中國

紡織運行上半年總體平穩(wěn)

中國紡織工業(yè)聯(lián)合會新聞中心與中國紡織經(jīng)濟研究中心聯(lián)合發(fā)布信息:2013年上半年，隨著結(jié)構(gòu)調(diào)整與轉(zhuǎn)型升級的穩(wěn)步推進，中國紡織經(jīng)濟運行總體平穩(wěn)，主要運行指標基本實現(xiàn)穩(wěn)定增長。

根據(jù)中國國家統(tǒng)計局和海關(guān)數(shù)據(jù)，2013年上半年，規(guī)模以上紡織企業(yè)累計實現(xiàn)主營業(yè)務(wù)收入29 297.3億元人民幣，同比增長13.3%，增速環(huán)比提高3.6個百分點;實現(xiàn)利潤總額1 351.0億元人民幣，同比增長16.6%，增速同比提高18.5個百分點;全國紡織品及服裝出口額共計1 309.4億美元，同比增長11.9%，增速同比回升9.7個百分點;全行業(yè)500萬元人民幣以上項目固定資產(chǎn)投資總額達到3 915.9億元人民幣，同比增長15.0%，增速同比回落0.2個百分點。

2013年上半年，中國紡織行業(yè)經(jīng)濟運行質(zhì)量穩(wěn)步提升，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整成效繼續(xù)顯現(xiàn)，規(guī)模以上紡織企業(yè)銷售利潤率為4.6%，同比提高0.1個百分點;產(chǎn)成品周轉(zhuǎn)率為19.8次，同比提高8.2%;總資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率為1.6次，同比提高2.9%;三費比例為6.1%，同比下降0.1個百分點。

2013年1—7月產(chǎn)業(yè)用紡織品領(lǐng)跑全行業(yè)

2013年1—7月，中國紡織工業(yè)的發(fā)展速度僅次于機械、石化行業(yè)。尤其是產(chǎn)業(yè)用紡織品，更是以14.4%的增速領(lǐng)跑全紡織行業(yè)。

統(tǒng)計顯示，中國規(guī)模以上產(chǎn)業(yè)用紡織品企業(yè)的主營業(yè)務(wù)收入和利潤分別同比增長18.83%和23.40%，較2012年同期有所提高;行業(yè)的利潤率為5.23%，同比增加0.3個百分點，虧損額為2.5億元人民幣，下降7.74%;全行業(yè)出口小幅增長，涂層織物、醫(yī)療衛(wèi)生用紡織品、篷帆類織物位列出口前三位，進口與2012年同期基本持平。預(yù)計，行業(yè)全年產(chǎn)量、產(chǎn)值、銷售、利潤等主要經(jīng)濟指標將繼續(xù)以兩位數(shù)的增長速度領(lǐng)跑全行業(yè)。

中國現(xiàn)有10個產(chǎn)業(yè)用紡織品示范集群，產(chǎn)品品類涉及醫(yī)療衛(wèi)生、土工建筑、過濾分離、皮革基布、再生纖維、絲網(wǎng)織造、非織造設(shè)備等領(lǐng)域。目前，集群內(nèi)大型企業(yè)的發(fā)展情況良好，生產(chǎn)和銷售保持了較高增速;小企業(yè)的生存狀況比較困難，但是基本都能維持正常生產(chǎn)。

中國擴大內(nèi)需、加快環(huán)境治理、培育戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)等政策，都成為產(chǎn)業(yè)用紡織品發(fā)展的機遇。但目前也存在不足:一是原料越來越成為限制紡織發(fā)展的瓶頸;二是紡織企業(yè)越來越呈現(xiàn)兩極分化趨勢;三是向中西部產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的速度大大低于“十二五”規(guī)劃的預(yù)期。

功能性家紡前景廣闊 但市場混亂

隨著生活質(zhì)量的提高，消費者對家紡產(chǎn)品的要求也不斷提升。據(jù)預(yù)測，中國健康睡眠產(chǎn)業(yè)市場容量達5 000億元人民幣，每年將以45%的速度快速增長。功能性家紡能夠有效改善人們的睡眠質(zhì)量，市場前景廣闊，但是很混亂。

功能性家紡企業(yè)非常注重對產(chǎn)品特性的宣傳力度。比如，諾依曼表示其家紡材質(zhì)具有恒定溫度、記錄睡眠溫度的功能;夢百合認為其記憶棉枕頭符合人體工學原理，能夠讓人迅速入眠，同時還具有防菌抗螨、透氣吸濕的功效。

但是，這些宣傳卻很難讓消費者相信，因為功能性家紡的市場秩序十分混亂。與德國、荷蘭、意大利等國家已經(jīng)有了相對完善的行業(yè)評定標準相比，中國的功能性家紡行業(yè)以往只能靠“中國馳名商標”等榮譽作為“尚方寶劍”，沒有統(tǒng)一的評定標準。有些品牌在向消費者推薦功能性家紡時會打“擦邊球”，誤導(dǎo)消費者認為該產(chǎn)品能夠治病。這對于整個功能性家紡行業(yè)來說，會讓消費者產(chǎn)生誤解和不信任，繼而阻礙整個行業(yè)的有序發(fā)展。

中國攻克碳纖維干噴濕紡工藝難題

中復(fù)神鷹碳纖維有限責任公司的“干噴濕紡GQ45高性能碳纖維工程化關(guān)鍵技術(shù)及設(shè)備研發(fā)”項目通過了中國工程院的鑒定。至此，中國成為世界上第三個攻克干濕紡工藝難題的國家。

該項目成功開發(fā)出適用于干噴濕紡的均質(zhì)化聚合系統(tǒng)、低擾度空氣層纖維成型系統(tǒng)及高速高倍蒸汽牽伸系統(tǒng)，并自主開發(fā)了快速換熱的全混式60 m3聚合釜、干噴濕紡纖維成型裝備、蒸汽牽伸裝備、全套碳化關(guān)鍵裝備以及高效溶劑回收和廢氣處理系統(tǒng)，從而生產(chǎn)出各項指標均達到國標GQ4522標準的碳纖維產(chǎn)品。

據(jù)悉，干噴濕紡法優(yōu)于濕法紡絲，干濕法紡絲可以進行高倍的噴絲頭拉伸，紡絲速度高;其可在空氣層中形成一層致密的薄層，阻止大孔洞的形成。用干濕法紡絲得到的纖維，結(jié)構(gòu)比較均勻，皮芯層差異小，強度和彈性均有提高，纖維內(nèi)部缺陷少;紡出的纖維致密性好，體密度較高，可制得高性能碳纖維。

中復(fù)神鷹利用該技術(shù)生產(chǎn)的SYT45高性能碳纖維，其抗拉強度達到 4.5 GPa以上，模量達240 GPa，可廣泛應(yīng)用于工業(yè)、土木工程、醫(yī)療器械、體育用品、軍事和航空航天等領(lǐng)域。

目前，中國自主研發(fā)的聚丙烯腈基高性能碳纖維生產(chǎn)干噴濕法工藝，已實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)并批量供應(yīng)市場。

興采研發(fā)咖啡紗成立戰(zhàn)略聯(lián)盟

環(huán)保咖啡紗正式進入中國大陸市場!中國臺灣興采實業(yè)公司研發(fā)了將咖啡渣再利用而生產(chǎn)的創(chuàng)新科技，出于對該紗線市場的良好預(yù)期，該公司在上海宣布正式成立以咖啡紗為核心技術(shù)創(chuàng)意平臺的戰(zhàn)略聯(lián)盟。

據(jù)悉，該產(chǎn)品工藝為采用超臨界二氧化碳萃取技術(shù)，首先將咖啡渣萃取成咖啡紗線母粒，再制成咖啡紗線織成衣服。其納米粒子相較于純棉，可提供3倍以上的異味控制效果，而比起一般服飾可有效提升超過50%的快干效率。此外，咖啡渣上天然的凹凸不平的微小孔洞是紫外線的最好屏障，紫外線防護效果比純棉高5倍以上。

咖啡紗原材料來源豐富，全世界每天有20億人喝咖啡，一天產(chǎn)生的咖啡渣即高達4萬t。一直以來，紡織工業(yè)被貼上“高排放、高污染”的標簽，而咖啡紗為新型環(huán)保功能性紗線，符合“綠色紡織”要求。

生物基纖維首次成功應(yīng)用于家紡領(lǐng)域

舒彈絲是最新推出的高科技生物基彈性短纖維，由美國杜邦公司和海興材料公司聯(lián)合研發(fā)，是生物基纖維在全球范圍內(nèi)首次成功應(yīng)用于家紡領(lǐng)域，也是家紡材料的一次重大革新。

舒彈絲纖維在保留眾多優(yōu)良服用性能的基礎(chǔ)上，首次融入生物科技，突破性地采用植物中提取的淀粉糖，通過生物發(fā)酵的方法獲得生產(chǎn)舒彈絲的關(guān)鍵原料PDO。

在生產(chǎn)流程中，舒彈絲的加工能耗低，余料可回收，經(jīng)處理后可達到循環(huán)使用。其37%的原材料采用非石油的可再生生物質(zhì)資源，減少了對石油和石化產(chǎn)品的依賴，具有良好的生態(tài)環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展性。相比石化法生產(chǎn)的尼龍6，生產(chǎn)同樣數(shù)量的舒彈絲可減少30%的能源消耗和63%的二氧化碳排量。

用舒彈絲生產(chǎn)的家紡面料，手感細膩、豐滿，具有良好的懸垂性、優(yōu)雅的光澤和舒適的彈性。舒彈絲天然的3D結(jié)構(gòu)可為填充物提供持續(xù)永久的膨松性;用舒彈絲充填的枕頭和床墊具有極佳的舒適度和慢回彈性，可以對人體提供既輕柔又均勻的支撐;可承受各種洗滌條件;與羽絨任意混合，既保留了羽絨和舒彈絲的良好特性，又可為消費者提供多樣化的需求。

印度

歐美企業(yè)看好印度非織造布市場

據(jù)統(tǒng)計，印度非織造產(chǎn)品的制造銷售份額只占到亞洲市場的大約6%。但如今，許多西方國家的公司都堅定地表示，印度的非織造布市場將以強勁的勢頭發(fā)展，許多北美和歐洲的主要公司選擇在印度建廠。

美國BigGuns公司2012年宣布將在納西克建立印度最先進的非織造布廠。其建設(shè)的第一條紡熔生產(chǎn)線年產(chǎn)量為2萬t，計劃于2014年中期開始投產(chǎn)，第二條生產(chǎn)線將于2016年施工投建。

因為印度正在大力投資其基礎(chǔ)設(shè)施，同時能提供有吸引力的成本基礎(chǔ)。美國Fiberweb公司近期在印度成立了Terram公司，包括土工布和紡黏兩種生產(chǎn)線。據(jù)悉，印度已成為Fiberweb公司拓展海外市場計劃中的一個重要部分。

除了美國公司，德國Andrew公司表示，在2～3年內(nèi)將在印度投資多條針刺非織造生產(chǎn)線。

據(jù)英國通訊公司公布的消息顯示，到2020年，印度的國內(nèi)市場價值將達到140億美元。隨著人口的增加和消費者變得更加富裕，這種持續(xù)的增長將為外國投資者和國內(nèi)企業(yè)提供機會。

德國

奧特發(fā)在SINCE 2013展示最新交叉鋪網(wǎng)機Uniliner CL 88

奧特發(fā)(Autefa)及其新成立的無錫公司參加了SINCE 2013，在1號廳T30展臺展示基于Topliner系列交叉鋪網(wǎng)的成功經(jīng)驗，首次推出配備現(xiàn)代驅(qū)動系統(tǒng)的經(jīng)濟可靠型Uniliner CL交叉鋪網(wǎng)機。

該機是第一臺由奧特發(fā)無錫在中國生產(chǎn)的交叉鋪網(wǎng)機，配備了現(xiàn)代的奧特發(fā)驅(qū)動系統(tǒng)和輪廓整形系統(tǒng)，適用不同的纖維種類和纖網(wǎng)。它的短通道可確保纖網(wǎng)無牽伸鋪層，集成儲網(wǎng)單元可提高產(chǎn)品均勻度，從而降低CV值。

輪廓整形系統(tǒng)Profiling System通過改變鋪網(wǎng)小車的速度，改善鋪層纖網(wǎng)在橫向的質(zhì)量分布，從而改善纖網(wǎng)均勻度并減少纖維在纖網(wǎng)兩側(cè)的積聚;配備的輸送簾具有橫向穩(wěn)定、平整度最佳和皮帶導(dǎo)向精確的特點，可確保纖網(wǎng)運輸無牽伸，鋪網(wǎng)不毛糙。

射流梳理機Injection Card Plus引入了氣流梳理原理，改善了梳理效果。設(shè)備結(jié)構(gòu)采用模塊化設(shè)計，易于清理，是高速水刺生產(chǎn)線和ADL非織造布的理想設(shè)備。通過與中國恒天重工合作，奧特發(fā)可首次提供水刺生產(chǎn)整線，包括自身的梳理機、交叉鋪網(wǎng)機和額外的水刺機和CHTC烘干機。

氣流梳理機K12-direct采用氣流梳理原理，可實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的最優(yōu)化和生產(chǎn)成本的最小化;在保證優(yōu)異纖網(wǎng)質(zhì)量的前提下，可用于80～6 000 g/m2范圍內(nèi)產(chǎn)品的加工。

該機的突出優(yōu)勢之一是新型的頂部喂入裝置在進行纖維處理時作用輕柔，從而避免了纖維的斷裂和長度減短;纖維從料箱被直接輸送至氣流梳理機，CV值得到了改善;設(shè)備工作所需的驅(qū)動裝置和吸風裝置更少，因而能源消耗少;設(shè)備小巧緊湊，加上廢氣排出量小，過濾裝置容量不大，因而空間要求不高;可以適應(yīng)所有的化纖、黏膠、全棉、棉混紡、黃麻、亞麻、漢麻、廢紡以及特殊纖維。

針刺機Stylus配有創(chuàng)新的Variliptic驅(qū)動系統(tǒng)，在保證高產(chǎn)的同時對纖網(wǎng)針刺達到輕柔化，這對于預(yù)針刺工序極為重要。

從纖維開松直至卷繞的非織造生產(chǎn)線

特呂茨勒非織造及人造纖維公司在2013年10月上海國際非織造布展覽會(SINCE)上重點展示了兩條生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線均包括開松、混合、成網(wǎng)、水刺、后整理、干燥及Bastian卷繞技術(shù)。

SkyLace水刺生產(chǎn)線是一條標準化、高產(chǎn)能的水刺系統(tǒng)，根據(jù)纖網(wǎng)面密度，有4種配置可供選擇。能高效生產(chǎn)醫(yī)用非織造材料及產(chǎn)業(yè)用非織造布。

另一濕法成網(wǎng)和水刺技術(shù)結(jié)合的生產(chǎn)線是在中國地區(qū)首次亮相。特呂茨勒非織造及人造纖維公司與造紙行業(yè)的德國福伊特造紙公司合作，為特殊品種非織造產(chǎn)品(如可溶性紙巾)的生產(chǎn)提供了高品質(zhì)設(shè)備。

世界

低成本碳纖維

國際碳纖維會議于2013年7月在美國紐約州水牛城舉行。來自世界各國的學者及企業(yè)代表介紹了碳纖維的新用途、新工藝、新發(fā)現(xiàn)，以及對未來碳纖維市場的展望，并提出碳纖維發(fā)展的未來目標是低成本生產(chǎn)并更多地應(yīng)用在汽車上，而采用可再生原料生產(chǎn)低成本、高產(chǎn)量碳纖維是今后的發(fā)展趨勢。

巴西里約熱內(nèi)盧聯(lián)邦大學Calvado教授表示，碳纖維生產(chǎn)成本至少需降低至10美元/kg，理想目標是5美元/kg，強度至少為1.72 GPa，模量至少為170 GPa。如果美國每輛汽車采用13 kg碳纖維，則目前全球的碳纖維生產(chǎn)量就無法滿足需求。

美國橡樹嶺國家實驗室(ORNL)專家強調(diào)，用木質(zhì)素為原料制造低成本碳纖維是趨勢，因為木質(zhì)素是可再生資源。預(yù)計用木質(zhì)素做的網(wǎng)狀碳纖維成本可控制在4～5美元/kg。據(jù)悉，橡樹嶺國家實驗室已經(jīng)在用木質(zhì)素取代傳統(tǒng)的聚丙烯腈制作碳纖維，2013年提出的短期目標是完成年產(chǎn)25 t的低成本碳纖維。

會上，世界各大公司也透露了碳纖維生產(chǎn)的最新動向。據(jù)悉，美國陶氏化學公司已與土耳其Aksa聚丙烯腈短纖維公司投資10億美元成立合資公司，將在美國和俄羅斯建廠。陶氏化學公司和福特汽車公司也在共同研發(fā)低成本、高產(chǎn)量碳纖維和碳復(fù)合材料，以便應(yīng)用于新一代汽車產(chǎn)業(yè)。