王 平 劉顯龍（鞍山華杰石灰工業(yè)設(shè)計(jì)研究有限公司，遼寧 鞍山114051）

越南聯(lián)合鋼鐵有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“業(yè)主”）建設(shè)的1200t/d 活性石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)項(xiàng)目，是世界上單機(jī)產(chǎn)能規(guī)模最大的生產(chǎn)線(xiàn)之一。由鞍山華杰石灰工業(yè)設(shè)計(jì)研究有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“華杰公司”）自主設(shè)計(jì)、提供設(shè)備、達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)調(diào)試一條龍服務(wù)（EP 工程的）工程。針對(duì)建設(shè)地點(diǎn)在越南，單機(jī)規(guī)模大且無(wú)參考數(shù)據(jù)的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)中大膽采用具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新技術(shù)和列管預(yù)熱器、多點(diǎn)冷卻器等專(zhuān)利產(chǎn)品的關(guān)鍵設(shè)備，并實(shí)現(xiàn)了全部主機(jī)設(shè)備國(guó)產(chǎn)化，為海外建設(shè)此類(lèi)項(xiàng)目提供了可靠的借鑒經(jīng)驗(yàn)。

生產(chǎn)線(xiàn)于2009 年12 月16 日正式投料生產(chǎn)，經(jīng)三年多的生產(chǎn)運(yùn)行表明，該生產(chǎn)線(xiàn)各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行正常，工藝狀況良好。現(xiàn)將項(xiàng)目建設(shè)中的幾點(diǎn)工作體會(huì)做一簡(jiǎn)單介紹，和同行們商榷。

1 設(shè)計(jì)中的幾個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題

1.1 設(shè)計(jì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范

在技術(shù)和商務(wù)談判時(shí)，由于國(guó)內(nèi)外沒(méi)有石灰工廠的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，業(yè)主要求工程設(shè)計(jì)采用美國(guó)或日本技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。華杰公司據(jù)理力爭(zhēng)，堅(jiān)持參考GB50295-2008《水泥工廠設(shè)計(jì)規(guī)范》，強(qiáng)調(diào)設(shè)計(jì)者對(duì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范熟悉的程度對(duì)設(shè)計(jì)過(guò)程和結(jié)果的影響，并帶領(lǐng)業(yè)主參觀華杰公司在國(guó)內(nèi)的業(yè)績(jī)，也介紹了華杰公司在俄羅斯、哈薩克斯坦的實(shí)際工程案例，最后業(yè)主“同意按中國(guó)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范做工程設(shè)計(jì)和采購(gòu)設(shè)備”[1]。

1.2 工藝參數(shù)的確定

華杰公司在獲得了當(dāng)?shù)氐氖沂瘶颖竞?，?duì)石灰石、燃料的理化指標(biāo)進(jìn)行分析，在石灰石焙燒試驗(yàn)、石灰石抗熱爆裂性試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，結(jié)合了當(dāng)?shù)氐臍庀蟮茸匀粭l件和業(yè)主對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求，精確地計(jì)算了石灰石焙燒系統(tǒng)三大平衡（物料平衡、熱平衡、氣體平衡），合理的確定相關(guān)工藝過(guò)程參數(shù)并據(jù)此選擇了相關(guān)工藝設(shè)備。在工藝參數(shù)切合石灰生產(chǎn)實(shí)際運(yùn)行情況的同時(shí)，最大可能的使相關(guān)設(shè)備在最佳工作效率區(qū)內(nèi)工作。

如在排煙機(jī)的選型中，利用如下氣體平衡公式進(jìn)行了主引風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)風(fēng)量的計(jì)算。

1）列管預(yù)熱器排出廢氣量的計(jì)算

V=V0+V1+V2+V3+V4〔1〕

式中：V–列管預(yù)熱器排出廢氣量

V0–燃料燃燒理論煙氣量

V1–燃料燃燒過(guò)剩空氣量

V2–石灰石分解生成廢氣量

V3–入窯石灰石物理水份蒸發(fā)量

V4–漏風(fēng)量

2）主引風(fēng)機(jī)選型風(fēng)量的計(jì)算

V1=KxVx（273+t）/273x760/P

式中：V1–主引風(fēng)機(jī)選型風(fēng)量

K–風(fēng)機(jī)的儲(chǔ)備系數(shù)

V–列管預(yù)熱器排出廢氣量

t–入主引風(fēng)機(jī)氣體溫度

P–當(dāng)?shù)氐拇髿鈮毫?/p>

根據(jù)計(jì)算得出的主引風(fēng)機(jī)選型風(fēng)量和系統(tǒng)阻力，我們選擇了鞍山風(fēng)機(jī)集團(tuán)生產(chǎn)的300,000m3/h循環(huán)流化床鍋爐引風(fēng)機(jī)，并采用高壓變頻調(diào)速的方式。該風(fēng)機(jī)具有效率高、高效區(qū)寬、性能曲線(xiàn)平坦、沒(méi)有哮喘點(diǎn)、調(diào)節(jié)性能好等優(yōu)點(diǎn)。

采用此種方式選擇的設(shè)備可有效的降低設(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用。

1.3 熱工制度的確定

合理的熱工制度（主要指的是焙燒系統(tǒng)溫度制度、壓力制度、推頭間隔時(shí)間、回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速等）是生產(chǎn)高品質(zhì)活性石灰的關(guān)鍵。

為設(shè)計(jì)出滿(mǎn)足產(chǎn)量、質(zhì)量要求的熱工制度，華杰公司對(duì)業(yè)主提供的設(shè)計(jì)條件（如原料特性、燃料特性等）進(jìn)行了分析和相關(guān)試驗(yàn)，量身定做，設(shè)計(jì)出符合本項(xiàng)目石灰石焙燒系統(tǒng)的熱工制度。在生產(chǎn)調(diào)試過(guò)程中，緊密結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際應(yīng)用的原料特性、燃料特性等實(shí)際情況，對(duì)熱工制度進(jìn)行修正，反復(fù)調(diào)試，最終確定最符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況的優(yōu)化后的熱工制度。然而在實(shí)際生產(chǎn)中，隨原料、燃料的波動(dòng)、變化，影響了熱工制度的穩(wěn)定性。在生產(chǎn)調(diào)試和技術(shù)培訓(xùn)中，華杰公司根據(jù)各種影響因素波動(dòng)、變化對(duì)熱工制度穩(wěn)定性的影響程度進(jìn)行了針對(duì)性的分析和采取恰當(dāng)、可行的方法予以解決，以實(shí)現(xiàn)利用最小的代價(jià)保持熱工制度的穩(wěn)定。

如燃料熱值的波動(dòng)、變化對(duì)熱工制度的影響很大，為穩(wěn)定溫度制度，采用的處理措施如下：

1)當(dāng)燃料的熱值小幅度、短時(shí)間波動(dòng)時(shí)，可通過(guò)調(diào)整相應(yīng)的助燃空氣量等手段，在維持系統(tǒng)各項(xiàng)參數(shù)（產(chǎn)量、燃料量）等不變的情況下穩(wěn)定溫度制度；

2)當(dāng)燃料的熱值波動(dòng)幅度較大時(shí)，通過(guò)產(chǎn)量或燃料量、相應(yīng)的助燃空氣量的調(diào)整量以維持正常的溫度制度。

1.4 細(xì)顆粒石灰石的合理利用

一般的預(yù)熱器（包括進(jìn)口的預(yù)熱器）適用于20~50mm 的顆粒石灰石，主要是保證料床的透氣性。而列管預(yù)熱器在預(yù)熱20~50mm 石灰石的同時(shí)，可向回轉(zhuǎn)窯喂入0~20mm 的細(xì)顆粒石灰石，這是列管預(yù)熱器的優(yōu)點(diǎn)之一。這樣，0~50mm 顆粒的石灰石均可入窯，資源得到最大程度的利用，石灰石的利用率擴(kuò)大20%以上。

1.5 耐火材料砌筑

1）列管預(yù)熱器的砌筑

列管預(yù)熱器內(nèi)部工作環(huán)境的不同，導(dǎo)致列管預(yù)熱器不同點(diǎn)處外殼溫差較大。其中列管預(yù)熱器中心吊頂處的耐火材料由于與回轉(zhuǎn)窯窯尾傳入的高溫?zé)煔庵苯咏佑|，使該處溫度為列管預(yù)熱器殼體中的溫度最高點(diǎn)，其平均值約為120℃左右，嚴(yán)重影響了列管預(yù)熱器的熱效率。為此，華杰公司在耐火材料傳統(tǒng)砌筑形式的基礎(chǔ)上，在該處引進(jìn)新型具有低導(dǎo)熱系數(shù)、高耐磨性的新型陶瓷纖維耐火材料。使用該種耐火材料砌筑列管預(yù)熱器中心吊頂后，吊頂處殼體溫度平均值降低至70℃以下。在減少了列管預(yù)熱器殼體散熱損失的同時(shí)，也降低了該處耐火材料施工難度。

2） 回轉(zhuǎn)窯耐火材料的砌筑

隨著回轉(zhuǎn)窯直徑的擴(kuò)大，回轉(zhuǎn)窯襯磚內(nèi)部的熱應(yīng)力、機(jī)械應(yīng)力對(duì)耐火材料的破壞性也相應(yīng)加大，再加上回轉(zhuǎn)窯長(zhǎng)期處于高溫震動(dòng)狀態(tài)，極易導(dǎo)致襯磚破碎、襯磚與筒體不能緊密接觸而使應(yīng)力過(guò)分集中，造成回轉(zhuǎn)窯的襯磚在使用一段時(shí)間后傾斜、龜裂和脫落。為此，華杰公司結(jié)合已有生產(chǎn)線(xiàn)耐火材料的使用經(jīng)驗(yàn)，在該項(xiàng)目中采用了在筒體內(nèi)表面鋪設(shè)25mm 厚隔熱層的基礎(chǔ)上，利用不定型耐火材料和定型耐火材料進(jìn)行混合澆筑和砌筑的方式，即在傳統(tǒng)兩層襯磚砌筑的基礎(chǔ)上，在襯磚與筒體之間增加了陶瓷纖維隔熱層，并在窯軸向上襯磚與襯磚的間隔處采用不定型耐火材料對(duì)襯磚進(jìn)行填充固定。該方法在利用隔熱層的隔熱效果有效的降低回轉(zhuǎn)窯筒體表面溫度和散熱損失的同時(shí)，降低了由于襯磚空鼓、滑移等原因而引起的襯磚使用壽命下降的問(wèn)題。

1.6 窯尾煙氣處理

回轉(zhuǎn)窯尾部排出煙氣特點(diǎn)如下

1）含塵量高：5-15g/m3；

2） 煙 氣 量 大：128000Nm3/h （t=200 ～250℃）；

3）易吸潮；

4）比電阻：4.04×1012~8.6×1012Ωcm；

5）粒度分布中：≥50um 和≤1um 比例較大；

根據(jù)回轉(zhuǎn)窯尾部煙氣特點(diǎn)以及生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，本生產(chǎn)線(xiàn)采用帶有折翅板低壓長(zhǎng)袋脈沖布袋收塵器做為回轉(zhuǎn)窯尾部排出煙氣主要的凈化設(shè)備，并采用旋風(fēng)收塵器做為初步收塵和點(diǎn)火烘窯或布袋除塵系統(tǒng)故障時(shí)的備用除塵設(shè)施。

在布袋收塵器中引入折翅板：其目的一方面是利用折翅板改變氣流的運(yùn)動(dòng)方向；使大顆粒粉塵由于慣性較大，不能隨同氣體一起改變方向,從而失去繼續(xù)飛揚(yáng)的動(dòng)能，沉降到下面的集灰斗中[2]；另一方面是利用折翅板延長(zhǎng)粉塵通過(guò)布袋收塵器的行程及時(shí)間，使其在重力的作用下逐漸沉降下來(lái)。故粒徑>40um 的粉塵通過(guò)折翅板時(shí)就被捕集沉降下來(lái)的幾率大于90%。再加上布袋的凈化作用。各級(jí)粒徑的粉塵都可在布袋收塵器中均獲得較高的除塵效率。本生產(chǎn)線(xiàn)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)表明，該點(diǎn)處的粉塵排放濃度平均值為28mg/Nm3左右,完全滿(mǎn)足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)粉塵排放濃度的要求。

1.7 生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)控制

近十年來(lái)，國(guó)內(nèi)新建大型石灰回轉(zhuǎn)窯均采用DCS 集散控制系統(tǒng)，從根本上保證工藝數(shù)學(xué)模型的準(zhǔn)確運(yùn)算和產(chǎn)品質(zhì)量的最佳控制，使整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程具有自動(dòng)運(yùn)行、自動(dòng)診斷和調(diào)節(jié)功能。通過(guò)多個(gè)控制環(huán)路的以及各控制點(diǎn)畫(huà)面顯示、必要聯(lián)鎖監(jiān)控的設(shè)計(jì)，使生產(chǎn)過(guò)程各參數(shù)和設(shè)備等在中控室實(shí)現(xiàn)集中自動(dòng)控制，并可對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的必要參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)記錄和隨時(shí)打印。生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)的主要工藝控制環(huán)路簡(jiǎn)單介紹如下：

1）上料系統(tǒng)控制環(huán)路

列管預(yù)熱器料倉(cāng)頂部設(shè)有雷達(dá)料位計(jì)。通過(guò)設(shè)定的高低料位，自動(dòng)控制石灰石的上料過(guò)程。

2）出料系統(tǒng)的自動(dòng)控制

根據(jù)產(chǎn)量調(diào)節(jié)多點(diǎn)冷卻器振動(dòng)出料機(jī)的振動(dòng)頻率，并將該控制環(huán)路與出灰溫度相關(guān)聯(lián)，實(shí)現(xiàn)了出料系統(tǒng)的自動(dòng)調(diào)節(jié)和控制。

3）窯尾負(fù)壓的自動(dòng)控制

利用調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，自動(dòng)調(diào)節(jié)窯尾負(fù)壓至設(shè)定值。

4）燃料、一次助燃空氣、二次冷卻空氣比例的自動(dòng)控制

在生產(chǎn)過(guò)程中，設(shè)置在線(xiàn)熱值檢測(cè)儀，實(shí)時(shí)自動(dòng)測(cè)試燃料的低位熱值。當(dāng)熱值波動(dòng)時(shí)，控制系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)量自動(dòng)利用數(shù)學(xué)公式計(jì)算燃料、一次助燃空氣和二次冷卻空氣的供給量。

5）列管預(yù)熱器推料時(shí)間間隔的自動(dòng)控制

根據(jù)產(chǎn)量自動(dòng)利用數(shù)學(xué)公式計(jì)算列管預(yù)熱器推料時(shí)間間隔。

2 主要設(shè)備規(guī)格和技術(shù)指標(biāo)

越南聯(lián)合鋼鐵有限公司1200t/d 活性石灰生產(chǎn)線(xiàn)主要設(shè)備規(guī)格和技術(shù)指標(biāo)如下：

表1 主要設(shè)備規(guī)格

3 焙燒系統(tǒng)工藝流程

根據(jù)業(yè)主對(duì)生產(chǎn)高品質(zhì)活性石灰的要求，該生產(chǎn)線(xiàn)采用帶列管預(yù)熱器、多點(diǎn)冷卻器的新型活性石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝。即利用列管預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯、多點(diǎn)冷卻器實(shí)現(xiàn)低-高-低的熱量分配，使石灰石在對(duì)應(yīng)的熱量分配區(qū)內(nèi)先后完成預(yù)熱、焙燒、冷卻這一完整的焙燒過(guò)程，完全符合生產(chǎn)高品質(zhì)活性石灰典型焙燒曲線(xiàn)的要求。

表2 主要技術(shù)指標(biāo)(現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)定值)

4 主機(jī)設(shè)備國(guó)產(chǎn)化

我國(guó)從上世紀(jì)七十年代末開(kāi)始引進(jìn)石灰回轉(zhuǎn)窯技術(shù)和裝備至今，多家企業(yè)通過(guò)自己不懈的努力和探索，陸續(xù)仿制和開(kāi)發(fā)了多種系列的石灰回轉(zhuǎn)窯技術(shù)，然而在大型石灰回轉(zhuǎn)窯尤其是1000t/d以上的石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)計(jì)和建設(shè)中，石灰回轉(zhuǎn)窯技術(shù)依然被德國(guó)克勞斯－瑪菲公司KMAG 系列石灰回轉(zhuǎn)窯、美國(guó)美卓公司的KVS 系列回轉(zhuǎn)窯所壟斷。即使通過(guò)許可使用其國(guó)內(nèi)的技術(shù)代理，也需要承擔(dān)高昂的技術(shù)保護(hù)費(fèi)用。如某公司在某1000t/d石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)和建設(shè)中采用了仿制型的豎式預(yù)熱器和豎式冷卻器，經(jīng)查實(shí)后，向上述公司支付了巨額的資金賠償。

華杰公司通過(guò)多年實(shí)踐摸索，在傳統(tǒng)預(yù)熱器高溫?zé)煔庥酂崂煤屠鋮s器高溫物料余熱利用技術(shù)的基礎(chǔ)上，研發(fā)了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的列管式預(yù)熱器（發(fā)明專(zhuān)利號(hào)：ZL 2008 10228189.4；實(shí)用新型專(zhuān)利號(hào)： ZL 2008 20218578.4 ）和多點(diǎn)冷卻器（實(shí)用新型專(zhuān)利號(hào)：ZL 2008 20218579.9）。其中列管式預(yù)熱器為國(guó)家重點(diǎn)支持技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目，并通過(guò)了國(guó)家級(jí)（中國(guó)建材聯(lián)合會(huì)）科技鑒定，其鑒定結(jié)果為“主要技術(shù)指標(biāo)居國(guó)際先進(jìn)水平和國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平”[2]。上述兩項(xiàng)專(zhuān)利技術(shù)和設(shè)備可廣泛應(yīng)用于新建活性石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線(xiàn)和原有石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線(xiàn)的技術(shù)改造和技術(shù)升級(jí)，尤其是在1000t/d 以上大型活性石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線(xiàn)中的應(yīng)用，為業(yè)主節(jié)約了巨額技術(shù)許可費(fèi)用。

在本生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)過(guò)程中，選用了華杰公司設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的列管預(yù)熱器和多點(diǎn)冷卻器做為焙燒系統(tǒng)中高溫?zé)煔夂透邷匚锪嫌酂崂迷O(shè)備，實(shí)現(xiàn)了主機(jī)設(shè)備全部國(guó)產(chǎn)化，降低了生產(chǎn)線(xiàn)投資。

5 主機(jī)設(shè)備性能指標(biāo)和技術(shù)特點(diǎn)

經(jīng)華杰公司、業(yè)主以及業(yè)主委托的監(jiān)理公司共同對(duì)該生產(chǎn)線(xiàn)焙燒系統(tǒng)進(jìn)行的綜合熱工檢測(cè)和標(biāo)定,生產(chǎn)線(xiàn)主機(jī)設(shè)備的性能指標(biāo)如下：

表3 主機(jī)設(shè)備性能指標(biāo)表

5.1 列管預(yù)熱器

列管預(yù)熱器為石灰石的預(yù)熱設(shè)備，與常規(guī)預(yù)熱器相比，列管預(yù)熱器可將入窯石灰石分解率和預(yù)熱均勻性分別提高8%和12%以上，其技術(shù)和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下：

1）由多個(gè)相對(duì)獨(dú)立的預(yù)熱單元組成一個(gè)預(yù)熱整體

列管預(yù)熱器由若干個(gè)獨(dú)立的預(yù)熱管組成，每個(gè)獨(dú)立的預(yù)熱管均自成一個(gè)獨(dú)立的預(yù)熱單元，每一個(gè)預(yù)熱管的進(jìn)、出料和進(jìn)、出氣（即每個(gè)預(yù)熱管內(nèi)的熱交換過(guò)程）均可獨(dú)立控制。

2）每個(gè)預(yù)熱單元內(nèi)設(shè)置流體導(dǎo)流裝置

列管預(yù)熱器每個(gè)預(yù)熱單元內(nèi)部均設(shè)置多個(gè)氣體導(dǎo)流裝置，保證了各預(yù)熱單元內(nèi)氣體均勻分布，即實(shí)現(xiàn)了石灰石顆粒床層受熱機(jī)會(huì)均等，并活化了石灰石顆粒床層，降低了列管預(yù)熱器單位床層的通風(fēng)阻力。

3) 采用了溫度場(chǎng)控制技術(shù)

通過(guò)各預(yù)熱單元內(nèi)的溫度場(chǎng)控制，使各室溫度場(chǎng)分布基本相同，確保不同預(yù)熱單元內(nèi)石灰石的預(yù)熱均勻程度。

5.2 焙燒石灰專(zhuān)用的回轉(zhuǎn)窯

低長(zhǎng)徑比的回轉(zhuǎn)窯作為石灰石的焙燒設(shè)備。其技術(shù)和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下：

1）傳動(dòng)平穩(wěn)、操控方便

采用大跨距兩檔支撐、斜齒傳動(dòng)、并輔以變頻調(diào)速的主傳動(dòng)、滑動(dòng)軸承的支撐、頭尾為錐形的回轉(zhuǎn)窯，配有液壓驅(qū)動(dòng)的液壓擋輪。

2）復(fù)合魚(yú)鱗片密封

窯頭、窯尾采用柔性的內(nèi)置式復(fù)合魚(yú)鱗片密封裝置，密封效果好，可有效的降低漏風(fēng)量。

3）低長(zhǎng)徑比

在保證列管預(yù)熱器預(yù)熱石灰石均勻、多點(diǎn)冷卻器冷卻石灰均勻的前提下，合理的優(yōu)化回轉(zhuǎn)窯的長(zhǎng)徑比，即將回轉(zhuǎn)窯的長(zhǎng)徑比由原來(lái)的14~15降低至12.5 以下。降低了設(shè)備投資、運(yùn)行費(fèi)用和減少了占地面積、筒體散熱損失。

5.3 多點(diǎn)冷卻器

多點(diǎn)冷卻器是活性石灰的冷卻設(shè)備。與常規(guī)豎式冷卻器相比，多點(diǎn)冷卻器可將高溫物料余熱利用率提高7%。其技術(shù)和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下:

1）5 個(gè)獨(dú)立冷卻分區(qū)

多點(diǎn)冷卻器內(nèi)設(shè)有5 個(gè)獨(dú)立的冷卻分區(qū)，每個(gè)冷卻區(qū)的冷卻效果均可通過(guò)調(diào)整該冷卻區(qū)內(nèi)高溫活性石灰與冷卻空氣的熱交換時(shí)間進(jìn)行獨(dú)立控制。

2）每個(gè)冷卻分區(qū)內(nèi)設(shè)有多個(gè)冷卻風(fēng)通道

每個(gè)冷卻分區(qū)內(nèi)設(shè)有多個(gè)冷卻風(fēng)通道，以保證每個(gè)冷卻分區(qū)內(nèi)冷卻空氣與熱石灰熱交換均勻。

6 結(jié)語(yǔ)

1）出口型1200t/d 石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)采用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范至關(guān)重要，涉及能否順利達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)和技術(shù)輸出、標(biāo)準(zhǔn)制定等原則問(wèn)題。

2）技術(shù)創(chuàng)新打破了國(guó)外的技術(shù)壟斷。具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的大型主機(jī)設(shè)備國(guó)產(chǎn)化，對(duì)于國(guó)外市場(chǎng)開(kāi)拓和競(jìng)爭(zhēng)具有十分重要的意義。

3）具有示范作用和推廣價(jià)值

1）類(lèi)似工程的示范作用。在越南廣聯(lián)鋼鐵有限公司1200t/d 活性石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)計(jì)和建設(shè)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，華杰公司正在參與云南德勝鋼鐵有限公司1000t/d活性石灰生產(chǎn)線(xiàn)的設(shè)計(jì)和建設(shè)工作。根據(jù)云南德勝鋼鐵有限公司地處高原，僅有0.8個(gè)大氣壓等設(shè)計(jì)和建設(shè)條件，華杰公司為之專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)和配套了1200t/d 石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線(xiàn)主機(jī)設(shè)備，以保證業(yè)主1000+100t/d 產(chǎn)量以及列管預(yù)熱器出口溫度≤220℃的設(shè)計(jì)和建設(shè)要求。

生產(chǎn)實(shí)踐證明：大型主機(jī)設(shè)備國(guó)產(chǎn)化技術(shù)是可行的，運(yùn)行是可靠的。與進(jìn)口設(shè)備相比，具有造價(jià)低、產(chǎn)量和質(zhì)量毫不遜色等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)，不受其技術(shù)壟斷和專(zhuān)利的影響，任意銷(xiāo)往世界任何國(guó)家和地區(qū)。

2）潛在的節(jié)能減排的推廣作用。過(guò)去，由于石灰單機(jī)產(chǎn)量小，窯尾熱煙氣排放量低，余熱發(fā)電從性?xún)r(jià)比的角度看劃不來(lái)?，F(xiàn)在，1200t/d 石灰回轉(zhuǎn)窯煙氣量320000m3/h，發(fā)電裝機(jī)容量為4MW，基本滿(mǎn)足要求。

[1]越南聯(lián)合鋼鐵公司，鞍山華杰石灰工業(yè)設(shè)計(jì)研究有限公司.《關(guān)于工程設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的會(huì)議紀(jì)要》[Z].2008.1.

[2]鞍山華杰石灰工業(yè)設(shè)計(jì)研究有限公司.《新產(chǎn)品新技術(shù)鑒定驗(yàn)收證書(shū)（石灰窯用列管預(yù)熱器）》[M].中國(guó)建材聯(lián)合會(huì)，建材新鑒字[2011]001 號(hào).8.