(中國(guó)食品發(fā)酵工業(yè)研究院 北京 100102)
目前,味精行業(yè)正通過清潔生產(chǎn)推進(jìn)產(chǎn)品綠色化進(jìn)程,實(shí)現(xiàn)資源利用效率最大化,廢水與廢物產(chǎn)生量與排放量最小化,以提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。
味精生產(chǎn)主要采用以發(fā)酵為主的各種單元操作,這些操作將大量地使用原材料與耗能,并產(chǎn)生大量的冷卻水、二次蒸汽、洗滌水,同時(shí),生產(chǎn)工藝中有些工序有廢棄物、廢水排出。大力提高味精生產(chǎn)資源與能源的利用效率,以及搞好綜合利用和廢水治理正是清潔生產(chǎn)與審核應(yīng)迫切解決的問題。
“發(fā)酵工業(yè)‘十二五’發(fā)展規(guī)劃”顯示,2006年到2010年,生產(chǎn)一噸味精的水耗從105噸下降到85噸(先進(jìn)企業(yè)為50噸)、綜合能耗從1.9噸下降到1.69噸標(biāo)煤(先進(jìn)企業(yè)為1.55噸),分別下降了19%、12%。這些主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)及其下降充分說明,先進(jìn)生產(chǎn)企業(yè)與一般生產(chǎn)企業(yè)有很大差距,一般企業(yè)進(jìn)行清潔生產(chǎn)潛力很大,而先進(jìn)企業(yè)也有一定潛力。
味精企業(yè)清潔生產(chǎn)主要包括節(jié)水、節(jié)電、節(jié)能,節(jié)約原材料,搞好廢棄物綜合利用和廢水治理,加強(qiáng)生產(chǎn)組織與管理。
清潔生產(chǎn)和審核要將企業(yè)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)同比國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與要求,以找出差距與目標(biāo)。目前,國(guó)家發(fā)布與制訂的與味精行業(yè)清潔生產(chǎn)有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)與要求主要有五個(gè),可以作為企業(yè)清潔生產(chǎn)的依據(jù)。一個(gè)是國(guó)家發(fā)展改革委發(fā)布的“發(fā)酵行業(yè)清潔生產(chǎn)評(píng)價(jià)指標(biāo)體系”(2007年41號(hào)公告),該指標(biāo)體系提出了味精行業(yè)被評(píng)估各項(xiàng)指標(biāo)的權(quán)重值和基準(zhǔn)值(見表1),通過計(jì)算與評(píng)分,即能得出考評(píng)企業(yè)實(shí)施清潔生產(chǎn)的績(jī)效;一個(gè)是環(huán)境保護(hù)部發(fā)布的 “味精行業(yè)清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)”(HJ444—2008),該標(biāo)準(zhǔn)將指標(biāo)要求分為三個(gè)級(jí)別指標(biāo)(國(guó)際先進(jìn)、國(guó)內(nèi)先進(jìn)、國(guó)內(nèi)基本),數(shù)據(jù)見表1;另一個(gè)是工業(yè)和信息化部發(fā)布的“聚氯乙烯等17個(gè)重點(diǎn)行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)推行方案”(工信部節(jié)[2010]104號(hào))中味精行業(yè)部分,提出到2012年該行業(yè)主要消耗指標(biāo)(單位產(chǎn)品耗糧、取水、耗電、耗標(biāo)煤、廢水量)應(yīng)達(dá)到的指標(biāo)(見表1);再一個(gè)是工業(yè)和信息化部發(fā)布的“味精行業(yè)節(jié)能減排先進(jìn)適用技術(shù)指南”(工信部聯(lián)節(jié)[2012]434 號(hào)),該技術(shù)指南將主要消耗指標(biāo)分為國(guó)內(nèi)準(zhǔn)入、國(guó)內(nèi)一般(即國(guó)內(nèi)基本)、國(guó)內(nèi)先進(jìn)、國(guó)際先進(jìn)四檔(見表1)。還有一個(gè)是環(huán)境保護(hù)部早已發(fā)布的“味精工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)”(GB19821—2005),該排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了企業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn),化學(xué)需氧量(COD)、生化需氧量(BOD)、氨氮分別為200(mg/L)、80(mg/L)、70(mg/L),允許噸產(chǎn)品排水量為 150[m3/t],目前正在對(duì)該“標(biāo)準(zhǔn)”進(jìn)行修訂。五個(gè)標(biāo)準(zhǔn)與要求的制訂由于處于不同時(shí)間與背景,因此有差別甚至有很大差別(見表1),但仍可作為清潔生產(chǎn)與審核的參考依據(jù),引用時(shí)應(yīng)說明具體來源與使用情況。
表1 與味精清潔生產(chǎn)有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)與數(shù)據(jù)
表1中:“發(fā)酵行業(yè)清潔生產(chǎn)評(píng)價(jià)指標(biāo)體系”“味精工業(yè)清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)”對(duì)淀粉渣生產(chǎn)飼料、味精菌體蛋白生產(chǎn)飼料、味精發(fā)酵廢母液綜合利用率、冷卻水重復(fù)利用率、爐渣綜合利用率的回收利用提出了定量指標(biāo)(100%)要求,還對(duì)原輔材料、生產(chǎn)工藝與設(shè)備、環(huán)境管理體系等提出了要求。
味精企業(yè)清潔生產(chǎn)與審核要進(jìn)行能耗測(cè)試,以確定生產(chǎn)每噸產(chǎn)品和綜合利用產(chǎn)品能耗。擬應(yīng)根據(jù)水表、電表、蒸汽表實(shí)測(cè),并采用估算、計(jì)算確定每種產(chǎn)品能耗,特別是要關(guān)注耗能大的工藝與設(shè)備。
從表1可以看出,生產(chǎn)每噸味精產(chǎn)品汽耗很大,占綜合能耗的85%以上,清潔生產(chǎn)與審核尤其要予以關(guān)注。除核算淀粉乳、糊化、糖化、濃縮、結(jié)晶、干燥工藝,以及生產(chǎn)綜合利用產(chǎn)品的蒸氣消耗外,關(guān)注二次蒸汽汽化熱回收工藝、回收率、經(jīng)濟(jì)效益是至關(guān)重要的。二次蒸汽汽化熱量可用這些工藝的料液蒸發(fā)量與溫度,查飽和水蒸汽表計(jì)算求得,二次蒸汽回收利用率與經(jīng)濟(jì)效益應(yīng)是味精清潔生產(chǎn)審核重點(diǎn),它反映了節(jié)約能耗、水耗的潛力。
物料衡算確定的每噸味精產(chǎn)品能耗可與前述國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和數(shù)據(jù)比較,而綜合利用產(chǎn)品與廢水治理能耗在味精清潔生產(chǎn)各種標(biāo)準(zhǔn)尚未有反映,因此可同比其他企業(yè)和行業(yè)。
味精企業(yè)清潔生產(chǎn)是要引進(jìn)多項(xiàng)新工藝、新技術(shù)達(dá)到國(guó)家有關(guān)部門提出的節(jié)水、節(jié)能、減排、綜合利用、廢水治理的目標(biāo),評(píng)審最后階段要提出“高費(fèi)與中費(fèi)方案”,以申報(bào)各類項(xiàng)目獲國(guó)家與地方支持??v觀味精企業(yè)清潔生產(chǎn),主要方案應(yīng)為:
(1)全閉環(huán)濕法粉碎生產(chǎn)玉米淀粉并聯(lián)產(chǎn)玉米油、蛋白粉、飼料。
(2)高性能溫敏型谷氨酸生產(chǎn)菌發(fā)酵生產(chǎn)谷氨酸工藝。
(3)濃縮連續(xù)等電點(diǎn)轉(zhuǎn)晶工藝提取谷氨酸。
(4)濃縮與結(jié)晶工藝、糊化與糖化工藝和冷卻工藝、干燥工藝回收二次蒸汽汽化熱熱量.如玉米浸泡水、發(fā)酵廢母液、離交流出液、結(jié)晶母液的濃縮,糊化(包括真空冷卻)與糖化工藝和干燥工藝產(chǎn)生的二次蒸汽,采用二次蒸汽再壓縮技術(shù)(MVR,TVR),將加壓后二次蒸汽繼續(xù)用于料液加熱,不再使用或少使用新鮮蒸汽。
(5)發(fā)酵生產(chǎn)蒸汽余熱梯度利用。
(6)味精生產(chǎn)有機(jī)氣溶膠煙氣治理。
(7)綜合廢水處理工藝與技術(shù)改造。
味精生產(chǎn)高濃度有機(jī)廢水必須采用濃縮干燥工藝生產(chǎn)有機(jī)復(fù)合肥料,不能進(jìn)入生化處理。綜合廢水只應(yīng)包括各種濃縮工藝與結(jié)晶工藝?yán)鋮s水、離交工藝處理水、各種洗滌水與沖洗水,COD濃度為 5 000~8 000 mg/L,氨氮濃度為 150~400 mg/L。為達(dá)到 “味精工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)”(GB19431—2004),綜合廢水可采用二級(jí)或三級(jí)生化 (一級(jí)厭氧與一級(jí)好氧或一級(jí)厭氧與二級(jí)好氧)工藝處理,厭氧消化液與低濃度廢水可用好氧工藝處理后達(dá)標(biāo)排放,該工藝應(yīng)注意氨氮的氧化時(shí)間。目前,味精工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)已提出氨氮排放標(biāo)準(zhǔn)(70 mg/L),而即將發(fā)布的修訂版除提出氨氮外,還增加了總氮、總磷指標(biāo)。為達(dá)到修訂版要求,嚴(yán)格達(dá)標(biāo)排放,擬改造原處理工藝,增加深度處理工藝。
(8)廢棄物再利用生產(chǎn)產(chǎn)品。
(9)糖化與發(fā)酵車間微機(jī)控制改造。
(10)應(yīng)用電機(jī)變頻控制技術(shù),控制系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)控制。
各類水泵、電機(jī)、空壓機(jī)、風(fēng)機(jī)等用電設(shè)備采用變頻恒壓PLC自動(dòng)控制,節(jié)電20%。
(11)原煤貯存系統(tǒng),改造為封閉儲(chǔ)存。
原煤貯存改造為封閉系統(tǒng)并添置噴灑抑塵劑設(shè)備,減少原煤儲(chǔ)存過程的損失,以及粉塵污染環(huán)境。
(12)合理利用水、冷卻水與CIP清洗技術(shù)。
(13)再生水生產(chǎn)與使用。
目前大部分味精企業(yè)二次蒸汽(濃縮、糊化、糖化、真空冷卻、結(jié)晶、干燥等工藝)并不回收,回收企業(yè)的二次蒸汽利用工藝并不先進(jìn),擬應(yīng)重視回收二次蒸汽汽化熱,清潔生產(chǎn)審核要高度關(guān)注。
根據(jù)節(jié)水節(jié)能要求,為更好地利用二次蒸汽汽化熱(熱焓),使其成為有用的熱能,可采用蒸汽壓縮機(jī)(即MVR),它可在常壓、正壓、負(fù)壓下,吸入飽和水蒸汽,經(jīng)壓縮后的蒸汽成為該壓力下飽和蒸汽繼續(xù)用于加熱工藝,濃縮工藝的單效蒸發(fā)器與熱泵即可組合成節(jié)能的加熱系統(tǒng)。液化完成后的醪液冷卻可采用真空冷卻工藝,為回收由此產(chǎn)生的二次蒸汽,可采用真空熱泵(MVR)或熱壓蒸汽再壓縮熱泵(TVR)進(jìn)行壓縮,即由真空罐與壓縮熱泵或蒸汽噴射熱泵 (高壓蒸汽進(jìn)入該熱泵并吸入二次蒸汽混合后再行使用)組成一個(gè)二次蒸汽回收系統(tǒng)。糊化、結(jié)晶、干燥工藝產(chǎn)生的兩次蒸汽均可采用壓縮機(jī)(MVR)或噴射器(TVR),使二次蒸汽汽化熱量得到全部回收。以蒸發(fā)器—熱泵蒸發(fā)一噸料液為例,耗水0.1 t、耗電30 kwh、耗汽0 t計(jì)算,該系統(tǒng)綜合能耗可節(jié)約標(biāo)煤80%以上,其節(jié)能效果是明顯的?!拔毒袠I(yè)節(jié)能減排先進(jìn)適用技術(shù)目錄”(工信部聯(lián)節(jié) [2012]434號(hào))提出,“機(jī)械式蒸汽再壓縮技術(shù)”在“十二五”期間推廣比例將達(dá)到70%以上(原為10%),可見潛力巨大。
“機(jī)械式蒸汽再壓縮技術(shù)(MVR、熱泵)”已列入“國(guó)家重點(diǎn)節(jié)能技術(shù)推廣目錄(第三批)”(國(guó)家發(fā)展改革委,2010年33號(hào)公告)。工業(yè)和信息化部發(fā)布的“輕工行業(yè)節(jié)能減排先進(jìn)適用技術(shù)目錄”(工信部聯(lián)節(jié)[2012]434號(hào)),其中發(fā)酵行業(yè)部分有“機(jī)械式蒸汽再壓縮技術(shù)”。2013年4月,國(guó)家發(fā)展改革委主持的“節(jié)能技術(shù)改造財(cái)政獎(jiǎng)勵(lì)項(xiàng)目”評(píng)審,全國(guó)25個(gè)食品項(xiàng)目,其中有6個(gè)項(xiàng)目是采用熱泵技術(shù)達(dá)到國(guó)家規(guī)定的節(jié)能量 (年節(jié)約標(biāo)煤5000 t),爭(zhēng)取國(guó)家財(cái)政獎(jiǎng)勵(lì)(節(jié)約一噸標(biāo)煤一次性獎(jiǎng)勵(lì)240元或300元)。味精生產(chǎn)企業(yè),可將熱泵技術(shù)應(yīng)用于濃縮等工藝的兩次蒸汽再利用,大量的節(jié)能節(jié)水,并可作為清潔生產(chǎn)審核高費(fèi)項(xiàng)目按要求向國(guó)家有關(guān)部門審報(bào)預(yù)算內(nèi)節(jié)能節(jié)水項(xiàng)目、節(jié)能節(jié)術(shù)改造財(cái)政獎(jiǎng)勵(lì)項(xiàng)目及清潔生產(chǎn)、循環(huán)經(jīng)濟(jì)等項(xiàng)目,以獲支持。