陳為載 （廣東韶鋼松山股份有限公司焦化廠，廣東，韶關(guān)512123）

CHEN Wei-Zai（SGIS Songshan Co.，Ltd.coking plant，Guangdong，Shaoguan 512123)

一、前 言

韶鋼焦化廠現(xiàn)有2X55孔JN60-6型焦?fàn)t，分別于2008年4月和7月建成投產(chǎn)。該焦?fàn)t為雙聯(lián)火道、廢氣循環(huán)、焦?fàn)t煤氣下噴、復(fù)熱式焦?fàn)t。2009年焦?fàn)t推焦大電流一直居高不下，（焦化廠規(guī)定焦?fàn)t推焦電流一般不超過200安培，超過此值就為“推焦大電流”。）頻繁造成難推焦。共有17次，給焦?fàn)t的生產(chǎn)帶來了嚴(yán)重危害。為此，必須全面分析難推焦的原因并采取有效措施以預(yù)防和減少難推焦次數(shù)，為焦?fàn)t正常生產(chǎn)并延長焦?fàn)t壽命創(chuàng)造條件。

二、焦?fàn)t難推焦產(chǎn)生的主要原因以及對策

(1)、爐墻石墨

由于配煤比變化，個(gè)別燃燒室產(chǎn)生高溫影響或裝煤量過少導(dǎo)致個(gè)別炭化室爐頂空間溫度偏高（大于850度），致使焦?fàn)t爐墻石墨增長速度過快，使炭化室墻面形成過厚的石墨，從而造成推焦阻力增大，產(chǎn)生難推焦。

處理方法：1、燒空爐或用鋼釬清打石墨或者兩者相結(jié)合。2、在推焦桿頭裝上合適刮刀。3、控制好爐頂空間溫度，溫度控制在800度-850度間。 4、降低集氣管壓力，由160帕斯卡降為140帕斯卡。

（2）、燃燒室溫度偏低

由于個(gè)別燃燒室加熱設(shè)備存在故障且處理不及時(shí)，煤氣孔板使用不合理或立火道堵塞等因素所引起的低溫。造成焦炭夾生，推焦阻力增大，造成難推焦。

處理方法：加強(qiáng)焦?fàn)t爐溫及立火道燃燒情況的監(jiān)控管理，及時(shí)處理低溫燃燒室及立火道，如：經(jīng)常性清理考克及孔板，以提高焦?fàn)t爐溫的均勻性和穩(wěn)定性。

（3）、炭化室機(jī)焦側(cè)焦炭缺角嚴(yán)重

由于機(jī)側(cè)或焦側(cè)局部炭化室缺角或掉角，致使推焦桿與焦炭接觸

面減小，產(chǎn)生的阻力相應(yīng)增加，造成難推焦。

處理方法：針對機(jī)焦側(cè)缺角嚴(yán)重，1、要求煤車司機(jī)在機(jī)側(cè)與焦側(cè)的裝煤量比第2個(gè)裝煤孔和第3個(gè)裝煤孔轉(zhuǎn)數(shù)多2轉(zhuǎn)。以免造成缺角嚴(yán)重，造成難推焦。

（4）、裝煤孔口堵煤

焦?fàn)t投產(chǎn)后，由于煤車本身閘板問題，容易造成裝煤孔口堵煤，焦?fàn)t產(chǎn)生的荒煤氣導(dǎo)出不順，造成焦炭偏生，推焦阻力增大，從而造成難推焦。

處理方法：推焦車司機(jī)平煤保證到位，確保平通。導(dǎo)出煤氣順暢。

（5）、過生或過火焦

其中產(chǎn)生生焦的主要因素：

（1）由于加熱制度的變化，調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)溫度不及時(shí)；

（2）因設(shè)備檢修或熱修補(bǔ)爐等原因要求提前出焦，導(dǎo)致結(jié)焦時(shí)間不足；

（3）操作失誤打錯(cuò)爐門，出錯(cuò)爐號(hào)造成結(jié)焦時(shí)間不夠。

（4）入爐煤水份波動(dòng)大等。

主要措施：針對（1）種情況，要根據(jù)熱工制度的變化，及時(shí)、準(zhǔn)確地調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)溫度，并嚴(yán)格執(zhí)行“最短結(jié)焦時(shí)間不短于周轉(zhuǎn)時(shí)間30分鐘；針對(2)種情形，要加強(qiáng)設(shè)備管理，減少設(shè)備事故；針對（3）種情形，除特殊情況外，執(zhí)行“實(shí)際推焦時(shí)間與計(jì)劃推焦時(shí)間相差不超過±5min”。針對（4）種情況，適當(dāng)延長結(jié)焦時(shí)間等。

導(dǎo)致過火焦主要有兩種情況：

（1）因檢修期間導(dǎo)致焦?fàn)t溫壓不穩(wěn)定，引起爐溫偏高；

（2）日常煤氣流量加幅過大或時(shí)間過早，引起爐溫偏高。

主要措施：針對第（1）種情況，密切加強(qiáng)檢修期間溫壓制度的檢測調(diào)控；針對第（2）種情況，要日常檢查并根據(jù)爐溫變化及時(shí)調(diào)整爐溫，每次改變煤氣流量、空氣量及吸力等要適當(dāng)。

（6）、配煤質(zhì)量影響

因配煤質(zhì)量的波動(dòng)，導(dǎo)致入爐煤的收縮度小、焦炭完整性差，易造成推焦大電流，造成難推焦。

主要措施：加強(qiáng)配煤比抽查和各項(xiàng)指標(biāo)的檢測，優(yōu)化配煤比，提高配煤質(zhì)量的準(zhǔn)確性與穩(wěn)定性等。

三、效果檢查

通過對焦?fàn)t難推焦調(diào)查分析并采取一系列有針對性的治理措施，使2010以來焦?fàn)t難推焦次數(shù)均大大減少，取得了明顯效果。效果對照圖如下：

2009年-2010年-2011年難推焦次數(shù)統(tǒng)計(jì)

四、結(jié)束語

雖然焦?fàn)t會(huì)越來越順產(chǎn)和穩(wěn)產(chǎn)，但在煉焦生產(chǎn)過程中，如果這些基礎(chǔ)管理工作稍有松懈，就有可能出現(xiàn)難推焦事故，導(dǎo)致焦?fàn)t在短期內(nèi)迅速衰老。因此，只有不斷分析找出影響難推焦的真正因素，制訂和鞏固完善的有效措施，才能真正控制和減少難推焦次數(shù)，延長焦?fàn)t壽命，為企業(yè)創(chuàng)效益。

[1]《焦?fàn)t生產(chǎn)技術(shù)》，于振東等主編，遼寧科學(xué)技術(shù)出版社，2003。

[2]《煉焦生產(chǎn)問答》，李哲浩編，冶金工業(yè)出版社，2003。