李新梅,曹蘭敏,趙 超
(中電投河南電力有限公司開封發(fā)電分公司,河南 開封 475002)
某電廠2×600MW超臨界機(jī)組使用的鍋爐均為東方鍋爐廠生產(chǎn)的DG1900/25.4-Ⅱ1型超臨界參數(shù)、單爐膛、一次再熱、平衡通風(fēng)、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)Π型布置直流爐。鍋爐采用前后墻對沖燃燒,前后墻布置3層,每層各有8只HT-NR3燃燒器(前后墻各4只),總共24只燃燒器。制粉系統(tǒng)采用6臺(tái)ZGM-113G中速磨,正壓直吹式制粉系統(tǒng)。
輸煤系統(tǒng)設(shè)計(jì)有2臺(tái)翻車機(jī)、2臺(tái)雙聯(lián)給煤機(jī)、2臺(tái)門式堆取料機(jī)、6段13條皮帶、2臺(tái)滾軸篩、2臺(tái)碎煤機(jī)、2臺(tái)除雜物機(jī)。設(shè)計(jì)以使用合格的火車煤為主,門式堆取料機(jī)的工作以堆煤為主,取煤為輔,設(shè)計(jì)年鍋爐耗煤量約265×104t。設(shè)計(jì)煤種為新密煤,校核煤種1為新密混煤,校核煤種2為黃陵煤。根據(jù)鍋爐專業(yè)要求,燃煤煤場粗混即可,不需特定的混煤設(shè)施。各種煤質(zhì)分析如表1所示。
2009年3月,1,2號機(jī)組正式投產(chǎn)后,火車煤不能滿足生產(chǎn)需求,只能將大量的汽運(yùn)煤直接卸入煤場。由于火車煤來煤時(shí)間不固定,如果不及時(shí)翻卸就會(huì)產(chǎn)生壓車費(fèi)用,增加生產(chǎn)成本,因此火車煤近半數(shù)要堆放在煤場,采用門式堆取料機(jī)從煤場取煤成為主要的上煤方式,入廠煤種的煤質(zhì)組成如表2所示。
在機(jī)組投產(chǎn)初期,電廠沒有意識(shí)到配煤的重要性,來什么煤上什么煤,因而多次發(fā)生因鍋爐燃燒不穩(wěn)導(dǎo)致機(jī)組非計(jì)劃停機(jī)事件,導(dǎo)致年助燃耗油量近千噸,對電廠的經(jīng)營效益造成嚴(yán)重影響。對燃燒不穩(wěn)造成的機(jī)組非計(jì)劃停機(jī)事件進(jìn)行分析統(tǒng)計(jì)后發(fā)現(xiàn),煤質(zhì)嚴(yán)重偏離設(shè)計(jì)值是發(fā)生機(jī)組非計(jì)劃停機(jī)事件的主要原因之一。
表1 各煤種的煤質(zhì)分析
表2 入廠各煤種煤質(zhì)分析
面對采購燃煤達(dá)不到設(shè)計(jì)煤種要求和輸煤運(yùn)行方式單一的現(xiàn)狀,為了保證機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行,必須進(jìn)行分倉上煤、爐內(nèi)摻燒。2010年12月,電廠開始進(jìn)行分倉上煤、爐內(nèi)摻燒的探索工作。首先,按煤質(zhì)對燃煤進(jìn)行分堆存放,并提出了按綜合熱值上煤的要求。通過摸索逐漸認(rèn)識(shí)到:高揮發(fā)分的燃煤必須上底層倉以保證燃燒;發(fā)熱量高的燃煤應(yīng)上中層倉,用在機(jī)組負(fù)荷高峰期;水分大、硫分高、發(fā)熱量低的劣質(zhì)煤則上至上層倉消化吸收。
按煤質(zhì)分堆存放是分倉上煤的前提。這不僅要求對煤質(zhì)的分析精確,而且對其存放位置也要求準(zhǔn)確。只有這樣上倉的煤質(zhì)才能得到保證,從而確保分倉上煤、爐內(nèi)摻燒的效果。
該電廠煤場呈長條形,根據(jù)生產(chǎn)需要和來煤的煤質(zhì)分布情況對煤場進(jìn)行縱向分區(qū)。采購的煤種主要有:揮發(fā)分高(Vdaf>25 %)、熱值低(2800~3800 kcal/kg)的義馬煤,揮發(fā)分Vdaf為17 %、熱值為3500~5000 kcal/kg的鄭煤,少量揮發(fā)分高(Vdaf>25 %)、熱值高(大于4500 kcal/kg)的燃煤。將煤場分為19格,并結(jié)合分倉上煤的需要將煤場分為5個(gè)區(qū)。1~5格為一區(qū),存放熱值為4300~4800 kcal/kg、揮發(fā)分Vdaf為17 %左右的燃煤,主要用于中上層倉;6~7格為二區(qū),存放熱值4500 kcal/kg以上、揮發(fā)分Vdaf為25 %左右的燃煤,主要在機(jī)組特殊情況時(shí)使用,如單側(cè)風(fēng)機(jī)運(yùn)行等;8~10格為三區(qū),存放揮發(fā)分Vdaf為25 %以上的其他煤,主要用于底層倉;11~14格為四區(qū),存放熱值4300 kcal/kg以下、揮發(fā)分Vdaf為17 %左右的燃煤,主要用于上層倉;15~19格為五區(qū),主要存放汽車煤。
根據(jù)煤場機(jī)械作業(yè)特點(diǎn)對煤場的橫向和垂直方向進(jìn)行劃分。該煤場分為東西2個(gè),各安裝1臺(tái)門式堆取料機(jī),其作業(yè)特點(diǎn)是:堆煤時(shí)分左堆和右堆,取煤時(shí)分層取。因此,每一格橫向分左堆、右堆,縱向分頂層、中上層、中下層、底層。由于斗輪機(jī)活動(dòng)梁的行程有距離顯示,因此4層的參考高度為:8 m以上為頂層,5~8 m為中上層,2~5 m為中下層,2 m以下為底層。這樣劃分后一個(gè)立體的存煤參考表就建立起來了。
為了掌握每一格、每一層的煤質(zhì),模擬煤場的實(shí)際情況設(shè)計(jì)了煤場存煤參考表,由程控值班員填寫。程控值班員不僅要填寫煤場存煤參考表,還要填寫堆煤及汽運(yùn)煤卸車記錄。煤場存煤參考表記錄著煤場實(shí)際存煤的煤質(zhì)情況,堆煤記錄和汽運(yùn)煤卸車記錄則記錄了進(jìn)入煤場的火車煤和汽運(yùn)煤的時(shí)間、礦別、煤質(zhì)、存放位置及數(shù)量。
為了保證煤場存煤表的準(zhǔn)確性,程控值班員不僅要填寫入場煤的情況,而且在每個(gè)班取煤和堆煤后,還要在煤場存煤參考表的相應(yīng)位置中刪除或添加煤質(zhì)記錄。這樣就可以計(jì)算出該處燃煤熱值的加權(quán)平均值,為分倉上煤提供依據(jù)。
為了掌握機(jī)組負(fù)荷、水煤比、總?cè)剂狭颗c燃煤熱值的對應(yīng)關(guān)系,要求每個(gè)班查閱生產(chǎn)系統(tǒng)記錄的有關(guān)數(shù)據(jù)。雖然該廠磨煤機(jī)的額定出力為55 t/h,最大出力為73 t/h,但由于煤種和設(shè)備的影響,基本上達(dá)不到最大出力,有時(shí)甚至達(dá)不到額定出力??紤]到煤質(zhì)原因和突發(fā)事件對燃燒的影響,同時(shí)為了保證磨煤機(jī)的安全運(yùn)行,因此只選用磨煤機(jī)出力為50 t/h的參數(shù),如表3所示。經(jīng)過對大量實(shí)踐數(shù)據(jù)的查閱整理,總結(jié)出了水煤比與熱值的關(guān)系,如表4所示。
表3 磨煤機(jī)不同負(fù)荷下的運(yùn)行參數(shù)
表4 水煤比與熱值的關(guān)系
按照以上數(shù)據(jù)和以往經(jīng)驗(yàn),初步確定了分倉上煤的原則:底層倉上揮發(fā)分Vdaf>25 %的燃煤,可以確保穩(wěn)定燃燒。機(jī)組550MW以上負(fù)荷時(shí),燃煤綜合發(fā)熱量要求大于4200 kcal/kg;機(jī)組負(fù)荷低于400MW時(shí),燃煤綜合發(fā)熱量為3900 kcal/kg左右。為了掌握分倉的效果,積累經(jīng)驗(yàn),特制定上煤情況表,每個(gè)班需填寫以下內(nèi)容:設(shè)備啟動(dòng)前每個(gè)倉的煤位(用于判斷何時(shí)能用到這次加倉的煤)、每個(gè)倉加倉的煤質(zhì)以及燃燒此次燃煤時(shí)的機(jī)組負(fù)荷、水煤比、總?cè)剂狭亢突饳z情況等。為了方便集控人員調(diào)整,每個(gè)班每次上煤結(jié)束后必須將此表發(fā)送給值長。
為了保證記錄的準(zhǔn)確性,要求每個(gè)班根據(jù)接班時(shí)的煤位,按照1 h燃燒10 %的煤位的速度估算本班要上的燃煤何時(shí)燃用,并通過詢問值長機(jī)組負(fù)荷情況確定綜合發(fā)熱量,然后根據(jù)煤場存煤表制定本班上煤計(jì)劃,填寫綜合發(fā)熱量計(jì)算表,上煤結(jié)束后根據(jù)實(shí)際煤量修正綜合發(fā)熱量。填寫綜合發(fā)熱量表的作用,一是使上煤有計(jì)劃性,二是觀察負(fù)荷與熱值之間的關(guān)系,為更好地分倉積累經(jīng)驗(yàn)。為了能夠掌握煤的燃燒情況,正確填寫上煤情況表是關(guān)鍵,在下一次啟動(dòng)前按1 h燃燒10 %的煤位的速度計(jì)算,再加上2~3 h,才是上一次加倉的燃煤燃用的時(shí)間,此時(shí)記錄機(jī)組負(fù)荷、水煤比、總?cè)剂狭康取?/p>
為了保證分倉效果,燃運(yùn)專工要每天關(guān)注煤場存煤表和機(jī)組負(fù)荷,并指揮加倉方法,下班前將加倉方法以技術(shù)命令的形式下達(dá)。經(jīng)過2個(gè)月的摸索,各運(yùn)行班組已基本掌握分倉上煤的方法。之后又經(jīng)歷了單臺(tái)制粉系統(tǒng)大修以及風(fēng)機(jī)檢修等特殊情況,積累了分倉上煤的經(jīng)驗(yàn)。
由于上煤方式單一,分倉上煤要取煤場不同區(qū)域的煤,從而延長了上煤時(shí)間,增加了運(yùn)行人員的工作強(qiáng)度。為了激發(fā)運(yùn)行人員的工作積極性,將分倉上煤納入小指標(biāo)競賽項(xiàng)目。在保證鍋爐燃燒穩(wěn)定和滿足機(jī)組正常接帶負(fù)荷的前提下,多配劣質(zhì)煤的班組可多得分,對因人為原因分倉不利造成鍋爐投油或機(jī)組降負(fù)荷的班組則加大考核力度。經(jīng)過摸索和管理,促進(jìn)分倉上煤走向正規(guī)化和成熟化。
(1) 保鍋爐燃燒措施。底層倉使用揮發(fā)分Vdaf>25 %或者是揮發(fā)分Vdaf>16 %、發(fā)熱量大于4400 kcal/kg的燃煤。當(dāng)?shù)讓觽}單臺(tái)制粉系統(tǒng)不備用時(shí),另一個(gè)底層倉則要求優(yōu)先選用揮發(fā)分Vdaf為30 %以上的燃煤,其次是揮發(fā)分Vdaf為25 %~30 %、發(fā)熱量為4000~4300 kcal/kg的燃煤,最后是揮發(fā)分Vdaf為17 %左右、發(fā)熱量為4400 kcal/kg以上的煤。杜絕水分大的燃煤(如手抓成團(tuán))進(jìn)入底層倉,防止粘倉斷煤,影響鍋爐穩(wěn)定燃燒。
(2) 保鍋爐負(fù)荷措施。在滿足底層倉穩(wěn)定燃燒的同時(shí),為了合理利用現(xiàn)場燃煤,根據(jù)機(jī)組負(fù)荷的不同,計(jì)算入爐燃煤綜合發(fā)熱量。各班根據(jù)上煤前的煤倉煤位情況,按照每臺(tái)磨煤機(jī)50 t/h的出力計(jì)算,推算出本班燃煤使用時(shí)間,并查看該時(shí)間段的機(jī)組負(fù)荷,然后確定本次上煤的綜合發(fā)熱量。一般機(jī)組負(fù)荷高峰時(shí)段為08:00~12:00,18:00~22:00。因此綜合熱值要求如下:白班第1次,熱值為4100 kcal/kg;白班第2次和前夜第1次,熱值為4200~4300 kcal/kg;前夜第2次熱值為4000 kcal/kg;后夜熱值為4200~4300 kcal/kg。用于計(jì)算的煤質(zhì)發(fā)熱量如果是估計(jì)煤質(zhì),則綜合熱值應(yīng)比要求的綜合熱值大100 kcal/kg。
(3) 為了避免煤質(zhì)預(yù)報(bào)不準(zhǔn),每臺(tái)爐不準(zhǔn)上同一種煤質(zhì)的燃煤。新煤源或煤質(zhì)不清的燃煤每臺(tái)爐最多上1個(gè)倉,并且嚴(yán)禁上底層倉。
(4) 特殊情況下,上煤方式應(yīng)服從燃運(yùn)專工或值長的命令。
通過分倉上煤,集控人員明顯感到鍋爐燃燒穩(wěn)定,機(jī)組易于調(diào)整。表5是該廠2009年12月-2010年11月的綜合煤質(zhì)、發(fā)電量、助燃油量與2010年12月-2011年11月的對比結(jié)果。
由于設(shè)備原因造成的助燃耗油如表6所示。2011年10月,因2B一次風(fēng)機(jī)喘振負(fù)荷快減投油助燃,耗油20 t;2A空預(yù)器跳閘,RB動(dòng)作投油,耗油15.21 t。除去因設(shè)備原因造成的助燃油,2011年10月機(jī)組共耗油2.55 t。
從表5和表6可以看出,該廠在進(jìn)廠煤質(zhì)無明顯變化的情況下,實(shí)行分倉上煤后,相同的時(shí)間段內(nèi)節(jié)約助燃油828.56 t,大大降低了發(fā)電成本,分倉上煤、爐內(nèi)摻燒的探索取得了可喜的成績。由于該廠機(jī)組受負(fù)荷調(diào)度計(jì)劃的影響,很少長期滿負(fù)荷運(yùn)行,但從2011年3月和4月的發(fā)電量可以看到,機(jī)組基本滿發(fā),在煤質(zhì)無明顯變化的情況下,通過分倉上煤,既降低了助燃耗油又滿足了機(jī)組滿發(fā),還如期消化了劣質(zhì)煤。同時(shí),由于鍋爐燃燒穩(wěn)定,避免了不安全因素,大大減輕了集控人員的工作量,機(jī)組非計(jì)劃停機(jī)事件從2010年的17次降到2011年的1次,為該廠的安全生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行做出了突出貢獻(xiàn)。
表5 分倉上煤前機(jī)組運(yùn)行狀況
表6 分倉上煤后機(jī)組運(yùn)行狀況
1 山西省電力工業(yè)局.燃料設(shè)備運(yùn)行[M].北京:中國電力出版社,1997.
2 張 磊,馬明禮.燃料運(yùn)行與檢修[M].北京:中國電力出版社,2006.