楊慶生

（齊齊哈爾二機(jī)床有限責(zé)任公司附件事業(yè)部，黑龍江 齊齊哈爾 161005）

1 銑床工作安全基礎(chǔ)

（1）在裝夾工件或從銑床上卸下工件時(shí)，操作者的手靠近沒有遮擋的銑刀，銑床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)測量工件或用手、其它物件在旋轉(zhuǎn)的銑刀下面清除切屑，切屑飛濺，在檢驗(yàn)工件表面粗糙度時(shí)手靠近銑刀等等不安全因素，都可能引發(fā)傷害事故。因此，為了防止事故的發(fā)生，對(duì)于容易引起人身傷害事故的銑刀，應(yīng)設(shè)有遮住銑刀的防護(hù)裝置；清理切屑時(shí)應(yīng)使用毛刷；測量工件時(shí)應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)等；采取相應(yīng)的有效措施。

（2）在立式銑床上，大多數(shù)采用有突出部分的銑刀，特別是硬質(zhì)合金端銑刀；銑刀體的凸出部分和緊固螺釘都是危險(xiǎn)部位。一般這種端銑刀的刀體做成流線型；緊固螺釘做成埋頭螺釘，嵌入銑刀體的內(nèi)部。

（3）高速銑削時(shí)，由于切屑量增加，切屑溫度很高；所以有被切屑刺傷和燙傷的危險(xiǎn)；因此銑床加工部位應(yīng)設(shè)有防護(hù)裝置。在某些情況下，可使用簡單的擋護(hù)板；如果沒有防護(hù)裝置或擋護(hù)板，則應(yīng)使用個(gè)人安全防護(hù)用具如封閉型護(hù)目鏡；還可在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置各種透明的防護(hù)罩等。

（4）銑床上還應(yīng)設(shè)立切屑收集引導(dǎo)管，以便收集“反方向”切屑流。飛落入引導(dǎo)管的切屑與半圓形的后部管壁相碰，減低速度后落入裝在引導(dǎo)管后部的集屑器內(nèi)。

2 工件切斷的安全技術(shù)

用鋸片銑刀在銑床上切斷工件，具有功效高，節(jié)約原材料的優(yōu)點(diǎn)；是切斷工件的常用方法之一。由于鋸片銑刀的寬度小、直徑大；因此在切斷過程中，鋸片銑刀容易破碎。鋸片銑刀破碎后，銑刀的碎片往往沿銑刀切削速度的方向飛出；它直接危及人身安全。在實(shí)際工作中，只要進(jìn)行合理操作，并采用各種行之有效的安全防護(hù)措施，這些不安全因素是完全可以克服的。

（1）切斷工件時(shí)的安全注意事項(xiàng)：①鋸片銑刀容易破碎，在切斷過程中進(jìn)給量適當(dāng)小些，并注意充分潤滑冷卻和排屑。②將空心圓筒形工件沿著軸向切斷時(shí)，若裝夾不正確，不但工件容易變形，而且容易打壞鋸片銑刀。③切斷工件時(shí)，工件的切斷位置應(yīng)盡量靠近夾具；這樣可增加銑削中的平穩(wěn)性。④切斷時(shí)，鋸片銑刀的安裝盡量靠近掛架或主軸。⑤切斷帶球形面和弧形面的工件時(shí)，采用手動(dòng)進(jìn)給，在切削位置上銑出一個(gè)小弧面，然后再進(jìn)行切斷；這樣可以防止銑刀切入工件時(shí)發(fā)生偏斜。⑥切斷膠木、塑料、有機(jī)玻璃一類的材料時(shí)，最好采用順銑方式；因順銑方式下，銑刀不產(chǎn)生滑移磨損；這樣銑刀和工件摩擦小、產(chǎn)生的熱量少、還可減少工件的變形。順銑時(shí)應(yīng)注意絲杠與螺母之間的間隙應(yīng)在0.05mm左右。

（2）如何防止鋸片銑刀的損壞。鋸片銑刀的工作條件比較惡劣（排屑困難，散熱差），且其本身的剛性差；所以鋸片銑刀是銑削加工中最容易損壞的銑刀之一。使用鋸片銑刀危險(xiǎn)性較大，損壞的銑刀殘片容易引起人身傷害事故。要避免鋸片銑刀的損壞，除了在銑刀、工件的裝夾過程中注意提高裝夾剛性外，還必須采取以下措施：①保證鋸片銑刀刃口的鋒利，是減少銑削振動(dòng)行之有效的方法。②選擇適當(dāng)?shù)你娤饔昧?，銑削速度不宜選得過高，進(jìn)給量和銑削深度不宜選擇過大，應(yīng)根據(jù)具體情況靈活選用。③使用直徑較大或?qū)挾群苄〉匿徠姷躲娬刍蚯袛噍^薄工件時(shí)，可在鋸片銑刀的兩側(cè)增設(shè)夾板；以便減小銑刀振擺和增加銑刀剛性。④在萬能銑上切斷工件時(shí)，要特別注意銑床回轉(zhuǎn)臺(tái)的“0”位校正；否則將產(chǎn)生內(nèi)切現(xiàn)象使銑刀兩側(cè)面受力不平衡，造成鋸片銑刀的扭曲損壞。⑤在銑削過程中，操作者要密切注意觀察銑削過程；若發(fā)現(xiàn)鋸片銑刀因夾持不牢固或因銑削力過大引起聽刀現(xiàn)象，應(yīng)先停止工作臺(tái)的進(jìn)給，然后再停止主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)。⑥冷卻潤滑液流量要大，冷卻潤滑部位要正確。即冷卻潤滑液噴設(shè)在切削的銑刀刀齒上，并要從上向下噴射。⑦改進(jìn)鋸片銑刀的結(jié)構(gòu)及幾何角度，提高切削性能；這一點(diǎn)也是防止鋸片銑刀損壞的有效方法之一。

3 鉆孔的安全技術(shù)

在銑床上對(duì)小型工件鏜孔前，都要用麻花鉆頭在孔的實(shí)心部位先鉆出孔來，然后再用鏜刀鏜孔。麻花鉆頭它最突出的特點(diǎn)是直徑小、鉆身長、韌性差；如果刃磨不正確，鉆削用量選擇不當(dāng)或者鉆削方法不正確等，鉆削時(shí)鉆頭容易折斷。同時(shí)鉆削時(shí)不易斷屑，鉆屑易隨鉆頭旋轉(zhuǎn)而拋甩或纏繞在鉆身上。這些都可能導(dǎo)致人身傷害事故，必須引起高度重視。

因此掌握鉆頭的正確刃磨以及斷屑措施，認(rèn)識(shí)鉆削時(shí)鉆頭的受力情況以及鉆削用量的合理選擇等，是避免發(fā)生傷害事故的途徑。

（1）防止鉆頭損壞的安全措施，防止鉆頭折斷的措施。①磨鋒利鉆頭。②減少進(jìn)給量，合理提高鉆削速度。③鉆深孔時(shí)，鉆頭要退出幾次進(jìn)行倒屑。④鉆孔鉆通時(shí)，應(yīng)減小進(jìn)給量。⑤工件安裝時(shí)一定要裝夾牢固。⑥減小后角。鋒角一定磨得對(duì)稱。

（2）防止切削刃迅速磨損的措施：①降低鉆削速度。②根據(jù)被鉆削工件的性能，選擇刃磨鉆頭角度。

（3）鉆削過程中的安全技術(shù)。①嚴(yán)禁戴手套操作。戴手套操作是鉆削過程中引起事故的主要原因。②鉆削中不準(zhǔn)擦拭設(shè)備，以免發(fā)生事故。③工作臺(tái)面上不允許堆放工夾量具及其它用具，防止被旋轉(zhuǎn)著的設(shè)備拋出發(fā)生事故。④切屑要不斷地清除，過長的切屑應(yīng)該用鉤子鉤掉或停車處理；以防切屑纏繞過多或拋出造成事故。清除切屑時(shí)不準(zhǔn)用手拉或用嘴吹。⑤鉆孔時(shí)要加適量的冷卻液。鉆深孔時(shí)要經(jīng)常將鉆頭提起排屑，防止鉆頭被切屑卡住停轉(zhuǎn)。⑥鉆通孔時(shí)，當(dāng)孔要鉆通時(shí)，應(yīng)減小進(jìn)給量；否則在鉆頭剛鉆穿時(shí)，橫刃不再受到軸向阻力，使進(jìn)給量突然增大，切屑增厚，工件和刀具就要受到很大的扭矩。輕則鉆頭折斷，重則會(huì)使工件、夾具一起隨鉆頭旋轉(zhuǎn)而拋出造成事故。⑦機(jī)床未停穩(wěn)時(shí)，不準(zhǔn)調(diào)換鉆頭或進(jìn)行測量。

4 結(jié)語

銑工只有系統(tǒng)學(xué)習(xí)掌握相關(guān)安全技術(shù)知識(shí)，不斷提高自身安全技術(shù)素質(zhì)；才能做到安全生產(chǎn)，以達(dá)到崗位員工“不傷害自己、不傷害別人、不被別人傷害”的目的。