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        淺談混凝土泵送技術(shù)

        2013-04-09 09:28:07楊芳惠
        河南建材 2013年1期
        關(guān)鍵詞:輸送管混凝土泵泵送

        楊芳惠

        河北大城縣第二建筑工程有限公司(131000)

        泵送混凝土是指用混凝土泵沿管道輸送和澆筑混凝土拌合物,具有可依次連續(xù)完成水平和垂直運輸、可直接進行混凝土澆筑、施工速度快、工效高、勞動強度低、占地小的特點。泵送混凝土的基本要求是混凝土應(yīng)具有可泵性,對原材料要求嚴格,對配合比要求高,施工組織要求嚴密。

        1 原材料及配合比

        水泥宜選用硅酸鹽或普通水泥,用礦渣水泥時宜摻加適量粉煤灰。

        骨料中碎石的最大粒徑與輸送管徑之比不宜大于 1∶3,卵石不宜大于 1∶2.5,砂粒徑小于 0.315 mm的含量應(yīng)不少于15%。外加劑可根據(jù)需要選用普通減水劑或其他泵送高效減水劑。

        泵送混凝土最小水泥用量不小于300 kg/m3,砂率宜控制在38%~45%;坍落度宜為10~18 cm,泵送過程坍落度損失約為1.0~1.5 cm。

        泵送混凝土應(yīng)具有一定的流動性,較好的粘聚性,泌水小,不宜分離,保證設(shè)計強度,并且要求經(jīng)濟合理。

        2 泵送設(shè)備

        可根據(jù)需要選用混凝土泵或泵車。

        混凝土泵是將混凝土沿管道連續(xù)澆注到工程部位的一種混凝土輸送機械。混凝土泵車是將混凝土泵裝在汽車底盤上,并用液壓折疊式臂架管道來輸送混凝土,臂架具有變幅、曲折、回轉(zhuǎn)三個動作,在其活動范圍內(nèi)可任意改變澆注位置。目前混凝土泵使用較多的是液壓活塞式混凝土泵,底盤結(jié)構(gòu)多用整體式。它是混凝土施工過程中最終端的動力設(shè)備,在深基礎(chǔ)、大體積、遠程及高層建筑施工中起著很重要的作用。

        混凝土泵送技術(shù)水平的高低不僅僅是設(shè)備能力的體現(xiàn),也是混凝土攪拌站綜合經(jīng)濟、技術(shù)水平的能力體現(xiàn),目前混凝土泵可垂直運送混凝土到500多米高度,水平遠程輸送可達幾公里,應(yīng)視實際需要合理選擇,充分發(fā)揮混凝土泵的最大能力和利用率。

        3 泵送前準備工作

        3.1 合理確定泵機位置,要符合以下原則

        1)便于由遠而近泵送收尾,便于攪拌車卸料。

        2)周圍及上空無帶電線路及其它障礙物。

        3)嚴格執(zhí)行支泵的操作規(guī)程。

        實驗1:實驗選取90個鳶尾花訓練樣本集,60個鳶尾花測試樣本集,固定訓練集與樣本集的數(shù)目,取不同K近鄰數(shù)目,比較兩種方式在不同K值下的識別精度。

        3.2 泵管鋪設(shè)

        深基礎(chǔ)或超高層泵送混凝土應(yīng)在管路上安裝止逆閥,深基礎(chǔ)安裝在管路垂直下方,且下方彎管應(yīng)帶有排氣孔,以防止在泵機間歇時垂直管路混凝土的自重作用在泵機上,造成再次啟動困難。

        管路鋪設(shè)要牢固可靠,以減輕管路前后晃動,降低泵送效果,管路固定在地面上宜采用地錨拉釬的方法,在工作面水平鋪設(shè)時應(yīng)用木方或鋼筋馬凳將管路架平緊固,不可將其固定在工作面的鋼筋上,以防鋼筋錯位。高層泵送管路的固定可在工程結(jié)構(gòu)上安預埋件或制作扁鐵抱箍的方法。

        4 泵送工藝

        1)泵送混凝土前,先把儲料斗內(nèi)清水從管道內(nèi)泵出,達到濕潤和清潔管道的目的,然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配合比相同的水泥砂漿,潤滑管道后即可開始泵送混凝土。

        2)開始泵送時,泵送速度應(yīng)放慢,油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi),待泵送順利時,才用正常速度進行泵送。

        3)泵送期間,料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于在缸筒口上100 mm到料斗下150 mm之間。避免吸入效率低,容易吸入空氣而造成堵塞管路,太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。

        4)混凝土泵送應(yīng)連續(xù)作業(yè),當混凝土供應(yīng)不及時,需降低泵送速度,泵送暫時中斷時,攪拌不能停止。當葉片被卡死時,需反轉(zhuǎn)排除,再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間,待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。

        5)如果外界大氣溫度較高,泵送中途若停歇時間超過20 min、管道又長時,應(yīng)每隔5 min開泵一次,泵送小量混凝土,管道較短時,應(yīng)每隔5 min正轉(zhuǎn)2~3個行程,使管內(nèi)混凝土蠕動,防止泌水離析,長時間停泵,氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成堵塞管路,這時應(yīng)將混凝土從泵和輸送管路中清除。

        6)泵送中先遠后近,在澆筑中逐漸拆管。

        7)高溫或嚴寒季節(jié)泵送時,應(yīng)采取必要的管道保溫措施,以降低入模溫度。

        8)泵送完畢清理管道,采用空氣壓縮機推動清洗球。先安好專用清洗管,再啟動空壓機,漸進加壓。清洗過程中,應(yīng)隨時敲擊輸送管,了解混凝土是否接近排空。當輸送管內(nèi)尚有10 m左右混凝土時,應(yīng)將壓縮機緩慢減壓,防止出現(xiàn)大噴暴和傷人。

        5 主要安全技術(shù)措施

        1)泵機要隨時檢查乳化劑冷卻潤滑水箱中的水量是否足夠和干凈,每工作8 h要更換一次。

        2)當泵機運行聲音變化、油壓增大、管道震動時,應(yīng)引起注意,這是堵管的先兆,宜立即采取措施排除。

        3)經(jīng)常檢查泵機壓力是否正常,避免經(jīng)常處于高壓下工作。

        4)泵機停歇后再啟動時,要注意壓力表壓力是否正常,預防堵管。

        5)拆除管道接頭時,先進行多次反抽,卸掉管道內(nèi)混凝土壓力,以防混凝土噴出傷人。

        6)清管時,管端設(shè)置擋板或安全罩,并嚴禁管端站立人員,以防噴射傷人。

        總之,泵送混凝土施工中除選擇合理的配合比外,還應(yīng)考慮泵送管路的間距、方向及外界溫度等外部條件,根據(jù)輸送距離、工程情況選擇最佳的坍落度,以確?;炷帘玫捻樌M行。

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