鄧福銘，王強，陸紹悌，張丹，趙曉凱

（中國礦業(yè)大學（北京）超硬刀具材料研究所，北京 100083）

納米PCD材料合成的技術難點①

鄧福銘，王強，陸紹悌，張丹，趙曉凱

（中國礦業(yè)大學（北京）超硬刀具材料研究所，北京 100083）

文章探討了高溫高壓法制備納米PCD材料技術的研究現(xiàn)狀及存在的問題，針對納米金剛石純化技術、表面凈化技術，以及高壓燒結中表面石墨化、塑性變形、納米聚晶形成與再結晶晶粒長大控制等關鍵技術難點進行分析，期望能為今后納米PCD材料的應用開發(fā)提供理論上的幫助。

納米金剛石；聚晶金剛石；綜述；高溫高壓；表面化學組成

1 引言

納米聚晶金剛石不僅具有準單晶金剛石結構，使用其制造的刀具刃口可達到納米級的平直度與鋒利度，而且具有晶粒各向同性的特點，克服了單晶金剛石的解理性，使其刀具的抗沖擊韌性大幅度提高，因而是天然金剛石刀具的理想替代產品，可廣泛應用于金屬反射鏡、導彈和火箭的導航陀螺、加速器電子槍等國防高科技領域，以及計算機硬盤基片等民用高技術產品的精密切削加工。

近年來研究人員發(fā)現(xiàn)石墨［1－2］、C60［3］、碳納米管［4］等在高溫高壓下均可直接轉變成納米聚晶金剛石，且發(fā)現(xiàn)這種無粘結劑透明納米聚晶金剛石具有比Ⅱa型金剛石更高的硬度、彈性模量、熱穩(wěn)定性和抗沖擊韌性，其優(yōu)異的性能可望在硬度機壓頭、高壓設備壓砧以及工模具等方面顯示廣闊的應用前景［5］，然而，其制備過程中的極高壓力（≥20GPa）和溫度（≥2300℃）條件使該技術難以在工業(yè)應用領域實用化。因此，開發(fā)新的納米PCD材料的制備技術，已成為國際上的研究熱點，受到世界各國科學家和工程人員的高度重視?，F(xiàn)階段普遍采用的方法是利用爆轟法合成的納米金剛石作原料制備納米PCD材料，爆轟法合成的納米金剛石不但具有金剛石的一般特性，而且具有納米材料的小尺寸效應和極大的比表面積，特別是含有較多的位錯和晶格畸變，使其具有很高的燒結活性，理論上更容易實現(xiàn)相對低的壓力溫度條件下燒結，因而被認為是制造納米PCD材料的理想原料［6］。但是同樣因為納米金剛石有很大的比表面積，具有很強的表面活性，使其吸附了大量雜質原子和基團，且容易發(fā)生團聚，喪失了其作為納米材料的一些優(yōu)良的特殊性能，阻礙了其在納米金剛石塊體材料高壓燒結方面的應用。因而，對納米金剛石純化技術、表面凈化技術，以及高壓燒結中表面石墨化、塑性變形、納米聚晶形成與再結晶晶粒長大控制等關鍵技術開展研究，進而找到理想的燒結工藝，成了現(xiàn)階段相關科技工作者的研究重點。

2 納米金剛石的純化與表面凈化技術

當粒子尺寸達到納米量級時，其本身和由它構成的納米固體具有小尺寸效應、表面與界面效應及量子尺寸效應，并且各納米單元之間還存在著或強或弱的復雜的交互作用，由此派生出大塊固體材料所不具備的許多優(yōu)良的特殊性質。納米金剛石兼具了納米粒子和超硬材料的雙重特性，由于巨大的比表面積，比表面能高，以及大量的結構缺陷等因素，使其處于熱力學不穩(wěn)定狀態(tài)，極易發(fā)生團聚且表面吸附有官能團，從而喪失了其作為納米粒子的一些良好物性。況且在爆轟法生產的納米金剛石中，必然包含有石墨、無定形碳和金屬等雜質，而對爆轟產物進行提純的工藝十分復雜，提純費用較高，且在提純過程中對納米金剛石的性能也會產生一定的影響。因而，研究納米金剛石的純化與表面凈化技術，是充分開發(fā)利用納米金剛石優(yōu)良性質的關鍵，特別是在利用納米金剛石作為原料進行塊體材料的燒結時，其純化和表面凈化的效果，將對燒結后塊體材料的性能起著決定性的作用。目前對作為塊體材料燒結原料的爆轟法納米金剛石，其純化與凈化的方法主要有液相提純法和氣相提純法以及其他一些輔助方法。

2.1 液相提純法

液相提純法是指通過酸洗氧化來去除石墨和無定形碳等雜質而提純納米金剛石的方法。它主要是利用金剛石的化學穩(wěn)定性高，不容易被氧化，而石墨、無定形碳和金屬等雜質容易被氧化的性質，使用強氧化劑進行化學提純。氧化過程通常采用的化學試劑有高氯酸、硫酸＋高錳酸鉀、硫酸＋過氧化氫、硫酸＋重鉻酸鉀等高強酸或其混合試劑。文獻［7］報道的是北京理工大學的研究人員采用液相提純法對納米金剛石的純化研究，其研究結果表明：先用王水除去其中的無定形碳和金屬雜質，并使用硫酸＋高錳酸鉀進行進一步的純化，可以使提純效率大大提高。然而用濃的高強酸提純的嚴重缺陷是在提純過程中會產生大量的廢酸和NO、NO2、Cl2等有毒氣體，將對環(huán)境造成嚴重的污染，而且大多數(shù)試劑組合在常溫下都有很強的氧化性，在高溫下容易放出大量的熱而發(fā)生爆炸，提純過程中存在極大的安全隱患。且文獻［7］中提到有用H2O2＋有少量HNO3高溫（150℃～260℃）、高壓（3MPa～10MPa）條件下的提純方法，然而，在高壓下稀硝酸等對設備腐蝕較大，需要復雜的耐高壓和耐腐蝕性的設備，投資巨大。類似的方法有俄羅斯圣彼得堡工學院采用的稀HN03高壓（8MPa～12MPa）提純的方法，并且已經在工業(yè)化生產中得到了應用，這種方法效果好，除碳快，而其最大的缺陷就是成本過高。

2.2 氣相提純法

氣相提純法是指在適當溫度下利用空氣中的氧氣將爆轟灰中的非金剛石相的碳氧化成氣體來進行提純的方法。其依據是根據納米金剛石和非金剛石相的碳的熱穩(wěn)定性不同，即納米金剛石和非金剛石相的碳的初始氧化溫度不同，通過控制反應溫度使非金剛石相的碳發(fā)生氧化而金剛石不參與反應，從而達到提純的目的。為了取得理想的提純效果，在氣相提純過程中還可以添加適當?shù)拇呋瘎?，催化劑的加入能夠顯著地提高反應速率，且降低金剛石的損耗。氣相提純法相對于液相提純法更加簡單、經濟和環(huán)保，然而對金屬及其氧化物等雜質難于去除。所以，綜合考慮使用氣相和液相兩種方法結合，應該能找到一種更加高效、經濟和環(huán)保的提純辦法。

2.3 表面凈化方法

納米金剛石表面吸附了相當多的含氧官能團，主要有羥基、羰基、羧基、醚基、脂基等，以及一些含氮的基團。針對納米金剛石表面基團解吸附以及表面凈化處理后的保存問題，可以采用高真空熱處理技術，使納米金剛石表面吸附基團解吸附，凈化納米金剛石表面，并使部分納米金剛石表面碳原子之間聚結而發(fā)生所謂的“同原替代”，這在高壓燒結中有利于形成D－D直接結合?；蛲ㄟ^機械研磨的方法使顆粒表面蓄能并活化，這不僅能加速其表面吸附基團的解吸，而且有利于解吸附后表面碳原子之間的聚合，從而實現(xiàn)“同原替代”。為防止納米金剛石表面凈化后的二次吸附，可在真空凈化處理后直接真空原位焊接封存。從文獻［8］可知，為防止納米金剛石表面凈化后的二次吸附，可在凈化后的納米金剛石表面沉積準原子層硅鍍層，利用納米金剛石表面Si原子沉積后的“準同原替代”，一方面可通過控制沉積Si原子數(shù)量，使其與表面石墨化碳反應形成碳化物來消除燒結體中的石墨殘留、并填充晶粒間隙，從而提高燒結體密度，同時還可通過其高壓反應形成的碳化物對納米聚晶晶界的“釘扎”作用，實現(xiàn)對異常晶粒生長的抑制。

3 納米PCD材料合成的技術難點

自上世紀80年代采用爆轟法成功合成納米金剛石以來，國際上俄、美、烏、日等已具有年產1000萬克拉以上的規(guī)?；a能力，我國中科院蘭州化學物理所、北京理工大學等也較早地開展了爆轟法合成納米金剛石研究，目前國內已有多家公司能規(guī)?；a納米金剛石。因此，人們極為看好爆轟法納米金剛石作為原料進行高壓燒結的應用前景。然而，迄今相關研究尚未取得突破性進展，其主要原因在于未能完全掌握納米金剛石純化技術、表面凈化技術，以及高壓燒結中表面石墨化、塑性變形、納米聚晶形成與再結晶晶粒長大控制等關鍵技術，未能清楚地認識納米金剛石高壓燒結行為規(guī)律及聚結機制。顯然，在對相關科學問題尚未認識清楚之前，難以成功燒結獲得高性能納米結構聚晶金剛石材料。

首先，由于爆炸法合成納米金剛石表面化學組成復雜，吸附有大量含氧功能團，且經提純處理后仍可能含有納米石墨、碳納米蔥和無定形碳的殘留。一方面，表面吸附物阻礙了納米金剛石高壓下形成金剛石（D－D）直接結合，使之難以通過高壓塑性形變粘結成團。另一方面，納米金剛石表面含氧功能團在燒結過程中，對其表面石墨化起催化作用［9］，將加速燒結時納米金剛石表面石墨化。為抑制高壓燒結過程中納米金剛石表面石墨化，納米金剛石粉末必須在5GPa以上維持等靜壓狀態(tài)。然而，研究表明，5μm以下的金剛石粉末在高壓下已難以碎化［10］，納米金剛石高壓碎化成新表面需要更大的能量、更難以碎化。因此，納米金剛石的高壓固相燒結很難以細顆粒充填大顆粒間隙而獲得等靜壓條件，使納米金剛石顆粒間的自由表面很容易石墨化，且燒結體難免存在大量孔隙。

其次，采用傳統(tǒng)的鈷掃越擴散（液相）燒結方法，金剛石顆粒間只有在鈷熔滲擴散掃越后通過溶解－析出機構才能燒結成團［11］。由于納米金剛石很容易發(fā)生二次團聚，在高壓液相燒結時鈷熔體更難以擴散熔滲至納米金剛石團聚體內部。理論計算結果表明，對于粒徑1μm金剛石微粉的鈷熔滲擴散所需時間至少要比粒徑10μm的金剛石微粉延長28s［12］，顯然，納米金剛石燒結時鈷熔滲所需時間要長得多。而在正常燒結條件下鈷熔體中析出金剛石微晶的平均粒徑為59nm［13］，一般情況下高壓合成金剛石的平均生長速率約400～500nm／s［14］。因此，采用傳統(tǒng)液相燒結法，或由于燒結時間短難以燒結成團，或由于燒結時間過長將使晶粒異常長大，不可能獲得納米結構聚晶金剛石。

再次，按照以往微米金剛石的燒結經驗，由于金剛石共價鍵結合力和方向性都很強，即使在高溫下其原子的擴散系數(shù)也很小，因此，金剛石高壓固相燒結難以通過顆粒間接觸界面的擴散或塑性流動遷移機構形成燒結頸，必須保持在很高壓力（≥10GPa）和溫度（≥2400K）的條件下才能進行。然而對于納米金剛石來說，由于其含有大量缺陷，包括空穴、位錯、表面懸鍵及各種雜質造成的缺陷，特別是位錯密度大幅度增加，且表面碳原子振幅增大，使之更具燒結活性，其燒結行為相對微米金剛石應當有大幅度的改變甚至可能發(fā)生質變，有可能在相對較低溫度和壓力下實現(xiàn)納米金剛石顆粒間D－D共價鍵合。此外，由于納米金剛石的高比表面能和晶格缺陷能，其與微米金剛石在很多方面表現(xiàn)出截然不同的特性。如納米金剛石德拜特征溫度（411.7K）比微米金剛石（2200K）低了5倍多，其熔點（2070K）大約是微米金剛石熔點（4400K）的一半［15］；納米金剛石位錯密度比微米金剛石高2倍［16］；此外，在空氣中納米金剛石氧化起始溫度為673K，比亞微米金剛石約低300K；在真空中納米金剛石石墨化起始溫度為1320K，比亞微米金剛石低600K［17］。上述納米金剛石特性決定了納米金剛石的高壓燒結行為規(guī)律不同。所以，在納米金剛石高壓燒結行為規(guī)律及聚結機制尚未被清楚認識之前，難于獲得理想的P—T燒結工藝及制備出理想結構與性能的納米PCD材料。

4 結束語

綜上可知，要制備出高品質的納米PCD材料，必須遵循納米材料的一般共性，同時結合納米金剛石本身的特點，對納米金剛石純化技術、表面凈化技術等關鍵技術進行深入的研究，充分了解納米金剛石在高溫高壓下的行為特性與規(guī)律，探索高性能納米聚晶金剛石的燒結途徑與方法，解決納米金剛石高壓燒結中納米金剛石D－D直接結合、石墨化殘留、晶粒異常長大等關鍵科學問題，提高對納米金剛石高壓反應燒結過程的理論認識，才能為今后納米結構PCD相關產品的應用開發(fā)提供理論指導。

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The technical difficulties of nano-polycrystalline diamond material synthesis

DENG Fu-ming，WANG Qiang，LU Shao-ti，ZHANG Dan，ZHAO Xiao-kai
（Institute of Superhard Cutting Tool Materials，China University of Mining and Technology，Beijing100083，China）

The paper has introduced the status and problems of the synthesis technology of nano-polycrystalline diamond material with high temperature and high pressure method，analyzed the key technical difficulties such as nano diamond purification technology，surface cleaning technology，and surface graphitization，plastic deformation，nano crystalline formation and recrystallization grain growth control in high pressure sintering.Hope that it could provide theoretical help for the future development of the application of nanopolycrystalline diamond material.

nano-diamond；PCD；HPHT；composition of surface chemistry

TQ164

A

1673－1433（2013）02－0049－04

2013－01－10

鄧福銘（1963－），男，所長，教授／博導，主要從事金剛石等超硬材料及其運用研究。