蔣春陽

(吉林亞泰三川塑編有限責任公司)

前言

現(xiàn)在國產塑料扁絲拉絲機一般都配用凸輪收卷機。與往復軸式收卷機相比，凸輪收卷機省電、故障率低，明顯降低了運行及維護成本。美中不足的是用凸輪收卷機制成的紗兩端有明顯的凸紗棱。這樣的紗錠，在圓織機上編織時容易掉套，給擋車工增添了一些不必要的麻煩和勞動強度，消耗增大。筆者經(jīng)修改凸輪設計來消除紗棱，效果比較理想。

一、原設計存在的問題

1、凸輪設計角度不合理。在推程變回程、回程變推移的一小段區(qū)域內，從動件鋼鋒鴨咀在紗管上移動的速度慢，導致纏出的紗錠兩端起棱、次品增加，產量降低。

2、紗棱產生的原因。紗錠為什么會在兩端起棱呢?這是由于鋼鋒鴨嘴在紗管上的移動速度不均勻造成的。紗管的轉速是一定的，鋼鋒鴨嘴作為凸輪的從動件運動受凸輪輪廓控制。按設計，凸輪每轉動1°，它的輪廓推動鋼鋒鴨嘴在紗管上移動200【紗長】/180°=1.11毫米/度。但是，收卷機工作時，凸輪機構在推程變回程、回程變推程的一小段區(qū)域內，鋼鋒鴨嘴在紗管上移動的慢，達不到1.11毫米/度的設計要求。紗管的轉速是一定的，很顯然，鋼鋒鴨嘴在上面移動慢的區(qū)域，纏繞上的紗就多，也就造成了紗錠兩端起凸棱。

二、改進設計說明

1、通過研究分析比較，只要對引起紗棱的一小段凸輪輪廓稍加修改，使凸輪運轉到該區(qū)域時，鋼鋒鴨嘴的運行速度達到1.11毫米/度，就可以達到消除紗棱的目的。紗棱在紗錠的兩端，與之對應的凸輪輪廓是距回轉中心最近處與最遠處，紗錠上的紗棱寬6毫米左右，6/1.11≈5°，也就是說，凸輪輪廓距回轉中心最近點與最遠點兩側各5°區(qū)域影響紗棱。由于從理論上無法計算出引起紗棱的凸輪輪廓參數(shù)，只得在試驗中探索。經(jīng)過幾次試驗，發(fā)現(xiàn)凸輪輪廓距回轉中心最遠點改前﹑改后之差取1.7毫米時，制成的紗較為理想。該尺寸小于1.7毫米，紗棱不能完全去掉，大于1.7毫米，制成的紗兩端比中間細。(見圖一改進前后凸輪機構比較)其它參數(shù)如表一所示。

軸承直徑 兩軸承軸心距M6－M6' M1－A1 M2－A2 M3－A3 M4－A4∮40 280 1.7 20.91 21.15 21.56 22.02 M5－A5 M6－A6 M7－A7 M8－A8 M9－A9 M10－A10 M11－A11 22.6 21.7 22.6 22.02 21.56 21.15 20.91

2、按修改后凸輪輪廓做樣板

(1)選一張略大于凸輪的薄鐵板，用劃針在上面勾出凸輪的輪廓，找準凸輪的回轉中心O點。令凸輪輪廓與O點的最近點為N6，最遠點為M6點。

(2)作N6、O、M6的延長線 L6。過O點作直線L1，與凸輪輪廓相交于N1、M1點，與直線L6之間的夾角5°。過O點作直線L2，與直線L6之間的夾角4°，與凸輪輪廓相交于N2、M2點。用同樣的方法作出直線L3、L4……L11。相鄰兩條線之間夾角均為1。上述各直線與凸輪輪廓的交點分別為 N3、N4…N11，M3、M4…M11 點。(見圖二 1 所示)

(3)以 N6為圓心，以1.7毫米【表1中 N6、A6尺寸】為半徑畫弧與L6相交于N6'點。把N1、N6'和N6'、N11點 用直線連接 起來，直線 N1、N6'和N6'、N11就是凸輪遠離回轉中心一側改后的輪廓。

(4)以N1為圓心，以 N1A1距離20.91為半徑畫弧交L1于A1點。以N2為圓心，以表1中N2A2距離21.15為半徑畫弧交L2于A2點。用同樣的方法作出A3、A4……A11。以A1為圓心，以320毫米【兩軸承軸心之間的距離】為半徑畫弧與L1交與B1點。{見圖二2}用同樣的方法分別作出B2、B3……B11點。

(5)分別以 B1、B2、B3……B11點為圓心，以20毫米【軸承半徑】為半徑畫圓。在畫出與上述一系列小圓相切的圓滑曲線，也就是這些小圓的內包絡線。這條曲線就是離凸輪轉動中心近的一側改進后的凸輪輪廓。把改進后的凸輪輪廓剪下來可作為兩個樣板。{見圖三}。

3、按樣板繼續(xù)修改凸輪

(1)準備一把直徑∮40【與軸承外徑相等】的棒銑刀和一個手沙輪。

(2)遠離回轉中心一側改后的凸輪輪廓在原輪廓之外，缺輪廓處用耐磨焊條補焊。

(3)用銑床和手沙輪將補焊后的凸輪修好，凸輪就改進設計成功。

四、改造后的優(yōu)點

1、提高產品質量，提高了產品合格率，達到99%，增加了產量，減低了次品消耗和浪費。

2、有利于下道工序，對擋車工來說，減少了因紗錠掉套引起的斷紗停機現(xiàn)象。

3、改進無須其他備件，所需費用低，簡單實用。

4、改進后運行平穩(wěn)，未出現(xiàn)故障。

五、結論

我們按上述方法改進了一臺收卷機的全部凸輪，至今已試用四年多了，制成的紗錠質量達到標準，一直很理想。我們認為這個辦法可行，所以寫下這篇論文，把它作為一條建議，介紹給塑料扁絲拉絲機的生產廠家及各使用單位供參考。