限制NOx和SO2排放的措施

2000年歐洲水泥工業(yè)最適用技術(shù)文件（BAT）明確減少窯煅燒有害氣體成分排放的三個(gè)措施為：

（1）保持現(xiàn)有工藝流程，減少排放物輸入（早期措施）。

（2）改造現(xiàn)有局部或整體工藝流程（一次措施）。

（3）維持現(xiàn)有工藝流程，增設(shè)廢氣處理裝置（二次措施）。

以NOx而言，一次措施如還原煅燒，二次措施如SN?CR，目前均已廣泛應(yīng)用，而人們（往往）忽視保持現(xiàn)有工藝流程，減少排放物輸入（早期措施）。

預(yù)分解窯NOx生成有兩種，在窯內(nèi)高溫煅燒時(shí)，N2和O2反應(yīng)生成NO、NO2，統(tǒng)稱NOx，此外在1000～1200℃的分解爐內(nèi)，含氮燃料氧化，生成NOx。

實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，燃燒溫度越高產(chǎn)生的NOx越多，但回轉(zhuǎn)窯燒成帶內(nèi)溫度高，很難通過(guò)儀器對(duì)溫度及所產(chǎn)生的NOx進(jìn)行測(cè)試。1996年在“混凝土為人類服務(wù)”的會(huì)議上，Dhir博士提出水泥熟料煅燒從1450℃降至1350℃，NOx排放減少50%的報(bào)告，一些生產(chǎn)廠家也在實(shí)踐中證實(shí)了此觀點(diǎn)。

熟料煅燒溫度與生料易燒性、石灰石飽和系數(shù)、硅酸率（SR）、鋁氧率（AF）有關(guān)，也與二氧化硅的物理性能有關(guān)。通常硅酸率越高，煅燒溫度越高，生成的NOx也越高。此外合適的鋁氧率，也有利于窯料熔體的粘度，有利于降低熟料煅燒溫度。

控制熟料率值，有利于降低熟料煅燒溫度，相應(yīng)減少NOx排放量，節(jié)省一次或二次措施的排放費(fèi)用。

對(duì)于SO2，預(yù)分解窯燃料硫通過(guò)控制煙氣成分，將SO2轉(zhuǎn)成SO3最終形成硫酸鹽而固定在熟料內(nèi)。原料中的硫在低溫下形成，經(jīng)預(yù)熱器排出，通常預(yù)熱器內(nèi)生料能吸收約10%～50%排出的SO2。

（陳友德編譯自No.12/2012 International Cement Review）