張 慧
(江蘇省設(shè)備成套有限公司,江蘇 南京210009)
現(xiàn)代化企業(yè)是運用設(shè)備和設(shè)備體系進行生產(chǎn)的,生產(chǎn)的產(chǎn)量、質(zhì)量和經(jīng)濟效益很大程度上借助于生產(chǎn)設(shè)備來實現(xiàn)。由于生產(chǎn)設(shè)備直接完成了產(chǎn)品的生產(chǎn)過程,產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、消耗等在很大程度上受設(shè)備狀況的影響。隨著科學技術(shù)的迅猛發(fā)展,現(xiàn)代設(shè)備的自動化程度和精度越來越高,設(shè)備投資費用越來越昂貴,維修費用在設(shè)備的全壽命周期費用中所占的比重不斷增大,企業(yè)管理的重心將更多地向設(shè)備管理轉(zhuǎn)移,傳統(tǒng)的管理思想已不能適應(yīng)現(xiàn)代化管理的需要。目前我國設(shè)備維修管理基本以定期檢修為主(TBM),隨著該模式存在的弊端凸顯,各生產(chǎn)企業(yè)正積極引進日本的全員生產(chǎn)維修制(TPM)。設(shè)備點檢制度是以設(shè)備點檢為核心的設(shè)備管理體制,也是TPM的基礎(chǔ)。
(1)點檢是為了維持設(shè)備規(guī)定的機能,按照標準要求(通常是利用點檢卡),對設(shè)備的某些指定部位,通過人的感覺器官(目視、手觸、問診、聽聲、嗅診)和檢測儀器,進行有無異狀的檢查,使各部分的不正?,F(xiàn)象能夠及早被發(fā)現(xiàn)。(2)設(shè)備點檢制度,即以點檢為核心的全員生產(chǎn)維修管理體制,按照制訂的標準定期、定點地對設(shè)備進行檢查,準確掌握設(shè)備技術(shù)狀態(tài)、設(shè)備故障的初期信息和劣化趨勢,及時采取對策,將故障消滅在萌芽階段,以提高設(shè)備工作效率,延長設(shè)備壽命,避免設(shè)備事故和故障的一種管理制度和管理方法。歸根到底,點檢制度的實質(zhì)就是全員參與、全員管理、責任到人,以預防為基礎(chǔ),以點檢為核心,以定修為目的,是一種及時掌握設(shè)備運行狀態(tài),指導設(shè)備檢修的嚴肅、科學的管理方法。(3)點檢的分類:日常點檢、專業(yè)點檢、精密點檢。1)日常點檢是點檢制的基礎(chǔ)?;竟ぷ魇菣z查、清掃、給油脂、緊固、調(diào)整、整理和整頓、簡單維修和更換,日常點檢并不是單純的檢查,它同時包含了檢查、保養(yǎng)、小維修三重內(nèi)容,所以在設(shè)備的日常點檢項目上可以要求點檢員既保養(yǎng)設(shè)備,又檢查設(shè)備,在發(fā)現(xiàn)問題時還可排除簡單故障。2)專業(yè)點檢是點檢制的核心,主要做設(shè)備的非解體定期檢查,設(shè)備解體檢查,劣化傾向檢查,設(shè)備精度測試及系統(tǒng)精度檢查、調(diào)整,油品定期成分分析及更換、添加,零部件更換及劣化部位的修復。很多企業(yè)的專業(yè)點檢人員常由設(shè)備管理員兼任,但受技術(shù)水平所限,一些工作需要生產(chǎn)廠家的專業(yè)人員共同協(xié)作完成。3)精密點檢是點檢制不可或缺的一項內(nèi)容,工作內(nèi)容都是利用專業(yè)性強的診斷、監(jiān)測技術(shù)對設(shè)備狀態(tài)進行監(jiān)測,需要廠家的專業(yè)人員完成。
國內(nèi)很多生產(chǎn)企業(yè),尤其是老型國有企業(yè),在進行技術(shù)改造前,設(shè)備基本都是通用機械類,設(shè)備的管理主要是傳統(tǒng)的計劃檢修制,維修手段是事后維修。隨著社會發(fā)展,為了適應(yīng)新的生產(chǎn)發(fā)展需要,企業(yè)購置現(xiàn)代化設(shè)備如數(shù)顯及數(shù)控設(shè)備的頻率越來越高,大型化、精密化程度遠超以前,在設(shè)備的使用過程中,故障時有發(fā)生,一旦設(shè)備的質(zhì)保期結(jié)束(一般為1~2年),發(fā)生故障,停機損失、維修難度、維修成本大大增加,若是廠家的維修中心不在企業(yè)本地,維修周期長、費用大更是設(shè)備管理的一個難點,如何減少設(shè)備故障帶來的生產(chǎn)、經(jīng)濟損失,成為設(shè)備管理工作中的一項重要任務(wù),為了降低設(shè)備故障率,節(jié)約維修成本,有必要推行新型的設(shè)備管理模式。通過調(diào)查發(fā)現(xiàn),在具有大型化、精密化生產(chǎn)線的企業(yè)開展以點檢為核心的全員生產(chǎn)維修制度是數(shù)控設(shè)備維護的有效辦法。其優(yōu)點主要表現(xiàn)在:(1)能夠準確掌握設(shè)備現(xiàn)狀,使設(shè)備的狀態(tài)受控,發(fā)現(xiàn)隱患,及時采取對策,消滅故障。(2)通過資料積累,可以逐步掌握設(shè)備的內(nèi)在規(guī)律,提出合理的設(shè)備維修和零部件更換計劃,不斷總結(jié)經(jīng)驗,完善維修標準,保持設(shè)備性能穩(wěn)定,延長設(shè)備壽命。(3)設(shè)備的故障和事故停機率下降,經(jīng)過一段時間的努力,可靠性逐步達到并保持較高的水平。(4)維修費用下降,有資料表明日本實施點檢管理后,維修費用降低20%~30%。
3.1.1 劃分點檢區(qū)域
根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備和部門的分布情況劃分區(qū)域,一般點檢的區(qū)域劃分應(yīng)盡可能同部門的劃分一致。
3.1.2 確定點檢對象設(shè)備
企業(yè)設(shè)備種類多,如果全部采用點檢制工作量大且不經(jīng)濟,為了節(jié)省人力物力,突出重點,提高效率,可將生產(chǎn)過程中對生產(chǎn)交付、產(chǎn)品質(zhì)量、安全環(huán)保等有重要影響的主要生產(chǎn)設(shè)備優(yōu)先考慮,如數(shù)控設(shè)備、生產(chǎn)關(guān)鍵設(shè)備、產(chǎn)品交付的重要試驗設(shè)備、對安全有影響的特種生產(chǎn)設(shè)備等,這些設(shè)備就是點檢的主體。(1)日常點檢:企業(yè)所有在用的主要生產(chǎn)設(shè)備都應(yīng)在日常點檢范圍內(nèi)。(2)專業(yè)點檢:主要針對企業(yè)所有在用的主要生產(chǎn)設(shè)備、特種設(shè)備。(3)精密點檢:以精密數(shù)控設(shè)備為主。
3.1.3 對設(shè)備進行“五定”
對設(shè)備進行“五定”,即定點、定法、定標、定期、定人,為編制點檢卡提供依據(jù)。
(1)定點:設(shè)定檢查的部位、項目和內(nèi)容。1)點檢部位與項目:設(shè)備可能發(fā)生故障和劣化并且需按點檢管理的地方。一般包括6個部位,分別為滑動部位、回轉(zhuǎn)部位、傳動部位、與原材料接觸部位、荷重支撐部位、受介質(zhì)腐蝕部位。2)點檢內(nèi)容:機械設(shè)備的點檢10大要素:壓力、溫度、流量、泄漏、給油脂狀況、異音、振動、磨損或腐蝕、裂紋或折損、變形或松弛。電氣設(shè)備的點檢10大要素:溫度、濕度、灰塵、絕緣、異音、異味、氧化、連接松動、電流、電壓。(2)定法:確定點檢檢查方法。1)按點檢方式分。用視、聽、觸、味、嗅覺為基本方法的“五感點檢法”,此法適用于日常點檢;借助于簡單儀器、工具進行測量,此法適用于專業(yè)點檢;用專用儀器進行精密點檢測量,此法適用于精密點檢。2)按點檢狀態(tài)分。靜態(tài)點檢(設(shè)備停止時);動態(tài)點檢(設(shè)備運轉(zhuǎn)時)。(3)定標:制定點檢判定基準。1)定性基準;2)定量基準。(4)定期:設(shè)備點檢周期。依據(jù)設(shè)備開動率、使用條件、工作環(huán)境、潤滑狀況、對生產(chǎn)影響的程度、設(shè)備制造廠家的推薦值等先初設(shè)一個點檢周期值,以后隨著生產(chǎn)情況的改變和實際經(jīng)驗的積累逐步進行修正,使其逐漸趨向合理。1)主要生產(chǎn)設(shè)備日常點檢周期為每日1次,若停產(chǎn)期間,要求周期為15天1次。2)專業(yè)點檢周期按設(shè)備性質(zhì)劃分,周期設(shè)定符合企業(yè)設(shè)備管理規(guī)定中的定期檢查要求。3)精密點檢需要生產(chǎn)廠家專業(yè)人員參與,按照設(shè)備使用狀態(tài)周期設(shè)定各有不同。(5)定人:確定點檢項目的實施人員。1)日常點檢:設(shè)備操作者。主要生產(chǎn)設(shè)備實行定人定機制度,每臺設(shè)備都規(guī)定有固定的操作維護人員,這樣可以保證點檢員對設(shè)備的唯一性。設(shè)備操作者直接接觸設(shè)備,是設(shè)備的最直接管理者,最了解設(shè)備運行情況,即使設(shè)備有細微變化也能及時發(fā)現(xiàn)。目前現(xiàn)代化企業(yè)的趨勢是由設(shè)備操作人員負責設(shè)備的日常維護,將設(shè)備操作人員培養(yǎng)成多技能工,操作人員負有用好、緊固、清掃、補油、調(diào)整、小修理和日常點檢任務(wù),使生產(chǎn)和管理融為一體,整個設(shè)備管理重心下移,成為全員管理的基礎(chǔ)。同時部門設(shè)備管理員實行每月巡檢(1~2次),參照日常點檢卡項目,憑“五感”對設(shè)備進行復查,同時對振動、溫升、異音、松動等進行判斷或調(diào)整。2)專業(yè)點檢:部門設(shè)備管理員(或部門指定人員)。企業(yè)可根據(jù)自身情況,選派有一定理論基礎(chǔ)和豐富操作和維修經(jīng)驗的人員擔任部門設(shè)備管理員,在操作者的配合下完成設(shè)備的專業(yè)點檢。3)精密點檢:生產(chǎn)廠家專業(yè)人員同部門設(shè)備管理員、操作者三方共同完成。
3.1.4 編制點檢卡
(1)日常點檢卡的編制:主要包括前期資料的收集、制訂初稿、簡化表格、定試行稿、試行中改善等過程。(2)專業(yè)點檢卡的編制:專業(yè)點檢卡一般與企業(yè)設(shè)備管理規(guī)定中定期檢查表相同,點檢內(nèi)容參照設(shè)備出廠精度檢查表,選取以企業(yè)現(xiàn)有儀器可以檢測的項目進行點檢。
3.1.5 編制點檢計劃
(1)日常點檢按班前、班中、班后要求進行正常點檢,以一班制工作為例,設(shè)備要求班前點檢,班中給油脂(如需要)、班后清潔維護。具體實施過程可體現(xiàn)在點檢卡上,不需要再制訂專門的日常點檢計劃。(2)專業(yè)點檢根據(jù)點檢標準、點檢周期、點檢內(nèi)容和點檢工作量,編制點檢工作計劃。點檢工作計劃要求既能保證對設(shè)備進行科學的檢查,又不能影響正常生產(chǎn)。
3.1.6 制定點檢作業(yè)流程
結(jié)合一般企業(yè)的情況,制定如下流程圖,如圖1所示。
3.1.7 建立考核目標
(1)部門設(shè)備管理員每月檢查并統(tǒng)計日常點檢卡完成情況;(2)各部門每月初根據(jù)上月點檢卡數(shù)據(jù)填寫設(shè)備三率表(設(shè)備完好率、開動率、故障停工率);(3)設(shè)立故障頻率指標并考核。
圖1 點檢作業(yè)流程
(1)解決觀念上對點檢制的認識,尤其操作人員必須樹立自己是設(shè)備的第一管理者的概念,實現(xiàn)從使用、被動維護到主動管理的轉(zhuǎn)變。(2)操作人員和部門設(shè)備管理人員在開展點檢工作時,不能只局限于易檢易損部位的點檢,使工作流于形式化,要多積累基礎(chǔ)數(shù)據(jù),為預防性維修提供參考。(3)對于點檢中取得的各類數(shù)據(jù),要運用科學的方法進行分析,通過早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患和劣化程度、預測故障發(fā)生時間,開展提前維修工作,完成由結(jié)果控制向過程控制理念的轉(zhuǎn)變。
設(shè)備是企業(yè)進行生產(chǎn)活動的物質(zhì)基礎(chǔ),是決定企業(yè)生產(chǎn)效能的重要因素之一,加強設(shè)備管理工作是企業(yè)發(fā)展的需要,更是完成各項生產(chǎn)任務(wù)的基本要求。先進的設(shè)備管理模式不僅可以提升設(shè)備管理水平,還能為企業(yè)發(fā)展提供硬件保證。實行以點檢制為核心的設(shè)備管理新模式有利于實現(xiàn)企業(yè)設(shè)備工作的制度化、標準化、規(guī)范化,是一種實事求是、科學的管理制度。
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