丁聯(lián)鳳 王鵬昌

（徐工機械科技分公司，江蘇 徐州221005）

1 攤鋪機熨平板前板的結(jié)構(gòu)和工藝分析

1．1 攤鋪機熨平板前板的結(jié)構(gòu)分析

攤鋪機熨平板前板是熨平板上的一個重要組件，前板與熨平板振搗器振搗梁間隙要求為1～2 mm，以減少前板與振搗梁之間的摩擦阻力，有利于熨平板振搗梁高效率地工作。因此，前板裝配完成要求表面平整、無翹曲、無磕碰。為了保證前板裝配間隙，要控制前板的焊接及加工質(zhì)量。攤鋪機熨平板基礎(chǔ)前板的結(jié)構(gòu)如圖1所示。

圖1 攤鋪機熨平板基礎(chǔ)前板

前板分為基礎(chǔ)前板和加長前板，主要由底板、側(cè)板和板座組成。從圖1可以看出，底板和側(cè)板相對于板座的軸心線有形位公差要求，底板本身有位置公差要求。底板厚為6 mm，形狀不是規(guī)則的平板，側(cè)板厚為8 mm，板座上有鉸接孔。前板長短不一，但結(jié)構(gòu)基本相近，因此我們采用了相近的工藝手段。

1．2 攤鋪機熨平板前板的工藝分析

對于前板中的底板，由于不同型號的底板外形也有區(qū)別，因此我們采用2種工藝方法來保證：一種是采用壓型模壓型，另一種是采用折彎方法。板座上的孔由于焊接后不易加工，因此工藝安排在前板焊接前加工。側(cè)板的板厚為8 mm，單邊留4 mm的加工余量，焊接后銑加工。前板焊接時使用設(shè)計的焊接工裝，為了保證焊接基準與加工基準一致，在使用焊接工裝對焊前板時，我們以板座上已經(jīng)加工好的孔定位來焊接其余各件，因此，前板的銑工裝也要以板座上的孔定位。其工藝安排如下：拼點—焊接—油漆—整形—鉗工—鏜—油漆。

2 攤鋪機熨平板前板的鏜工裝設(shè)計

2．1 攤鋪機熨平板前板的鏜工裝結(jié)構(gòu)

使用鏜工裝前，前板在鏜床上用靠板定位夾緊，此種加工方法是以前板底板的前面（圖2所示A面）為基準加工側(cè)面，加工基準與焊接基準、圖紙裝配基準不一致，造成裝配時前板與熨平板振搗器振搗梁間隙不均勻，影響熨平板振搗效率。我們設(shè)計的攤鋪機熨平板前板的鏜工裝結(jié)構(gòu)如圖2所示。

圖2 攤鋪機熨平板前板鏜工裝結(jié)構(gòu)

前板的鏜工裝根據(jù)前板長短不一設(shè)計了2套，結(jié)構(gòu)相同，可以加工750～1 250 mm之間的前板。鏜工裝以厚60 mm的鋼板為基礎(chǔ)底板，序號1定位軸采用2根短軸是為了避免長軸不易裝卸，序號3 V型定位塊可以根據(jù)前板的型號不同在序號8 V型定位支座內(nèi)滑動，相應(yīng)的序號5支撐塊也可以在序號7支撐支座內(nèi)滑動。

2．2 工裝的使用方法

將工裝通過導(dǎo)向鍵與鏜床工作臺連接，用螺栓夾緊；取序號1定位軸穿在前板板座的孔內(nèi)，將穿好定位軸的前板反過來放在序號3 V型定位塊上，移動序號5支撐塊找到最佳支撐點；調(diào)整前板與對刀塊的位置；取序號2支撐螺栓、序號6螺旋支撐底座和序號4壓板將前板壓緊，就可進行前板的鏜加工。

3 結(jié)語

攤鋪機熨平板前板的鏜工裝解決了熨平板前板鉸接孔與側(cè)面不垂直的問題，從而很好解決了熨平板振搗器振搗梁與前板間隙不均勻的問題，保證了熨平板振搗的高效率。