王朝群

（江蘇沙鋼集團(tuán)淮鋼特鋼股份有限公司技改處 江蘇淮安223002）

江蘇沙鋼集團(tuán)淮鋼特鋼股份有限公司目前擁有一條從意大利引進(jìn)的具有國際先進(jìn)水平的70噸超高功率電爐－精煉爐－連鑄－連軋“四位一體”的短流程優(yōu)鋼中小型棒型材生產(chǎn)線和一條國內(nèi)先進(jìn)水平的100噸轉(zhuǎn)爐－LF鋼包精煉爐－RH真空脫氣爐－連鑄－配套中、小型棒型材連軋生產(chǎn)線各一條；一條從意大利引進(jìn)的可生產(chǎn)直徑380－600mm的大圓坯生產(chǎn)線，及與之配套的直徑90－250mm特鋼大棒材生產(chǎn)線,年產(chǎn)彈簧鋼、軸承鋼、船用錨鏈鋼、合金管坯鋼、汽車用鋼等優(yōu)特鋼、材300萬噸。

淮鋼軋鋼廠設(shè)四個車間，其中三軋、四軋車間的加熱爐使用淮鋼高爐煤氣作為熱源，一、二軋使用部分焦?fàn)t煤氣作為熱源。

淮鋼焦化廠現(xiàn)有2座焦?fàn)t，每座焦?fàn)t煤氣發(fā)生量為20500 m3/h。焦?fàn)t煤氣總管經(jīng)公司內(nèi)運(yùn)河大橋后至焦?fàn)t煤氣柜后經(jīng)加壓送至淮鋼發(fā)電、燒結(jié)、電爐、精整、球團(tuán)等用氣點(diǎn)。

1 方案提出

淮鋼成立于70年代，位于大運(yùn)河北邊，隨著公司的不斷發(fā)展壯大，于1995年在大運(yùn)河南側(cè)新上一條電爐---連軋生產(chǎn)線，于2002年新上馬一條長流程生產(chǎn)線。隨著公司技改的進(jìn)一步深入，先后于2000年、2006年對大運(yùn)河北邊的老區(qū)進(jìn)行一系列的技術(shù)改造，淘汰落后產(chǎn)能，新上了一條80萬噸的棒材生產(chǎn)線（即一軋車間）和一條年產(chǎn)80萬噸焦炭生產(chǎn)線，由于老區(qū)位置緊張，將焦?fàn)t煤氣柜建設(shè)在大運(yùn)河南側(cè)。

一軋車間使用的熱源隨著市場情況的變化而不斷的發(fā)生改變，最先使用的是用重油，后來使用部分焦油與重油混燒，2006年新焦化廠生產(chǎn)后又對燒嘴進(jìn)行改造，改用焦?fàn)t煤氣和部分焦油混燒，保證加熱爐的生產(chǎn)。由于一軋使用的焦?fàn)t煤氣沒有經(jīng)過加壓機(jī)加壓，存在壓力不穩(wěn)定的現(xiàn)象，造成一軋使用焦?fàn)t煤氣量較少，不能滿足加熱爐正常生產(chǎn)的需要。為保證生產(chǎn)的正常，一軋使用焦油作為一部分熱源來補(bǔ)充，根據(jù)統(tǒng)計，2012年1-8月份平均每月使用焦油1350t（按3000元/t計算，每月增加成本約400萬元），導(dǎo)致生產(chǎn)成本的上升，為了降低生產(chǎn)成本，提出用煤氣替代焦油，達(dá)到節(jié)能的目的。

2 改造方案

2.1 根據(jù)淮鋼內(nèi)部用氣點(diǎn)平衡情況，在目前各用戶中，只有發(fā)電廠可以停用焦?fàn)t煤氣。因?yàn)榘l(fā)電廠作為淮鋼的自備電廠，主要依靠淮鋼高爐煤氣進(jìn)行發(fā)電，同時發(fā)電廠還起著調(diào)節(jié)淮鋼內(nèi)部煤氣資源的作用，在煤氣滿足公司生產(chǎn)要求的情況下，優(yōu)先使用熱值高的煤氣。由于煤氣發(fā)電效率低，在煤氣用量不滿足的情況下，優(yōu)先停發(fā)電用焦?fàn)t煤氣來保證一軋用氣。

2.2 因?yàn)橐卉埵褂玫慕範(fàn)t煤氣未經(jīng)加壓從焦?fàn)t直接供氣，因此煤氣壓力較低，擬增加一組增壓風(fēng)機(jī)以滿足生產(chǎn)要求。

3 具體實(shí)施方案

3.1 位置選擇

通過對一軋廠加熱爐周圍設(shè)施及焦?fàn)t煤氣管道的走向情況調(diào)查，經(jīng)過與分廠一起討論，并征得公司同意，選址確定在加熱爐西側(cè)廠房外的綠化帶內(nèi)。

3.2 參數(shù)的選擇

3.2.1 工藝設(shè)計

在位于一軋廠廠房西門外原有給一軋廠加熱爐供氣的DN500總管上設(shè)置電動切斷閥。在切斷閥的進(jìn)出口設(shè)置風(fēng)機(jī)旁路，旁路的進(jìn)出口均設(shè)置DN500手動切斷閥。風(fēng)機(jī)設(shè)置兩臺，一用一備，兩臺風(fēng)機(jī)并聯(lián)布置，風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口均設(shè)DN500電動切斷閥。

3.2.2 風(fēng)機(jī)選型

風(fēng)機(jī)型號：9-12 7.8#

輸送介質(zhì)：焦?fàn)t煤氣

風(fēng)機(jī)流量：6000Nm3/h

進(jìn)口壓力：1~2kPa

出口壓力：6kPa

冷卻水量：1.5~2m3/h

冷卻水壓力：0.1~0.3MPa

氮?dú)夂牧浚?0 m3/h

氮?dú)鈮毫Γ骸?.1MPa

3.2.3 氮?dú)庀到y(tǒng)

氮?dú)馊∽晕挥谝卉垙S廠房西側(cè)高、焦?fàn)t煤氣排水器聯(lián)合平臺上的現(xiàn)有DN25吹掃管，原有氮?dú)鈮毫0.8MPa，需經(jīng)減壓至~0.12MPa，供新建煤氣管道吹掃及風(fēng)機(jī)的氮封。氮?dú)庀到y(tǒng)管路需設(shè)置切斷閥、流量計量裝置、減壓閥、安全閥，及減壓前后的壓力監(jiān)測裝置。

3.3 施工方案的確定

風(fēng)機(jī)參數(shù)確定后，經(jīng)過技改處與分廠的多次討論、協(xié)商后，確定了以下的施工方案：

3.3.1 增壓風(fēng)機(jī)擋雨棚

考慮到焦?fàn)t煤氣屬于第2.1類易燃易爆氣體，對廠房防爆等級要求較高，由于安裝地點(diǎn)位置較小，因此不考慮建設(shè)加壓風(fēng)機(jī)房，但根據(jù)工藝需要，新建增壓風(fēng)機(jī)擋雨棚布置在軋鋼北線主軋跨廠房西側(cè)、緊鄰現(xiàn)有煤氣閥門平臺西側(cè)的綠化場地內(nèi)。

3.3.2 檢修平臺

檢修平臺緊鄰風(fēng)機(jī)擋雨棚南側(cè)布置。距離主軋跨廠房約7.5m。

3.3.3 在操作方面

采用現(xiàn)場和就地操作2種方式，通過設(shè)定風(fēng)機(jī)出口壓力來自動調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，以達(dá)到風(fēng)機(jī)出口壓力穩(wěn)定的目的，保證生產(chǎn)正常運(yùn)行。另為安全起見，如果風(fēng)機(jī)故障后停機(jī)，另外一臺風(fēng)機(jī)不考慮自動啟動，必須安排檢修人員到現(xiàn)場落實(shí)情況后在現(xiàn)場啟動風(fēng)機(jī)。

4 運(yùn)行效果

該設(shè)備于2013年4月9日正式運(yùn)行，經(jīng)過3個月的運(yùn)行，效果較好，基本達(dá)到了設(shè)想的目標(biāo)。

由于在焦?fàn)t煤氣總管上增加了一組加壓風(fēng)機(jī)，使焦?fàn)t煤氣壓力提高到6Kpa，滿足了加熱爐的生產(chǎn)需要，另外通過公司生產(chǎn)能源部門的統(tǒng)一調(diào)度合理安排各個用氣點(diǎn)的焦?fàn)t煤氣使用量，從而保證一軋加熱爐的使用。據(jù)統(tǒng)計焦油消耗下降了450t/月，減少費(fèi)用支出約100多萬元。

[1]姚昭章.煉焦學(xué)[M].北京:冶金工業(yè)出版社,1995.