楊芳惠

河北大城縣第二建筑工程有限公司（131000）

泵送混凝土是指用混凝土泵沿管道輸送和澆筑混凝土拌合物，具有可依次連續(xù)完成水平和垂直運輸、可直接進行混凝土澆筑、施工速度快、工效高、勞動強度低、占地小的特點。泵送混凝土的基本要求是混凝土應(yīng)具有可泵性,對原材料要求嚴格，對配合比要求高，施工組織要求嚴密。

1 原材料及配合比

水泥宜選用硅酸鹽或普通水泥，用礦渣水泥時宜摻加適量粉煤灰。

骨料中碎石的最大粒徑與輸送管徑之比不宜大于 1∶3,卵石不宜大于 1∶2.5，砂粒徑小于 0.315 mm的含量應(yīng)不少于15%。外加劑可根據(jù)需要選用普通減水劑或其他泵送高效減水劑。

泵送混凝土最小水泥用量不小于300 kg/m3，砂率宜控制在38%～45%；坍落度宜為10～18 cm，泵送過程坍落度損失約為1.0～1.5 cm。

泵送混凝土應(yīng)具有一定的流動性，較好的粘聚性，泌水小，不宜分離，保證設(shè)計強度，并且要求經(jīng)濟合理。

2 泵送設(shè)備

可根據(jù)需要選用混凝土泵或泵車。

混凝土泵是將混凝土沿管道連續(xù)澆注到工程部位的一種混凝土輸送機械。混凝土泵車是將混凝土泵裝在汽車底盤上，并用液壓折疊式臂架管道來輸送混凝土，臂架具有變幅、曲折、回轉(zhuǎn)三個動作，在其活動范圍內(nèi)可任意改變澆注位置。目前混凝土泵使用較多的是液壓活塞式混凝土泵，底盤結(jié)構(gòu)多用整體式。它是混凝土施工過程中最終端的動力設(shè)備，在深基礎(chǔ)、大體積、遠程及高層建筑施工中起著很重要的作用。

混凝土泵送技術(shù)水平的高低不僅僅是設(shè)備能力的體現(xiàn),也是混凝土攪拌站綜合經(jīng)濟、技術(shù)水平的能力體現(xiàn),目前混凝土泵可垂直運送混凝土到500多米高度，水平遠程輸送可達幾公里，應(yīng)視實際需要合理選擇，充分發(fā)揮混凝土泵的最大能力和利用率。

3 泵送前準備工作

3.1 合理確定泵機位置，要符合以下原則

1）便于由遠而近泵送收尾，便于攪拌車卸料。

2）周圍及上空無帶電線路及其它障礙物。

3）嚴格執(zhí)行支泵的操作規(guī)程。

實驗1：實驗選取90個鳶尾花訓練樣本集，60個鳶尾花測試樣本集，固定訓練集與樣本集的數(shù)目，取不同K近鄰數(shù)目，比較兩種方式在不同K值下的識別精度。

3.2 泵管鋪設(shè)

深基礎(chǔ)或超高層泵送混凝土應(yīng)在管路上安裝止逆閥，深基礎(chǔ)安裝在管路垂直下方，且下方彎管應(yīng)帶有排氣孔，以防止在泵機間歇時垂直管路混凝土的自重作用在泵機上，造成再次啟動困難。

管路鋪設(shè)要牢固可靠,以減輕管路前后晃動，降低泵送效果，管路固定在地面上宜采用地錨拉釬的方法，在工作面水平鋪設(shè)時應(yīng)用木方或鋼筋馬凳將管路架平緊固,不可將其固定在工作面的鋼筋上，以防鋼筋錯位。高層泵送管路的固定可在工程結(jié)構(gòu)上安預埋件或制作扁鐵抱箍的方法。

4 泵送工藝

1）泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道內(nèi)泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配合比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。

2）開始泵送時，泵送速度應(yīng)放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。

3）泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于在缸筒口上100 mm到料斗下150 mm之間。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成堵塞管路，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。

4）混凝土泵送應(yīng)連續(xù)作業(yè)，當混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不能停止。當葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。

5）如果外界大氣溫度較高，泵送中途若停歇時間超過20 min、管道又長時，應(yīng)每隔5 min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，應(yīng)每隔5 min正轉(zhuǎn)2～3個行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵，氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成堵塞管路,這時應(yīng)將混凝土從泵和輸送管路中清除。

6）泵送中先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。

7）高溫或嚴寒季節(jié)泵送時，應(yīng)采取必要的管道保溫措施，以降低入模溫度。

8）泵送完畢清理管道，采用空氣壓縮機推動清洗球。先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸進加壓。清洗過程中，應(yīng)隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當輸送管內(nèi)尚有10 m左右混凝土時，應(yīng)將壓縮機緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴暴和傷人。

5 主要安全技術(shù)措施

1）泵機要隨時檢查乳化劑冷卻潤滑水箱中的水量是否足夠和干凈，每工作8 h要更換一次。

2）當泵機運行聲音變化、油壓增大、管道震動時，應(yīng)引起注意，這是堵管的先兆，宜立即采取措施排除。

3）經(jīng)常檢查泵機壓力是否正常，避免經(jīng)常處于高壓下工作。

4）泵機停歇后再啟動時，要注意壓力表壓力是否正常，預防堵管。

5）拆除管道接頭時，先進行多次反抽，卸掉管道內(nèi)混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。

6）清管時，管端設(shè)置擋板或安全罩，并嚴禁管端站立人員，以防噴射傷人。

總之，泵送混凝土施工中除選擇合理的配合比外，還應(yīng)考慮泵送管路的間距、方向及外界溫度等外部條件，根據(jù)輸送距離、工程情況選擇最佳的坍落度，以確?；炷帘玫捻樌M行。