喬 穎
(山西高平科興平泉煤業(yè)有限公司,山西 高平 048400)
做好頂板管理防止冒頂,對于保證生產(chǎn)安全具有重要意義。工作面回采過程中,時常會遇到頂板破碎的情況,例如當工作面遇到構(gòu)造帶時,頂板往往較為破碎;由于頂板破碎很容易冒頂,加大了頂板管理難度,需要采取強有力的措施管理頂板。本文將以工程實例為背景,對破碎的上山頂板的管理措施進行探討。
某煤礦一工作面所采煤層屬于古生代石炭系上統(tǒng)太原組3號煤層,采用傾斜長壁后退式綜合機械化采煤方法,并用全部垮落法處理頂板。采煤機為MG400/920-WD,液壓支架為ZZ5200-195/40,刮板運輸機為SGZ880/800。采煤機最大采高4.02m,支架最大支撐高度4.3 m,最小支撐高度2.05 m,采高4.0 m。采煤時的最大上山角度7°。工作面回采過程中發(fā)現(xiàn):當回采至距停采線130m時,從副巷142號架處開始到工作面72號架處頂板破碎,沿走向上山角度達21°,沿走向長度為32m。面對此情,該煤礦采取了恰當?shù)捻敯骞芾砉に?,并使用化學(xué)注漿加固頂板的措施,成功地控制了頂板,保證了生產(chǎn)的順利進行。
1)帶壓擦頂移架。是指在液壓支架移動時,不要讓支架下縮太多,而讓支柱仍保持一定的工作阻力,對頂板仍能夠起到一定的控制作用,然后讓支架頂梁貼著頂板移動,這樣可以防止移架過程中頂板由于暫時失去支護而冒落,確保安全移架。
2)超前支護。是指液壓支架超前于采煤機移動,當煤壁片幫較嚴重時,可以采用此法。原因是支架超前移動,可以用支架頂住煤壁,頂板就不會暴露在外,從而達到支護目的。
3)人工推進。當工作面遇到特殊構(gòu)造帶時,應(yīng)暫停使用采煤機開采,而改用人工推進,步驟為:人工打眼放炮→清理浮煤→液壓支架頂溜、移架→完成1個循環(huán)作業(yè)。等到推過構(gòu)造帶之后,再重新使用采煤機開采。
4)采用錨索加槽鋼的聯(lián)合支護。在工作面空頂大的地段架上走向梁后,在緊靠煤幫的地方,垂直于工作面在每個架間打設(shè)兩根錨索和槽鋼梁(0.1 m×1.5m),這可加強頂板支護,杜絕頂板離層。
前述加強頂板管理的措施都屬于被動支護。在頂板破碎不是很嚴重的情況下,采取上述措施可以較好控制頂板,保證回采期間不冒頂。但是,有些地帶頂板破碎較厲害、膠結(jié)程度很低,這時僅靠上述方法就不夠了,因為這類頂板一旦揭露,立馬處于流動狀態(tài),很難支護控制,很容易發(fā)生冒頂事故。因此必須使用更加強有力的手段管理頂板。經(jīng)反復(fù)研究,對于這類破碎程度嚴重的頂板,采取注入化學(xué)漿液進行加固的頂板管理辦法。注漿加固屬于主動支護。
1)化學(xué)注漿固化煤體的原理。這次注漿物質(zhì)由兩種化學(xué)物質(zhì)組成,當兩種物質(zhì)混合時,會發(fā)生化學(xué)反應(yīng),凝固成堅硬的固體。兩種物質(zhì)存放時分開存放;使用時,先在破碎煤體上鉆孔,孔與孔之間的中心距為3 m,并用專用的風動加壓泵將兩種物質(zhì)注入同一個鉆孔內(nèi),由于注漿時加壓泵壓力較大,注入的漿液會從孔內(nèi)滲透到煤體中。兩種物質(zhì)被注入后,發(fā)生化學(xué)反應(yīng),凝固成堅硬的固體,從而提高煤體的抗壓性能。注漿過程中要保證供風的風量和壓力;否則,高壓泵壓力不夠,不能使注入的漿液在孔內(nèi)充分擴散,達不到控制頂板的效果。
2)注漿范圍及設(shè)備選用。在工作面89~108號架這段范圍,工作面頂板破碎、煤壁片幫嚴重,擬對此范圍使用化學(xué)注漿加固。注漿設(shè)備采用ZBQ—5/12型氣動高壓雙液化學(xué)注漿泵,并配以適當?shù)母邏汗堋?/p>
3)注漿孔的布置。鉆孔需布置在頂板與夾矸層之間,不要打到夾矸層下方;鉆孔沿煤層走向方向的角度,要以煤層走向?qū)永斫嵌葹橐罁?jù),確保鉆孔布置在煤層中間。鉆孔主要參數(shù)為孔徑45~55 mm,孔深17~22 m,孔間距3~4 m,孔內(nèi)注漿管長度7~11 m,封孔段長度3~4m。
4)操作步驟。首先確定鉆孔位置,然后鉆孔,接著檢查孔的質(zhì)量(是否合格),合格后安裝注漿管,最后封孔、注漿、驗收。
該工作面的條件較特殊,管理對象是沿走向上山的破碎頂板,管理難度較大。但是通過采取頂板注漿加固、錨索加槽鋼梁、超前支護、人工推進等一系列措施,頂板得到有效控制,冒頂事故沒有發(fā)生,工作面順利地通過了構(gòu)造帶。這次工程實踐,不僅實現(xiàn)了安全高產(chǎn)高效,為企業(yè)節(jié)約了成本提高了效益,并為破碎頂板管理積累了寶貴經(jīng)驗。
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