趙玉華,邵曉明,劉漢濤
(山鋼股份萊蕪分公司煉鐵廠,山東 萊蕪 271104)
高爐上料卷揚(yáng)系統(tǒng)是上料車的主提升設(shè)備。其穩(wěn)定運(yùn)行直接關(guān)系到高爐的正常生產(chǎn)。由于高爐主卷揚(yáng)電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)存在問題,使其控制可靠性降低,如存在編碼器、PLC和斷路器不夠穩(wěn)定,液壓站電磁閥易燒壞等問題。
高爐主卷揚(yáng)上料車原位置計(jì)數(shù)器為增量型編碼器,抗干擾性能差,系統(tǒng)不夠穩(wěn)定,使料車位置長期不能正常顯示。為此將其更換為精確度高,穩(wěn)定性好的Kuobler絕對(duì)值編碼器和與之相匹配的通信模塊140 prosoft PTQ-PDPMV1 F/W,保證了主卷揚(yáng)計(jì)數(shù)的穩(wěn)定性。改造過程如下。
(1)用PTQ廠商提供的軟件簡單設(shè)置PTQ的IP地址、網(wǎng)關(guān)和子網(wǎng)掩碼,用MODBUS建立通信,并下載到PTQ模塊內(nèi)。
(2)用PTQ模塊自己的IP地址,可將上位機(jī)與PTQ通過以太網(wǎng)建立連接,將兩個(gè)絕對(duì)值編碼器的兩個(gè)變量和與之相對(duì)應(yīng)的接口程序通過以太網(wǎng)下載到PTQ模塊,完成設(shè)置。
(3)安裝廠商附帶的軟件prosoft configuration builder到上位機(jī)。打開接口程序project(此接口程序?yàn)樽约核?,?nèi)有IP地址、網(wǎng)關(guān)、子網(wǎng)掩碼等)。打開PTQ-PDPMV1,右擊Ethernet configuration選擇Download根據(jù)提示將以上內(nèi)容通過MODBUS端口下載到PTQ模塊內(nèi)。關(guān)掉prosoft configuraticn builder軟件,然后再打開此軟件,讓系統(tǒng)重新識(shí)別PTQ模塊。將PTQ模塊通過網(wǎng)線連接到上位機(jī),將配置好的程序(內(nèi)有兩編碼器采集數(shù)值的變量和相應(yīng)的程序)下載到PTQ。點(diǎn)擊project選擇module再選擇Downlode from PC to device,將程序下載到PTQ模塊。如果PTQ在以后使用中損壞,可用此方法設(shè)置安裝PTQ模塊,然后更換即可。
改造后上料車位置顯示準(zhǔn)確,對(duì)設(shè)置過卷、超速、斷軸、倒滑等保護(hù)靈敏可靠,提高了料車運(yùn)行的安全性、可靠性、穩(wěn)定性。
原高爐主卷揚(yáng)電氣控制系統(tǒng)分為手動(dòng)、自動(dòng)兩種操作方式,自動(dòng)時(shí)全部由PLC根據(jù)其對(duì)各控制條件的判斷自動(dòng)控制主卷揚(yáng)運(yùn)行;手動(dòng)時(shí)由工人按按鈕操作,但料車運(yùn)行按鈕的觸點(diǎn)進(jìn)入PLC,仍然由PLC控制主卷揚(yáng)的運(yùn)行。因此,一旦PLC出現(xiàn)故障,手動(dòng)操作也不能使料車運(yùn)行,造成主卷揚(yáng)系統(tǒng)癱瘓而無法上料。原高爐主卷揚(yáng)主電源供電方式為:6kV高壓電源經(jīng)過變壓器降壓,再經(jīng)斷路器、雙投開關(guān)、兩臺(tái)數(shù)字可控硅直流裝置及直流電機(jī)供電,如果斷路器發(fā)生故障,主卷揚(yáng)上料車便不能運(yùn)行。
針對(duì)以上兩個(gè)缺陷對(duì)主卷揚(yáng)電氣控制系統(tǒng)進(jìn)行改造。首先,將手動(dòng)操作線路進(jìn)行了改造,手動(dòng)操作時(shí)不再經(jīng)由PLC模板而直接控制直流裝置。另外,增設(shè)一斷路器,由兩個(gè)斷路器給兩個(gè)直流裝置分別供電,互為備用。改造后,系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性得到增強(qiáng),效果顯著,達(dá)到預(yù)期目的。
高爐主卷揚(yáng)機(jī)的液壓抱閘控制系統(tǒng)采用的交直流電磁閥,都因長期通電,閥溫高達(dá)85℃左右,夏季溫度曾超過120℃,電磁閥頻繁燒壞,嚴(yán)重影響了液壓系統(tǒng)的正常工作。采取過更換電磁閥型和強(qiáng)制風(fēng)冷等措施,效果不佳。為解決此問題,提出了以降低電磁閥線圈電壓和電流的方法來降低其發(fā)熱量。PY-NB01型電磁節(jié)能控制模塊具有自動(dòng)調(diào)節(jié)電磁閥線圈電壓和電流的功能,即能保證電磁閥的維持吸力,又能降低電磁閥線圈的發(fā)熱量。將此節(jié)能模塊接入電路后,經(jīng)過6個(gè)月的試運(yùn)行,電磁閥線圈發(fā)熱量極低,實(shí)測與室溫相同,而且控制方式不變。
通過改造,高爐主卷揚(yáng)系統(tǒng)電磁閥發(fā)熱問題得到解決,提高了電磁閥的使用壽命,降低了設(shè)備故障率。
[1]李進(jìn)軍.高爐主卷揚(yáng)直流控制系統(tǒng)[J].寶鋼科技,2012(2)∶46.
[2]陳大軍.高爐主卷揚(yáng)電力拖動(dòng)系統(tǒng)常見的調(diào)速方法及其應(yīng)用[J].冶金叢刊,2010(3)∶51.