安玉濤

【摘要】本文主要探討有關污水處理廠工藝管道安裝施工工藝。

【關鍵詞】污水管線 鋼結構 施工安裝工藝

污水處理廠工程管道繁多，交叉復雜，必須工程各方認真對待，制定正確的施工程序與技術方法，認真安裝，才取得較好效果。以下對工藝管道安裝工藝進行分析。

1管道施工測量

1.1坐標控制樁的交接

在開工前應請設計單位到工地共同進行交接樁工作。在交接樁前雙方應共同擬定交接樁計劃。交接樁時，由設計單位備齊有關圖表，包括給水排水的基線樁、輔助基線樁、水準基點樁、構筑物中心樁以及各樁的控制樁和護樁示意圖等，并按上述圖表逐個樁橛進行交點。水準點標高應與鄰近水準點標高閉合。

接樁完畢，應立即組織力量復測。接樁時應檢查各主要樁橛的穩(wěn)定性、護樁設置的位置、個數(shù)、方向是否合乎標準，并應盡快增設必要的護樁。

1.2測量放線

給水管道放線，一般每隔20m設中心樁，排水管道防線，一般每隔10m設中心樁。給排水管道在檢查井處、變換管徑處、分支處、閥門井室均應設中心樁，必要時設置護樁或控制樁。

2管溝施工

施工技術人員根據(jù)管道設計平面圖，縱斷面，了解管線走向、坡度、管線高程、坐標等，密切配合測量，共同完成測量放線工作。測量人員根據(jù)技術人員提供的管線溝槽上口開挖寬度（管道外邊緣1.0米處），利用鋼卷尺、水準儀、經緯儀測定管線中心位置，在地面上撒灰線標明開挖邊線，同時利用管線附近的水準點確定管道管底標高。

主要管溝采用挖掘機開挖。溝槽形式以及支護措施視土質情況具體采用擋土板支護或鋼板樁加支撐支護，考慮到城市污水截流橫干管至溢流配水間管道埋深，采用鋼板樁加型鋼支撐支護機械開挖。管溝開挖至細沙層后，換填粘土或粉土，分層碾壓換填土，到達管底標高。管溝成形的要求：管溝要直，溝底要平，變坡點明顯正確。為了使溝槽開挖與管線施工一致，故在挖土時，土方單面堆放。溝槽開挖時，視地下水的情況隨挖隨排水。同時也應考慮工作坑。

3管道的連接

鋼管的管道與管道，管道與管件采用焊接，管道與閥門等附件采用法蘭連接，混凝土管、鋼筋混凝土管采用鋼絲網水泥砂漿抹帶接口，球墨鑄鐵管采用膠圈接口，鍍鋅鋼管采用絲扣連接。鋼管焊接采用多層焊時，第1層焊縫根部必須均勻焊透，并不得燒穿，應有內凹表面：第2層焊縫應填滿坡口槽的70％；第3層焊縫應保證平滑過渡到基本金屬，保證應有的加強高度。進行多層焊時，在焊下一層之前，必須將上一層的焊渣及金屬飛濺物清除干凈，并經過外觀檢查合格才允許進行下一層焊接，嚴禁一次堆焊當發(fā)現(xiàn)有缺陷的焊縫，應將缺陷部位徹底鏟除，重新補焊。多層焊時，各層引弧點和熄弧點均應錯開，每一層焊縫接焊處至少錯開20mm或錯開300角。管道接口的焊接，應考慮焊接操作順序和方法，防止受熱集中而產生內應力。

4鋼制管道焊接安裝

（1）管道組對等厚管子、管件間的對焊組對應使內壁平齊，當設計無明確規(guī)定時，內壁間的錯邊量應符合下列要求：一、二級焊縫，應≤10％壁厚，且≤1mm。三、四級焊縫，應≤20％壁厚，且≤2mm。

（2）坡口清理：管口對接前，應用手提砂輪機或使用砂紙對坡口表面及其二側進行清理，除去毛刺、油、漆、銹等污物，清理范圍應大于10mm，事后經外觀檢查，不得有裂紋、夾層等缺陷。清理和檢查合格的組對管口應及時完成焊接工作。

（3）組對固定：組對應采用螺栓連接的組對器。如需采用焊接組對卡具時，焊接工藝和焊接材料應與管道焊接的要求一致。焊接卡具的拆除采用氧乙炔焰切割，殘留的焊疤應用手提砂輪機打磨掉。經卡具組對并固定好后的兩管口中心線應在同一直線上，其平直度偏差不得超過1mm/m，全長偏差不得超過10mm。禁止用強力組對的方法來減少偏心量或不同偏心度偏差，也不得用加熱法來縮小對口間隙。

（4）焊接工藝：焊接時應保護焊接區(qū)不受惡劣氣候影響。焊件組對時，點同焊及同定卡具焊縫的焊接。選用的焊接材料及工藝措施應與正式焊接要求相同。采用卡具組對拆卸卡具時。不得損傷母材，拆除后應對殘留痕跡打磨修整，并認真檢查。采用根部點焊時，應支焊縫認真檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷，及時處理。不得在焊件表面引弧和試驗電流大小。正式施焊前應在試板上試焊，調整好焊接參數(shù)，方可正式施焊。焊接中應注意起弧和收弧的焊接質量。收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開。埋弧焊時，縱焊縫兩端應裝有引弧板和熄弧板。管道焊接時，管內應防止穿堂風。

5管道法蘭安裝

（1）法蘭螺孔應光滑等距，法蘭盤接觸面應平整，保證密閉，止水溝線幾何尺寸準確。

（2）法蘭的規(guī)格、工作壓力和介質必須符合設計要求。

（3）平焊法蘭時，必須使管子與法蘭端面垂直。檢查時可用法蘭彎尺或拐尺從相隔900兩個方向檢查垂直度，偏差不許超過±1mm。確認合格后點焊。插入法蘭的管子端部，距法蘭密封面應為管壁厚度的1.3—1.5倍，如雙面焊接管道法蘭，法蘭內側的焊縫不得突出法蘭密封面。

（4）管道采用法蘭連接時。法蘭應垂直于管子中心線。其表面應相互平行。

（5）鑄鐵螺紋法蘭，管子與法蘭盤上緊后，管子端部不應超過法蘭密封面，離密封面不應小于5mm。

（6）連接法蘭前應將其密封面處理干凈，焊縫高出密封面部分應銼平。確保接口處的嚴密性。

（7）螺栓使用前應涂油潤滑。擰緊螺栓時，要按對稱或十字交叉進行組裝，每個螺栓不準一次擰緊到底，應分2—3次擰緊。擰緊后螺桿要突出螺母，但突出長度不宜大于螺桿直徑的1/2。螺母應置于法蘭的同一面上。

（8）法蘭襯墊的內圓不得突人管內，其外圓到法蘭螺栓孔為止。法蘭中間不得放置斜面墊或兩個以上襯墊。墊圈邊寬應一致。對不涂敷粘結劑的墊圈，在剪裁制作時，應留一個把手露出法蘭外便于安裝。墊片的材料應根據(jù)管道輸送介質的性質、溫度及工作壓力進行選擇且必須符合設計和施工規(guī)范的規(guī)定。

6管道防腐技術

用于工程的防腐材料必須符合設計要求。使用涂料質量，必須符合國家防腐涂料的相應標準。不合格或過期涂料不使用。防腐涂料配套使用，底、中、面漆選用同一家產品。采用任何一種防腐涂料都具備以下資料并報監(jiān)理工程師審查。產品說明書、產品批號、生產日期、防偽標志、合格證及檢驗資料。涂料工藝參數(shù)包括：閃點、比重；固體含量；表干、實干時間：涂覆間隔時間；理論涂覆率。涂料主要機械性能指標及組成涂料的原料性能指標。對表面預處理、涂裝施工設備及環(huán)境要求等（根據(jù)設計要求提供表面預處理質量對比圖或定樣）。