李義民
(上海大屯能源股份有限公司發(fā)電廠,江蘇 沛縣 221611)
某發(fā)電廠1臺(tái)135MW循環(huán)流化床(CFB)空冷發(fā)電機(jī)組及另一電廠1臺(tái)330MW循環(huán)流化床(CFB)鍋爐空冷發(fā)電機(jī)組,在運(yùn)行中突然發(fā)生各道軸承振動(dòng)變大,振動(dòng)幅值最高達(dá)17~18絲,而各道軸承回油溫度正常,發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子正、負(fù)對(duì)地電壓明顯不對(duì)稱(chēng)的故障。當(dāng)時(shí)機(jī)組運(yùn)行負(fù)荷分別在127MW和280MW左右。在故障發(fā)生時(shí),迅速采取緊急降負(fù)荷到80MW和200MW左右后,2臺(tái)機(jī)組的軸系振動(dòng)值下降至10~12絲,但也超過(guò)了標(biāo)準(zhǔn)值。
初步分析判斷發(fā)電機(jī)發(fā)生了一點(diǎn)接地故障。發(fā)電機(jī)的基本數(shù)據(jù)如表1所示。
表1 發(fā)電機(jī)基本數(shù)據(jù)
該系列發(fā)電機(jī)采用空氣作為冷卻介質(zhì),冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,安裝方便,輔助設(shè)施少。與氫冷系統(tǒng)比較,省掉了制氫系統(tǒng)和防爆系統(tǒng),簡(jiǎn)化了冷卻水系統(tǒng),取消了密封油系統(tǒng),起停容易。
上述2臺(tái)發(fā)電機(jī)分別于2003年12月和2007年8月投產(chǎn)。發(fā)電機(jī)發(fā)生接地故障的時(shí)間分別在2011年的3月和7月。查找故障接地點(diǎn)時(shí),首先檢查滑環(huán)以外的回路:滑環(huán)絕緣或引線絕緣是否損壞,靜態(tài)勵(lì)磁回路有無(wú)問(wèn)題,轉(zhuǎn)子繞組端部是否積灰和槽口絕緣有否損傷等。經(jīng)過(guò)仔細(xì)查找,確認(rèn)外部回路沒(méi)有問(wèn)題。由此判斷應(yīng)該是發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子發(fā)生了接地故障,因此需要停機(jī)解列后再仔細(xì)查找,如果不能在現(xiàn)場(chǎng)解決,就要抽轉(zhuǎn)子并返廠檢查、處理。
在發(fā)電機(jī)解列投用盤(pán)車(chē)后,同時(shí)拆開(kāi)發(fā)電機(jī)兩端大、小端蓋,聯(lián)系生產(chǎn)廠家派技術(shù)人員到廠,使用內(nèi)窺鏡進(jìn)行檢查。
間斷停盤(pán)車(chē),用內(nèi)窺鏡檢查,未發(fā)現(xiàn)可疑金屬物體,但轉(zhuǎn)子線棒通風(fēng)溝內(nèi)有積灰。
待發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子能間隔2~3 h投一次盤(pán)車(chē)時(shí),采用在轉(zhuǎn)子的兩端部加電流的方法,看能否盡快確定故障點(diǎn),以便安排下一步的工作。因?yàn)槌檗D(zhuǎn)子工作量大,影響負(fù)荷多,對(duì)生產(chǎn)的壓力也大。
檢查轉(zhuǎn)子故障點(diǎn)的具體方法有以下2種。
(1) 先加220V交流電壓于轉(zhuǎn)子繞組與轉(zhuǎn)子本體之間,使不穩(wěn)定的接地故障成為明顯的、穩(wěn)定的接地故障,以方便、準(zhǔn)確查找。但要注意,必須在通電回路中串聯(lián)限流電阻,使接地電流不要太大,以免繞組過(guò)熱;同時(shí)在工作中要注意防止觸電。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)反復(fù)、間斷加電3~4 h后,用紅外線測(cè)溫儀沒(méi)有測(cè)量到轉(zhuǎn)子有明顯的升溫點(diǎn)。
(2) 用直流電焊機(jī)做直流電源對(duì)轉(zhuǎn)子繞組通直流電,電流控制在270~320 A。經(jīng)過(guò)多次反復(fù)通電,反復(fù)測(cè)量轉(zhuǎn)子溫升及轉(zhuǎn)子絕緣值,并結(jié)合內(nèi)窺鏡檢查,確認(rèn)轉(zhuǎn)子已經(jīng)發(fā)生穩(wěn)定接地,并且已接死。因此,不得不抽轉(zhuǎn)子返廠拉大護(hù)環(huán)檢查,廠家技術(shù)人員也要求轉(zhuǎn)子返廠處理。
轉(zhuǎn)子返生產(chǎn)廠后,以最快的時(shí)間送到生產(chǎn)車(chē)間,安排檢測(cè)接地點(diǎn)與扒護(hù)環(huán)等工作。在轉(zhuǎn)子抽出后常用2種方法尋找轉(zhuǎn)子接地點(diǎn):一種是電壓降法,另一種是對(duì)地電位分布法。
(1) 電壓降法可以確定故障點(diǎn)發(fā)生的大致位置。在2滑環(huán)間加直流電壓U,然后分別測(cè)量2滑環(huán)對(duì)轉(zhuǎn)子本體之間的電壓。假設(shè)正滑環(huán)對(duì)轉(zhuǎn)子本體電壓為U1,負(fù)滑環(huán)對(duì)轉(zhuǎn)子本體電壓為U2,轉(zhuǎn)子繞組全長(zhǎng)為L(zhǎng),則接地點(diǎn)與正滑環(huán)間的繞組長(zhǎng)度為:L1=LU1/(U1+U2)。這樣可大致確定接地點(diǎn)在滑環(huán)、引線及繞組上的位置,以確定是否需要拆除護(hù)環(huán)。
(2) 對(duì)地電位分布法是在已初步確定故障點(diǎn)的大體位置,并確定必須拆除大護(hù)環(huán)時(shí),進(jìn)一步準(zhǔn)確確定接地故障點(diǎn)的方法。拆除1只護(hù)環(huán),然后在護(hù)環(huán)上加直流電壓,再用較靈敏的多量程電壓表測(cè)量每層線匝對(duì)轉(zhuǎn)子本體的電壓值。越靠近接地點(diǎn)的線匝測(cè)得的電壓值越低,直至接地點(diǎn)的線匝上測(cè)得的電壓值變?yōu)?或接近于0,并且接地線匝的上、下線匝對(duì)地電壓的符號(hào)相反。這樣就能很精確地找到故障點(diǎn)。
采用以上方法簡(jiǎn)單檢查后,判斷出接地點(diǎn)在大護(hù)環(huán)的下面。將轉(zhuǎn)子大護(hù)環(huán)拉出后,很快就發(fā)現(xiàn)了故障點(diǎn):135MW發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子接地點(diǎn)在汽側(cè)護(hù)環(huán)下;330MW發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的接地點(diǎn)在勵(lì)側(cè)護(hù)環(huán)下。故障點(diǎn)位置處的絕緣層已經(jīng)損壞,發(fā)電機(jī)線棒接地點(diǎn)處燒損痕跡明顯。
在上述2臺(tái)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的接地點(diǎn)位置均發(fā)現(xiàn)有金屬小異物。產(chǎn)生這些異物的途徑有2個(gè): 制造過(guò)程及運(yùn)行過(guò)程。因此制造過(guò)程的質(zhì)量、細(xì)節(jié)控制很重要。同時(shí)在機(jī)組投入運(yùn)行后,發(fā)電機(jī)空冷小室的清潔檢查,大修時(shí)的各項(xiàng)監(jiān)督檢查也必須要嚴(yán)格。
發(fā)電機(jī)投運(yùn)前要注意以下3點(diǎn)。
(1) 發(fā)電機(jī)空冷小室一定要清潔無(wú)任何雜物;大、小修后都要用吸塵器、拖把進(jìn)行吸塵、清潔,做到一塵不染。必要時(shí),空冷小室應(yīng)貼瓷磚。
(2) 發(fā)電機(jī)空冷小室密封要嚴(yán)密;發(fā)電機(jī)出線立柱瓷瓶處,一定要用鋼板做焊接密封;一定要在空冷小室檢查確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后,由運(yùn)行人員加門(mén)鎖。
(3) 應(yīng)努力保持發(fā)電機(jī)本體周?chē)h(huán)境的清潔無(wú)灰塵,以防止灰塵、雜物進(jìn)入空冷小室。
發(fā)電機(jī)檢修時(shí)要做到以下4點(diǎn)。
(1) 大修期間進(jìn)入發(fā)電機(jī)本體內(nèi)部檢查時(shí),應(yīng)穿軟底鞋和特制的連體棉質(zhì)衣服,以防止將異物帶入發(fā)電機(jī)本體內(nèi)。
(2) 大修時(shí)對(duì)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子清灰應(yīng)仔細(xì)、徹底,可用干凈不含水的壓縮空氣進(jìn)行吹灰,必要時(shí)可請(qǐng)廠家派技術(shù)人員來(lái)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。
(3) 發(fā)電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子各項(xiàng)試驗(yàn)數(shù)據(jù)測(cè)量要仔細(xì),測(cè)前、測(cè)后的數(shù)據(jù)要與前次檢修時(shí)的數(shù)據(jù)認(rèn)真比對(duì),不可漏項(xiàng)。
(4) 開(kāi)機(jī)試驗(yàn)測(cè)得的各項(xiàng)數(shù)據(jù)應(yīng)與前次試驗(yàn)數(shù)據(jù)無(wú)明顯變化。發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)有變化時(shí),要仔細(xì)分析,查清原因。