趙典,強(qiáng)寶民,劉陳
(第二炮兵工程大學(xué)202教研室,陜西西安710025)
起重機(jī)作為一種運(yùn)輸機(jī)械被廣泛應(yīng)用于港口碼頭、冶金工業(yè)、建筑工程等方面。隨著現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大,工業(yè)生產(chǎn)對(duì)起重機(jī)的定位精度要求越來越高,研究起重機(jī)的精確定位技術(shù)已成為提高工業(yè)生產(chǎn)效率的重要途徑。當(dāng)前我國(guó)起重機(jī)定位控制系統(tǒng)大多采用編碼器作為位置檢測(cè)裝置,與人工目測(cè)指揮相配合,當(dāng)起重機(jī)制動(dòng)時(shí),起重機(jī)的輪軸會(huì)發(fā)生打滑現(xiàn)象,而編碼器的數(shù)值卻不會(huì)發(fā)生變化,不能準(zhǔn)確地檢測(cè)起重機(jī)的位置,因此無法對(duì)起重機(jī)進(jìn)行精確定位,并且使用一段時(shí)間后需要重新檢定。
作者針對(duì)傳統(tǒng)定位系統(tǒng)中存在的問題,結(jié)合實(shí)驗(yàn)室項(xiàng)目的開展,研究起重機(jī)的精確定位技術(shù)。首先建立系統(tǒng)中的變頻器、交流異步電機(jī)以及檢測(cè)裝置的數(shù)學(xué)模型,推導(dǎo)出整個(gè)系統(tǒng)的傳遞函數(shù);其次,結(jié)合模糊控制策略和PID控制方法設(shè)計(jì)了模糊自適應(yīng)PID控制器,實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的閉環(huán)控制;最后,在MATLAB Simulink環(huán)境中進(jìn)行仿真,通過仿真結(jié)果與實(shí)驗(yàn)結(jié)果的對(duì)比,檢驗(yàn)此方法的可行性。
變頻器環(huán)節(jié)的輸入為控制電壓,輸出為定子側(cè)電壓和頻率,變頻器的輸入電壓uc范圍是010 V,相應(yīng)的變頻器的輸出頻率即交流異步電機(jī)定子側(cè)的電壓的頻率f為050 Hz。與交流異步電機(jī)相比,變頻器的時(shí)間常數(shù)比較小,可以忽略變頻器的動(dòng)態(tài)響應(yīng)過程,此時(shí)可以將變頻器看為比例環(huán)節(jié),其比例關(guān)系為:
式中:K1為電壓頻率轉(zhuǎn)換系數(shù),變頻器的輸入電壓uc為010 V,輸出頻率f為050 Hz,所以得到電壓頻率轉(zhuǎn)換系數(shù)K1=5。
當(dāng)交流異步電機(jī)處于穩(wěn)態(tài)時(shí),定子每相電壓與每相感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)的關(guān)系為:
Rs為定子每相繞組電阻。
f1為定子側(cè)電壓頻率;
Lm為定轉(zhuǎn)子互感;
Ls為定子自感;
當(dāng)定子電勢(shì)較高時(shí),可忽略定子繞組中的漏阻抗壓降,此時(shí)定子電壓近似等于定子電勢(shì),但當(dāng)定子電壓頻率f1較低時(shí),定子的感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)變小,而項(xiàng)則基本不變,定子繞組中的漏阻抗壓降此時(shí)不能忽略,定子電壓與定子感應(yīng)電勢(shì)已經(jīng)不再近似相等。為了使恒壓頻比控制方式在低頻時(shí)能夠應(yīng)用,往往采用定子電壓補(bǔ)償措施,即在低頻時(shí)適當(dāng)提高定子電壓以補(bǔ)償定子繞組中的漏阻抗壓降的影響。補(bǔ)償后的特性曲線如圖1所示。
圖1 恒壓頻比控制特性曲線
根據(jù)不同的實(shí)際情況可以設(shè)置不同的補(bǔ)償電壓,設(shè)補(bǔ)償電壓為U0,則定子電壓U1與變頻器的輸出頻率f的關(guān)系為:
當(dāng)忽略低頻定子補(bǔ)償電壓時(shí),則有:
式(1)、(3)、(4)即為變頻器的數(shù)學(xué)模型。
交流異步電機(jī)是一個(gè)高階次、非線性、強(qiáng)耦合的多變量系統(tǒng),但與機(jī)械傳動(dòng)的動(dòng)態(tài)過程相比,電機(jī)的電磁瞬變過程非常短暫,基本可以忽略不計(jì),交流異步電機(jī)的電磁轉(zhuǎn)矩Te為:
式中:np為交流異步電機(jī)極對(duì)數(shù);
U1為定子每相電壓;
ω1為交流異步電機(jī)的同步角速度;
Rs為定子電阻;
Rr為轉(zhuǎn)子電阻;
s為交流異步電機(jī)的轉(zhuǎn)差率。
當(dāng)交流異步電機(jī)處于額定工作狀態(tài)時(shí),電機(jī)轉(zhuǎn)速接近同步轉(zhuǎn)速,電機(jī)轉(zhuǎn)差率很小,并且 Rs與ω1(L1+L2)為同一數(shù)量級(jí),所以Rs>>Rrs≈Rrω1(L1+L2),則電機(jī)的電磁轉(zhuǎn)矩可化簡(jiǎn)為:
將轉(zhuǎn)差率s=(n1-n)/n1(n為電機(jī)的實(shí)際轉(zhuǎn)速),電機(jī)的同步轉(zhuǎn)速n1=60 f/np代入上式得:
為便于計(jì)算,簡(jiǎn)化變頻器模型,忽略定子的補(bǔ)償電壓,此時(shí)電磁轉(zhuǎn)矩為:
對(duì)于恒轉(zhuǎn)矩負(fù)載,則電機(jī)的運(yùn)動(dòng)方程為:
式中:TL為負(fù)載轉(zhuǎn)矩;
J為轉(zhuǎn)動(dòng)慣量;
ω為電機(jī)轉(zhuǎn)速。
將式(6)代入式(7)后求拉氏變換得:
交流異步電機(jī)的轉(zhuǎn)軸通過減速器與起重機(jī)的輪軸相連接,在系統(tǒng)建模中,可視為比例環(huán)節(jié),其數(shù)學(xué)模型為:
式中:n為電機(jī)的轉(zhuǎn)速;
n1為車輪的轉(zhuǎn)速。
該系統(tǒng)的檢測(cè)裝置采用拉線式位移傳感器,其輸入為起重機(jī)的位置信號(hào),輸出為電壓模擬量信號(hào),可近似視為比例環(huán)節(jié),因此,其數(shù)學(xué)模型可表示為:
式中:Kf為位移傳感器的增益;
Uf為反饋電壓;
y為起重機(jī)的位移。
根據(jù)上述各環(huán)節(jié)的數(shù)學(xué)模型可得系統(tǒng)數(shù)學(xué)模型為:
式中:r為起重機(jī)車輪半徑。
模糊自適應(yīng)PID控制器又稱模糊PID參數(shù)自整定控制器,是將PID控制器和模糊控制器串聯(lián)在一起,以系統(tǒng)給定值和控制對(duì)象實(shí)際值的偏差e和偏差率ec作為模糊控制器和PID控制器的輸入,用模糊控制器實(shí)時(shí)調(diào)整PID的控制參量KP、KI、KD。該控制方式實(shí)時(shí)性強(qiáng),控制精度高,不會(huì)出現(xiàn)常規(guī)PID控制器系統(tǒng)超調(diào)、易振蕩的現(xiàn)象。其控制原理圖如圖2所示。
圖2 模糊自適應(yīng)PID控制器原理圖
在模糊自適應(yīng)PID控制器中,3個(gè)控制參數(shù)對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)的影響各不相同,所有的PID控制器對(duì)控制系統(tǒng)的校正都是建立在3個(gè)控制參數(shù)的基礎(chǔ)上;模糊控制器的作用是根據(jù)起重機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)實(shí)時(shí)修改PID的3個(gè)控制參數(shù)即KP、KI、KD,使系統(tǒng)具有良好的動(dòng)、靜態(tài)性能。
取系統(tǒng)中變頻器的輸入信號(hào)和反饋信號(hào)的誤差e及其變化ec作為模糊控制器的兩個(gè)輸入變量,輸出變量為PID控制參數(shù)的修正量ΔKP、ΔKI、ΔKD。表1給出模糊自適應(yīng)PID控制器的各變量。
表1 模糊自適應(yīng)PID控制器設(shè)計(jì)表
根據(jù)模糊控制規(guī)則建立的基本思想和控制過程中系統(tǒng)的實(shí)際情況,采用經(jīng)驗(yàn)歸納法和根據(jù)對(duì)手工操作系統(tǒng)的測(cè)量生成控制規(guī)則相結(jié)合的方法,可得適合該系統(tǒng)的模糊控制規(guī)則。其語言推理形式可表示為:
如E=Ei,EC=ECj,則U=Uij(i=1,2…,m; j=1,2,…,n)
其中:Ei、ECj、Uij分別是定義在E、EC上的模糊集。由此得到的ΔKP的模糊控制規(guī)則表如表2所示,限于篇幅原因,不再給出ΔKI、ΔKD的模糊控制規(guī)則表。
表2 ΔKP的模糊控制規(guī)則表
通過模糊控制得到的只是PID控制器中3個(gè)參數(shù)的修正量ΔKP、ΔKI、ΔKD,還必須將其與初始參數(shù)KP0、KI0、KD0合成,才能對(duì)系統(tǒng)性能進(jìn)行調(diào)節(jié)。參數(shù)合成公式為:
式中:KP、KI、KD為PID控制3個(gè)參數(shù)的取值;
KP0、KI0、KD0為PID控制3個(gè)參數(shù)的初始值;
ΔKP、ΔKI和ΔKD為3個(gè)參數(shù)的修正值。
根據(jù)手冊(cè)得到電機(jī)的參數(shù)為:定子電阻 Rs= 3.712 Ω,轉(zhuǎn)子電阻Rr=2.789 Ω,定轉(zhuǎn)子互感Lm= 0.295 H,定子自感 Ls=0.311 H,轉(zhuǎn)子自感 Lr= 0.311 H,極對(duì)數(shù)np=2,轉(zhuǎn)動(dòng)慣量J=1 kg·m2。
模糊自適應(yīng)PID控制器的Simulink仿真模塊如圖3所示。
圖3 模糊自適應(yīng)PID控制器的Simulink仿真模塊
圖4 系統(tǒng)的階躍響應(yīng)仿真曲線
對(duì)系統(tǒng)輸入階躍響應(yīng)信號(hào),得到的系統(tǒng)在模糊自適應(yīng)PID控制器和常規(guī)PID控制器作用下的響應(yīng)曲線如圖4所示。
由仿真結(jié)果可以看出:系統(tǒng)采用常規(guī)PID控制器時(shí),響應(yīng)速度較慢,在t=25 s之后系統(tǒng)才趨于穩(wěn)定狀態(tài),并且系統(tǒng)有較大的超調(diào)量,此時(shí)需要反轉(zhuǎn)電機(jī)才能使系統(tǒng)位于設(shè)定的位置,不利于系統(tǒng)的穩(wěn)定;采用模糊自適應(yīng)PID控制器時(shí),響應(yīng)速度快,在t=10 s左右系統(tǒng)已經(jīng)處于穩(wěn)定狀態(tài),并且?guī)缀鯖]有超調(diào)。在該系統(tǒng)中,模糊自適應(yīng)PID的控制效果要遠(yuǎn)好于常規(guī)PID的控制效果,大大增強(qiáng)了系統(tǒng)的魯棒性。
圖5 系統(tǒng)的階躍響應(yīng)實(shí)驗(yàn)曲線
為了驗(yàn)證模糊自適應(yīng)PID控制器實(shí)際的控制效果,在試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。經(jīng)過多次重復(fù)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn),當(dāng)e和ec量化因子K1= 2,K2=2.3,ΔKP、ΔKI和ΔKD的比例因子分別為K3=12,K4=5,K5= 14時(shí),模糊自適應(yīng)PID控制器的控制效果最好。圖5給出了位移指令為1 m時(shí)系統(tǒng)采用模糊自適應(yīng)PID控制器的階躍響應(yīng)實(shí)驗(yàn)曲線與仿真曲線。
由系統(tǒng)的實(shí)驗(yàn)曲線可以看出:系統(tǒng)在t=11 s左右時(shí)有輕微的超調(diào),但對(duì)系統(tǒng)的影響不大,系統(tǒng)穩(wěn)定時(shí)的位移為1.006 m,即該系統(tǒng)的定位誤差為6 mm。在仿真曲線中,由于控制器的參數(shù)是由實(shí)驗(yàn)確定的,并非仿真效果最好時(shí)的參數(shù),其仿真結(jié)果稍有不同,響應(yīng)速度稍慢。仿真曲線與實(shí)驗(yàn)曲線比較相近,能夠較好地反映系統(tǒng)的實(shí)驗(yàn)結(jié)果,證明了系統(tǒng)模型的正確性和模糊自適應(yīng)PID控制器設(shè)計(jì)的合理性。
針對(duì)起重機(jī)的精確定位技術(shù),建立了系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的數(shù)學(xué)模型,推導(dǎo)出其傳遞函數(shù),并設(shè)計(jì)了應(yīng)用于該系統(tǒng)的模糊自適應(yīng)PID控制器。在Simulik環(huán)境中,對(duì)系統(tǒng)采用模糊自適應(yīng)PID控制器和常規(guī)PID控制器分別進(jìn)行仿真,結(jié)果表明:作者設(shè)計(jì)的模糊自適應(yīng)PID控制器控制性能更優(yōu)越。最后通過實(shí)驗(yàn)結(jié)果與仿真結(jié)果的對(duì)比,證明了該系統(tǒng)數(shù)學(xué)模型的正確性和控制器設(shè)計(jì)的合理性,進(jìn)一步說明了該方法的可行性。
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