xiàn)象時(shí)方可使用。

2）波紋管中間接頭處理。接頭采用大一號(hào)同型波紋管做接頭套管，套管長度為200～300 mm，將待接的兩段波紋管從兩端對稱的擰入套管后，再用密封膠帶纏繞，以防止水泥漿進(jìn)入孔道。

3）波紋管固定。定位架用Φ10 mm的鋼筋焊制而成，其尺寸根據(jù)波紋管在梁各截面的設(shè)計(jì)位置確定，待非預(yù)應(yīng)力筋骨架就位后，定位架從內(nèi)側(cè)插入，每隔1 m設(shè)置一個(gè)，利用定位架橫向鋼筋及其上標(biāo)記標(biāo)明波紋管在各截面的位置。波紋管全部安裝完畢后，定位架移至另一片梁上重復(fù)使用。

波紋管定位后及時(shí)固定，每50 cm以短鋼筋做托架焊于非預(yù)應(yīng)力筋的骨架上,然后用細(xì)鐵絲捆綁，目的是保證波紋管在澆筑混凝土過程中上下左右都不得移動(dòng)。

1.6 混凝土澆筑

混凝土大部分設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C50，根據(jù)計(jì)算,骨料粒徑應(yīng)為17 mm左右,考慮現(xiàn)場情況,采用骨料粒徑范圍5～20 mm。施工中摻用了水泥用量5%的減水劑，以改善其和易性。坍落度控制在7～8 cm。

混凝土在攪拌站集中攪拌，運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，運(yùn)輸過程中應(yīng)保持轉(zhuǎn)速，運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后進(jìn)行二次攪拌，以防止混凝土出現(xiàn)離析、泌水現(xiàn)象?，F(xiàn)場澆筑采用輸送泵運(yùn)輸，澆筑前將輸送泵安裝就位，輸送泵導(dǎo)管前配置30 m橡膠軟管?；炷翑嚢柽\(yùn)輸車的數(shù)量，根據(jù)輸送泵泵送混凝土速度合理配備混凝土攪拌運(yùn)輸車，保證連續(xù)輸送，中間不得有間隔時(shí)間。

振動(dòng)以附著式側(cè)振為主，插入式振動(dòng)為輔。附著式振動(dòng)器分別安裝插頭，原則上只在灌注部位振搗，嚴(yán)禁空振模板，振動(dòng)時(shí)間以3 min為宜。灌注梁底層混凝土?xí)r，以插入式振搗器為主，插入混凝土或拔出時(shí)速度要慢，以免形成空洞。

1.7 預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料、編束和穿束

鋼絞線進(jìn)場后進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)。鋼絞線表面不得有裂縫、小刺、劈裂、機(jī)械損傷、氧化鐵皮和油跡。力學(xué)試驗(yàn)為抗拉強(qiáng)度、彎曲和伸長率試驗(yàn)。

1）鋼絞線下料、編束。鋼絞線順直，沒有交叉和扭曲，其中一端要平齊。在穿束端用鉛絲綁扎一道并用膠帶紙纏裹以防穿束過程中刺破波紋管。綁扎完成后，鋼絞線應(yīng)按圖紙束號(hào)順序存放，并清楚標(biāo)明記號(hào)。

2）穿束。在波紋管定位前進(jìn)行穿束。為穿入方便，在鋼絞線穿入端安置錐形引帽或采用膠布包成圓錐形，以減小穿入阻力。

1.8 預(yù)應(yīng)力鋼束張拉與錨固

張拉前準(zhǔn)備工作:設(shè)置張拉操作臺(tái)和防護(hù)板，設(shè)置操作臺(tái)時(shí)考慮可調(diào)整不同高度和傾斜度，便于放置千斤頂。在距離千斤頂后1.5～2.0 m處安設(shè)防護(hù)板。

1）張拉?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行張拉。鋼絞線各束張拉順序按設(shè)計(jì)圖紙順序進(jìn)行。

2）孔道壓漿。預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉后，在24 h內(nèi)完成孔道壓漿,其目的一是保護(hù)鋼絞線免遭銹蝕；二是使預(yù)應(yīng)力鋼絞線與混凝土有效的粘著。壓漿前用水沖洗孔道，借以除塵和濕潤孔壁，便于灰漿流動(dòng)以及與孔壁有良好粘著。沖洗后用壓力風(fēng)吹去多余的水。

配制水泥漿的水灰比宜為0.4,水泥漿的流動(dòng)性和泌水性均需經(jīng)過檢驗(yàn)。水泥漿從配制到壓入管道控制在40 min以內(nèi),壓漿過程中要不斷攪動(dòng)水泥漿，以防流動(dòng)度降低。壓漿方式為活塞式，由一端壓入水泥漿,當(dāng)另一端冒出濃漿時(shí),堵塞出漿孔，保持壓力3 min，堵塞進(jìn)漿孔，半小時(shí)候補(bǔ)壓一次。

2 施工經(jīng)驗(yàn)及控制關(guān)鍵

1）利用波紋管成孔時(shí)，必須加固并在澆筑混凝土?xí)r嚴(yán)禁振動(dòng)棒直接接觸到波紋管,以防止變形、進(jìn)漿。一旦變形將難以穿入鋼絞線，只有對梁體開膛破肚，嚴(yán)重廢時(shí)廢工，并對梁體造成損傷。

2）梁體混凝土麻面預(yù)防措施。模板面清理干凈，不得粘有水泥砂漿等雜物。鋼模板脫模劑涂刷均勻，不得漏刷?；炷帘仨毎床僮饕?guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振；每層混凝土均振搗至氣泡排除為止。

3）梁體混凝土露筋預(yù)防措施。澆筑混凝土前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修整。為保證混凝土保護(hù)層厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1 m左右在鋼筋上綁一個(gè)混凝土墊塊。

4）梁體混凝土蜂窩預(yù)防措施?；炷翑嚢钑r(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查、保證材料計(jì)量準(zhǔn)確?；炷涟韬暇鶆?，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時(shí)間一般按60～90 s?；炷磷杂蓛A落高度一般不得超過2 m。開始澆筑混凝土?xí)r，底部先填以50～100 mm與澆筑混凝土成分相同的水泥砂漿?；炷撂涠葒?yán)格控制，底層振搗認(rèn)真操作。

3 預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁安裝

箱梁的安裝采用架橋機(jī)進(jìn)行安裝,架梁前，先將橋臺(tái)后路基按規(guī)定填筑至標(biāo)高、平整密實(shí)，然后鋪設(shè)鋼軌，現(xiàn)場組裝架橋機(jī)，調(diào)試正常后，用運(yùn)梁平車將梁運(yùn)至架橋機(jī)下喂梁，開動(dòng)起重大車、小車、卷揚(yáng)小車橫移，卷揚(yáng)向下，將梁落在橫移滑板上，拆除吊具待吊桿抽出后回移起重大車前移復(fù)位。選好支座位置，用頂推設(shè)備頂推梁體就位，用千斤頂頂起梁端取出橫移機(jī)構(gòu)落梁至支座上。一孔架設(shè)完畢，接長軌道，前移架橋機(jī)，重復(fù)以上工藝。

4 預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁現(xiàn)澆混凝土

箱梁安裝后及時(shí)連接橋面板鋼筋及端橫梁鋼筋。連續(xù)接頭段鋼筋，綁扎橫梁鋼筋，設(shè)置接頭波紋管并穿束。在日溫最低時(shí)，澆筑連續(xù)接頭、中橫梁及其兩側(cè)與頂板負(fù)彎矩束同長度范圍內(nèi)的橋面板，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%后，張拉頂板負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束，并壓注水泥漿。

接頭施工結(jié)束，澆筑剩余部分橋面板溫接縫混凝土，剩余部分橋面板濕接縫混凝土應(yīng)由跨中向支點(diǎn)澆筑。澆筑完成后拆除一聯(lián)內(nèi)臨時(shí)支座，完成體系轉(zhuǎn)換。解除臨時(shí)支座時(shí)，應(yīng)特別注意嚴(yán)防高溫影響橡膠支座質(zhì)量。

5 小結(jié)

后張法預(yù)應(yīng)力箱梁的施工過程比較繁瑣,但只要嚴(yán)格控制好各個(gè)環(huán)節(jié)，比如內(nèi)外模板設(shè)計(jì)加工安裝，保證梁體的尺寸滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；以及混凝土澆筑、張拉等，保證梁體的承載力達(dá)到設(shè)計(jì)要求，就一定可以預(yù)制出合格的箱梁來。