由方書

長慶油田公司第一采油廠 陜西延安市

2011年是長慶油田實施5000萬t發(fā)展規(guī)劃的關鍵年，減少停機時間和提高設備利用率至關重要。備件直接影響著設備運行狀態(tài)和成本控制，實行科學的備件管理，需要相關人員樹立正確的認識，不斷探索備件管理的新方法，具備相關的專業(yè)技術(shù)知識，掌握每臺設備的用途、結(jié)構(gòu)、原理、運行規(guī)律及各零部件的功能，才能做好保證備件供應，縮短修理停歇時間，合理儲備和減少備件資金占用等工作。

一、加強培訓的內(nèi)容

（1）掌握識圖和繪圖能力。工程圖樣是表達和交流技術(shù)的重要工具，零件圖是工程圖樣中的一種，是生產(chǎn)、加工和檢驗的技術(shù)依據(jù)。設備管理人員必需具備識圖和繪圖能力。

（2）了解機加工工藝。是指從毛坯原料到加工成成品的過程，只有從零部件的工藝角度出發(fā)，才能繪制符合加工過程的圖樣。只有標注正確的尺寸鏈，才能使加工人按照步驟加工，制作出符合要求的零件。因此圖樣中的尺寸封閉、偏差標注等，都需掌握。

（3）懂得設備原理。包括理論知識及結(jié)構(gòu)原理，可通過授課方式進行傳授。既為提高專業(yè)技術(shù)水平，做到“四懂三會”等，還要強化其責任感，提高分析故障的綜合能力。

（4）了解相關標準。在備件管理過程中，管理人員不但要了解必要的國家標準，還要根據(jù)石油工業(yè)特點等掌握相關的行業(yè)標準。

（5）懂得材料的特性。為合理使用金屬材料，充分發(fā)揮其作用，必須掌握各種金屬材料制成的零、構(gòu)件在正常工作情況下應具備的性能（使用性能），以及在冷熱加工過程中應具備的工藝性能。在制造過程中能正確的選用材質(zhì)、合理確定產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝條件。

二、加強備件的技術(shù)管理

備件技術(shù)管理是備件管理工作的基礎，主要包括：備件圖紙的收集、測繪和備件圖冊編制；各類備件統(tǒng)計卡片和儲備定額等基礎資料的設計、編制工作。

（1）原始數(shù)據(jù)收集。收集設備隨機的說明書及圖紙是備件管理的首要工作。技術(shù)資料的完善是實施備件管理的必要條件，可為設備改造提供強有力的技術(shù)支持，能提高備件基礎數(shù)據(jù)的準確性，減少測繪量和查閱資料的頻率。需掌握現(xiàn)有設備庫存?zhèn)浼臄?shù)量、型號、規(guī)格和用途，將其全部建檔造冊，這樣在設備使用過程中對備件的庫存有一個比較詳細的了解，為備件更換規(guī)律研究提前做好準備；加強圖紙資料的基礎管理，對圖紙及底圖所屬單位進行調(diào)查，以便準確把握零部件生產(chǎn)廠家的情況。采購備件時應注重圖紙資料的收集與測繪，通過收集生產(chǎn)廠家及產(chǎn)品的資料信息，了解產(chǎn)品的性能參數(shù)、技術(shù)狀況和使用壽命等。

（2）零件測繪及備件圖冊編制。對于只有裝配圖而無零件圖的零（部）件，應利用維修及拆檢時機做好零（部）件的測繪工作。做到一件一圖和圖物相符。最后將繪制好的備件圖樣匯總成冊。

三、重視非標件管理

標準備件由于具有良好的互換性等特點，一般對生產(chǎn)影響很小。但對于非標準零部件來說，因不能做到集中采購，以及采購周期長和價格昂貴，所以需做好以下工作。

（1）提前測繪圖紙。非標件損壞后的解決方法，一是到原生產(chǎn)廠家購買或訂購，但成本高和時間長，且不宜大量采用；二是將已經(jīng)損壞的非標準件測繪成零件圖樣，就近委托生產(chǎn)加工。由于非標產(chǎn)品的型式規(guī)格來自圖樣或?qū)嵨?，需先把實物轉(zhuǎn)化為圖樣，即先繪制出草圖，待全部幾何尺寸實測后再進行樣件的材質(zhì)分析和機械性能的測定。雖然比較麻煩，但可為以后工作帶來便利。

（2）建立數(shù)據(jù)庫。隨著時間的推移，非標產(chǎn)品的規(guī)格越來越多，為此，工廠采用6S及標準化原理，對性質(zhì)相同的備件進行分類，再按照備件輕重緩急、重要程度等進行分類后建立起非標備件數(shù)據(jù)庫。

（3）實行分類管理。A類是設備的核心或主要負載部位的零部件，對生產(chǎn)運行影響最直接，停機損失嚴重；B類是設備較重要部位的零部件，對設備功能、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和安全環(huán)保不會造成嚴重損失；C類是設備輔助部位的零部件，對設備功能、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和安全環(huán)保只產(chǎn)生即時的影響。

四、探索更換規(guī)律

設備在運轉(zhuǎn)過程中因受物理、化學作用等影響，零部件在逐漸磨損或局部破壞后而改變了原來的實際尺寸和性能，影響了結(jié)合件之間的配合精度，從而使設備的安全可靠性降低，難以發(fā)揮其正常功能，需更換新件。為把握維修、換件時間，合理儲備備件數(shù)量，應做好以下工作。

（1）充分了解設備運行和檢修情況。開展預防性的定期檢查、試驗和設備狀態(tài)管理，監(jiān)測設備運行狀態(tài)，及時了解設備故障征兆及發(fā)展趨勢。掌握備件的消耗與儲備定額、庫存量與訂貨周期。開展對在用量、消耗量、壽命周期、ABC分類、備件圖紙情況、備件材質(zhì)分類及制作供貨期的跟蹤調(diào)研，摸索使用及更換規(guī)律，超前做好故障預測、物資準備和隱患消除等工作。

（2）對備件計劃進行動態(tài)跟蹤，預測修理和更換零部件周期。首先進行各品種零部件的在用量普查，建立備件跟蹤臺賬。通過年出庫備件數(shù)量匯總及實際使用情況的調(diào)查，并結(jié)合每一次檢修的時間、設備及用量，確定零部件的年耗量。其次，根據(jù)實際運行狀態(tài)及設備劣化趨勢分析，進行壽命及更換周期預測，正確決定備件的訂貨周期和定貨量。

（3）加強庫存管理。備件庫存是備件管理工作的重要組成部分，是生產(chǎn)的重要保證，需加大管理力度。如建立詳盡的資料臺賬，備件入庫時，應由材料、設備及倉庫管理員共同驗收，按劃定區(qū)域存放、立卡和建賬。做到賬卡物相符，有物必有卡，有卡必有賬，有賬必有物和及時清倉查庫。