許平賢

（吉林省梅河口市環(huán)境保護(hù)局吉林梅河口135000）

1 脫硫技術(shù)的歷史、現(xiàn)狀及發(fā)展前景

脫硫方法可劃分為燃燒前脫硫、爐內(nèi)脫硫和煙氣脫硫(FGD)三類。

1.1 燃燒前脫硫

燃燒前脫硫就是在煤燃燒前把煤中的硫分脫除掉，燃燒前脫硫技術(shù)主要有物理洗選煤法、化學(xué)洗選煤法、煤的氣化和液化等。煤的燃燒前的脫硫技術(shù)盡管還存在著種種問題，但其優(yōu)點是能同時除去灰分，減輕運輸量，減輕鍋爐的沾污和磨損，減少電廠灰渣處理量，還可回收部分硫資源。

1.2 爐內(nèi)脫硫

爐內(nèi)脫硫是在燃燒過程中，向爐內(nèi)加入固硫劑如CaCO3等，使煤中硫分轉(zhuǎn)化成硫酸鹽，隨爐渣排除。

1.2.1 LIMB爐內(nèi)噴鈣技術(shù)Ca／S在2以上時，用石灰石或消石灰作吸收劑，脫硫率分別可達(dá)40%和60%。爐內(nèi)噴鈣脫硫工藝簡單，投資費用低，適用于老廠的改造。

1.2.2 LIFAC煙氣脫硫工藝LIFAC工藝即在燃煤鍋爐內(nèi)適當(dāng)溫度區(qū)噴射石灰石粉，并在鍋爐空氣預(yù)熱器后增設(shè)活化反應(yīng)器，用以脫除煙氣中的SO2。LIFAC脫硫工藝，其工藝投資少、占地面積小、沒有廢水排放，有利于老電廠改造。

1.3 常規(guī)煙氣脫硫技術(shù)

燃煤的煙氣脫硫技術(shù)是當(dāng)前應(yīng)用最廣、效率最高的脫硫技術(shù)。對燃煤電廠而言，在今后一個相當(dāng)長的時期內(nèi)，F(xiàn)GD將是控制SO2排放的主要方法。此外，還有等離子體煙氣脫硫技術(shù)、海水脫硫等脫硫技術(shù)

2 粉煤灰性質(zhì)及測定

2.1 粉煤灰的性質(zhì)

粉煤灰為球形或微珠的集合體，直徑1～100um,比重在2.02～2.56之間，Ca0和Fe203含量增加，比重增加，而未燃燼炭量增加時比重會減少。粉煤灰的白度為26～66，受制于Fe2O3的含量。粉煤灰主要由非晶態(tài)玻璃相構(gòu)成，結(jié)晶礦物包括石英、莫來石、赤鐵礦、磁鐵礦、石灰和石膏。粉煤灰中礦物狀態(tài)的構(gòu)成比率受炭質(zhì)和燃燒冷卻條件控制，其pH值可以從弱酸性向強(qiáng)酸性過渡。

2.2 粉煤灰成分的測定

2.2.1 粉煤灰中鐵和三氧化鋁的測定

使用氫氧化鈉測定，取一定量的粉煤灰，稱量質(zhì)量（重量），浸泡在足量氫氧化鈉溶液中，較長時間后把溶液倒掉，微熱烘干后再稱重，其差值即為鋁的含量。把余下的物質(zhì)用足量鹽酸浸泡，較長時間后微熱烘干后再次稱重，這次與第二次的差值即約為鐵的含量。

2.2.2 二氧化硅含量的測定

準(zhǔn)確稱取0.1－0.2g粉煤灰樣品，放入錐形燒瓶中。完全灰化后進(jìn)行分析。如為硫化礦物，應(yīng)先加數(shù)毫克結(jié)晶硝酸銨于錐形瓶中，然后加入焦磷酸15ml，迅速加熱到245－250℃，保持15min后冷卻到40－50℃，在冷卻過程中，加50－80℃蒸餾水稀釋到40－50ml。用無灰濾紙過濾，并用0.1N鹽酸洗滌沉渣，再用熱蒸餾水洗至無酸性反應(yīng)為止。最后，將帶有沉渣的濾紙，放入恒重的瓷坩堝中，在80℃的烘箱中烘干，低溫炭化后，再放入800－900℃高溫爐中灼燒30min，然后，放入干燥器中冷卻一小時，稱至恒重。

3 粉煤灰脫硫機(jī)理

3.1粉煤灰脫硫的機(jī)理

粉煤灰用于煙氣脫硫是因為在氧化鈣漿液中加入粉煤灰后，吸收效果增強(qiáng)，有相關(guān)實驗表明氧化鈣與從粉煤灰中釋放出的活性硅反應(yīng)，生成的硅酸鈣是吸收二氧化硫的活性材料，形成的硅酸鈣有較大的比表面積，能夠吸收大量水分。因此粉煤灰具有一定的脫硫能力。

4 粉煤灰脫硫試驗及結(jié)果分析

4.1 實驗?zāi)康募皸l件假設(shè)

由于試驗條件的限制，本課題我們要解決的是：改造電廠現(xiàn)有的設(shè)施，提高水膜除塵器的脫硫效率。我們根據(jù)實際情況設(shè)定了實驗條件。每次產(chǎn)生2L（約0.09mol)二氧化硫氣體,用一定量（5L）的粉煤灰漿液進(jìn)行試驗。試驗在常溫、常壓下進(jìn)行，不進(jìn)行煙氣的流量控制。

4.2 實驗原理實驗原理（略）。

4.3 實驗步驟與結(jié)果

實驗操作步驟：配制粉煤灰與氧化鈣混合的漿液5份，消化一段時間，準(zhǔn)備脫硫試驗。實驗時，準(zhǔn)確量取無水亞硫酸鈉，放置于預(yù)先干燥的自制氣體發(fā)生器內(nèi)，待吸收液充滿脫硫塔后，緩慢加入濃硫酸，使之與無水亞硫酸鈉反應(yīng)。然后，取50ml吸收液，過濾，移取10ml，用淀粉溶液做指示劑，用碘標(biāo)液滴定，計算吸收二氧化硫的量。通過以上實驗操作，分別對脫硫漿液消化時間和Ca/S比對脫硫率的影響進(jìn)行研究，找出最佳消化時間和最佳Ca/S比。

實驗注意事項：

（1）由于每次只產(chǎn)生定量的二氧化硫反應(yīng)，所以一定要注意不能讓設(shè)備連接處漏氣，否則會對實驗結(jié)果影響較大。（2）在產(chǎn)生氣體前，一定要用漿液將脫硫塔內(nèi)部先潤濕。（3）實驗完畢后立即標(biāo)定吸收液，停置時間長會使亞硫酸根氧化成硫酸根。（4）反應(yīng)前一定要將氣體發(fā)生器干燥。

5 實驗結(jié)論與建議

在中小型燃煤電廠中，對水膜除塵器進(jìn)行改造，用粉煤灰漿液進(jìn)行煙氣脫硫，在粉煤灰與氧化鈣比值為4∶1～5.5∶1時，可以在原先除塵的基礎(chǔ)上增加脫硫效果。水膜除塵器本身具有一定的脫硫能力，在改造后，脫硫效率可達(dá)48.8%。如果在工業(yè)上應(yīng)用本可提工藝，脫硫效率還可以得到進(jìn)一步的提高，這對于目前無法新增脫硫設(shè)施的電場和環(huán)境保護(hù)來說，是一條嶄新的途徑。

[1]雷強(qiáng)，石林.粉煤灰對硫化鈉煙氣脫硫的影響研究[J].環(huán)境技術(shù)，2003（5）：39-42.

[2]趙毅，馬雙忱，李燕中等.利用粉煤灰吸收劑對煙氣脫硫脫氮的實驗研究[J].中國電機(jī)工程學(xué)報，2002，22（3）：108-111.