鄭紀東

（山東東明石化集團萬海氯堿化工有限公司，山東 東明274500）

東明萬海氯堿有限公司（以下簡稱“萬海氯堿”）離子膜燒堿裝置由中國成達工程公司設(shè)計， 廢氯氣吸收裝置按15 萬t/a 燒堿能力（以100%燒堿計）配套設(shè)計，于2007 年1 月動工建設(shè)，2008 年4 月一次開車成功。

1 廢氯氣吸收裝置的作用

廢氯氣吸收裝置采用稀堿液吸收氯氣的原理，通過2 塔串聯(lián)的方式（主塔吸收，副塔保護）循環(huán)利用稀堿液吸收、 再吸收來處理裝置內(nèi)、 停車的廢氯氣、事故氯及正常生產(chǎn)的廢氯氣，完成氯氣的凈化，保證堿液濃度合格，并生產(chǎn)副產(chǎn)品次氯酸鈉。

2 雙塔吸收工藝流程

采用雙塔吸收工藝吸收氯氣， 改造前工藝流程圖見圖1。 32%堿液和生產(chǎn)用水經(jīng)流量調(diào)節(jié)配比后進入堿液配制槽， 通過配制槽的泵出口回流來循環(huán)配制成約百分之十六的氫氧化鈉溶液備用。 吸收塔循環(huán)槽、 尾氣塔循環(huán)槽的吸收液分別用泵送到板式換熱器，經(jīng)循環(huán)冷卻水冷卻后，進入吸收塔、尾氣塔上部，自上而下噴淋。 從吸收塔、尾氣塔底部流出的吸收液分別流入吸收塔循環(huán)槽、 尾氣塔循環(huán)槽，當吸收塔循環(huán)槽中的有效氯含量≥10%、 游離堿含量≤1%時，送到次氯酸鈉成品槽。在運行過程中，循環(huán)槽1 開1 備， 在吸收塔循環(huán)液溢流到循環(huán)槽管線上安裝1 只氧化還原電位計在線監(jiān)測系統(tǒng)控制次氯酸鈉的質(zhì)量。

圖1 廢氣系統(tǒng)改造前工藝流程圖

離子膜裝置產(chǎn)生的廢氯氣、 透平機開停車需置換的低濃度氯氣及液化崗位液氯事故風機、 液氯液下泵密封氣產(chǎn)生的尾氣和氯化氫崗位、 液氯鋼瓶包裝抽真空的廢氯氣， 通過廢氯氣分配臺進入負壓廢氯吸收塔底部， 與循環(huán)堿液逆流接觸并通過填料層與填料表面的堿液進行化學(xué)吸收反應(yīng)成為次氯酸鈉溶液，溢流進循環(huán)貯槽。從吸收塔頂部出來未反應(yīng)的氣體進入尾氣吸收塔底部， 與堿液配制槽送來的堿液繼續(xù)反應(yīng)， 達到環(huán)保排放標準的剩余尾氣經(jīng)尾氣塔頂部排入大氣。 同時，通過調(diào)節(jié)閥（PICA-501）自動調(diào)節(jié)補充空氣量來調(diào)節(jié)尾氣吸收塔頂壓力。

3 在運行過程中出現(xiàn)的問題及改造措施

由于液氯包裝抽真空系統(tǒng)采用液環(huán)泵， 由包裝來的廢氯氣攜帶部分硫酸進入廢氯吸收塔內(nèi)， 且該管線材質(zhì)為碳鋼，易造成次氯酸鈉發(fā)紅；由于原設(shè)計塔體采用FRP 材質(zhì)， 容易造成塔壁及相鄰管線腐蝕、泄漏。

針對以上問題，為了防止腐蝕及節(jié)能，對該系統(tǒng)進行了以下技改。 改造后的工藝流程圖見圖2。

（1）將液氯包裝來的管線更換為PVC 管線，在進吸收塔前，增加1 個廢氯氣緩沖罐過濾硫酸，并定期排污，防止硫酸帶入吸收塔，以減少帶來的酸液對塔體的腐蝕，同時，加強液氯包裝工藝控制。

（2）將吸收塔整體更換為PVC+FRP 材質(zhì)，減少循環(huán)酸液的腐蝕。

（3）廢氣風機改為變頻操作，除掉補空氣閥，減少能量損失。

（4）為防止開停車過程中冒罐，設(shè)計了成品次鈉罐出口至循環(huán)槽的管線， 在開停車過程中重復(fù)利用產(chǎn)生的較低濃度的次氯酸鈉。

圖2 廢氣系統(tǒng)改造后工藝流程圖

（5）增加不合格次鈉罐，在成品次鈉泵入口安裝1 個閥門， 在泵出口增加1 條去不合格次鈉罐的回流線，解決一罐二用的問題。

（6）在成品次鈉泵入口設(shè)計了連接不合格次鈉罐及成品次鈉罐到循環(huán)槽的四通管線， 提高2 個罐的使用靈活性。

4 結(jié)語

通過以上改造，經(jīng)過長時間的運行，減少了循環(huán)液（酸液）對塔體的腐蝕，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，減少了泄漏，為安全生產(chǎn)創(chuàng)造了有利條件。