摘 要：近年來，壓力管道的安裝越來越重要，尤其是天然氣管道的安裝。天然氣管道安裝質(zhì)量的優(yōu)劣對人們的日常生活以及生產(chǎn)有著直接的影響。本文結(jié)合我國壓力管道安裝的現(xiàn)狀，深入的對天然氣管道安裝工程的管理要點作了探究，希望有助于我國壓力管道安裝質(zhì)量的不斷提高。

關(guān)鍵詞：壓力管道；天然氣管道；安裝工程；要點

1 前言

近些年來，天然氣已經(jīng)普遍的分布于我國城鄉(xiāng)的各個區(qū)域，給人們的生活帶來了極大的方便，壓力管道安裝行業(yè)隨之不斷發(fā)展。在高速發(fā)展的同時，我們也必須清醒的意識到，與國外西方發(fā)達國家相比，我國的天然氣發(fā)展技術(shù)仍然存在著許多不足和缺陷，在經(jīng)濟發(fā)展的特殊時期，如何將壓力管道安裝管理工作做好，是目前發(fā)展的一項重要工作。

2 我國壓力管道安裝技術(shù)的現(xiàn)狀分析

現(xiàn)階段，我國已經(jīng)初步形成了海氣登錄、西氣東輸、北油南運的油氣輸送格局，為我國社會經(jīng)濟的發(fā)展及建設(shè)奠定了有效且扎實的基礎(chǔ)。當(dāng)前，我國天然氣管線采用的技術(shù)主要是國際上所廣泛使用的AU-TOCAD、SPS、TGNET等軟件進行特殊工況模擬分析和工藝計算。就新建設(shè)的天然氣管線而言，其設(shè)計壓力比較高，并且采用的是內(nèi)涂層，可以充分的避免破損和腐蝕的發(fā)生，而且可以達到數(shù)據(jù)監(jiān)測的動態(tài)化。在技術(shù)方面，天然氣管線的優(yōu)勢為，絕大多數(shù)的工藝閥門所采用的基本上都是氣動以及氣液聯(lián)動球閥；在增壓機組方面采用的主要是往復(fù)式和離心式壓縮機；在驅(qū)動方面大體上主要包括電驅(qū)與氣驅(qū)兩類。多數(shù)的管道用鋼都是高韌性、高強度鋼，這樣便能夠為天然氣的質(zhì)量提供極為堅實的保障。當(dāng)前，我國新建的天然氣管線采用的是X70等級的管材，而生產(chǎn)管理則采用的大多都是SCADA系統(tǒng)來進行在線監(jiān)控、在線檢測和數(shù)據(jù)采集，通過離線或者在線等不同的工況模擬來使系統(tǒng)優(yōu)化運行。天然氣管線的設(shè)計和安全屬于十分復(fù)雜的一種系統(tǒng)性工程，所涉及的方面非常廣泛，需要進行科學(xué)有效的處理和協(xié)調(diào)，將安裝施工過程當(dāng)中所發(fā)現(xiàn)的諸多問題加以解決，并且采取行之有效的措施，從根本上確保施工質(zhì)量的安全可靠。

3 壓力管道安裝工程管理要點分析

當(dāng)前主要借助于應(yīng)用和開發(fā)高管材來將壁厚減小，將鋼管的自重減輕，將焊接的時間縮短，以便于將管道建設(shè)成本以及管材耗量大大的降低。除此之外，運用復(fù)合材料來將管道強度增強的技術(shù)也正在不斷的研究和開發(fā)當(dāng)中，簡單的來說也就是將合成樹脂和玻璃鋼包覆于高鋼級鋼管外部。使用此類管材能夠?qū)⒐艿赖妮斔蛪毫M一步提高，將建設(shè)成本進一步降低，與此同時，還能夠增加管輸量，并且還能夠提高鋼管的安全性和抵抗各種破壞的能力。

3.1 管材選用

在選用管材時，應(yīng)當(dāng)對焊接材料及材質(zhì)的性能、管壁厚度及管徑大小進行充分的考慮。天然氣管道的管徑大小與流速、流量等主要因素有關(guān)，根據(jù)荷載的分布形式、管頂?shù)母餐辽疃纫约敖橘|(zhì)的壓力值等來對管材、管壁的厚度加以確定。選用焊接材料時，應(yīng)當(dāng)綜合性的考慮母材的使用條件、機械性能和化學(xué)成分；焊接同種材料時，焊接金屬的化學(xué)成分和機械性能應(yīng)當(dāng)與母材大致相當(dāng)；當(dāng)焊接不同種鋼材時，焊接材料應(yīng)當(dāng)選用含量相對較低的一側(cè)的鋼材。選取的焊條藥皮應(yīng)當(dāng)無明顯的裂紋、焊芯無銹蝕、表面無孔、無脫皮、均勻；在存放焊接材料時應(yīng)當(dāng)注意油類侵蝕、防霜、防雨和防潮。

3.2 管道和附屬設(shè)備的安裝

前蘇聯(lián)掌握了較為先進的一套施工技術(shù)，并且擁有一套機械化及自動化程度非常高的施工裝備，依靠的是極其專業(yè)化的流水線作業(yè)，嚴(yán)格的組織管理和合理的工程方案，具體主要包括：前閃光對接焊工藝；模塊化施工技術(shù)；先進的移動式預(yù)制廠；一流的機械化施工裝備，主要包括履帶式沼澤越野運輸車、高速焊接機組、系列吊管機、系列冷彎彎管機、系列挖溝機以及特重型運管機等等。在實際安裝壓力管道的過程當(dāng)中，應(yīng)當(dāng)重點注意以下幾方面。

在對管道敷設(shè)布管時應(yīng)當(dāng)首尾相接，相鄰的兩個關(guān)口應(yīng)當(dāng)呈現(xiàn)的是鋸齒錯開的狀態(tài)，在進行組對以前應(yīng)當(dāng)在距離管溝邊緣一米外的位置將支撐做好，具體的高度為40厘米至50厘米。與此同時，還應(yīng)當(dāng)全面的清掃管內(nèi)，管內(nèi)不允許存在任何的雜物。管道敷設(shè)必須最大限度的在地面展開預(yù)制組裝工作，將數(shù)量一定的管路附件和管子組合起來，然后對它們進行分段吊裝連接，以盡可能的將焊口減少。根據(jù)吊裝機具與運輸機具的實際能力，以及現(xiàn)場的具體狀況，全面的確保在吊裝時管段的各組合部分能夠可靠牢固，并且使管道的撓度小于或者等于1/500的管段長度。在進行組裝時應(yīng)當(dāng)防止強力對口，避免附加應(yīng)力的產(chǎn)生。如果管端存在輕微的變形，那么應(yīng)當(dāng)利用專門的工具加以校正，切勿使用錘子對管壁直接鑿擊；如果校正無效，那么可以直接切除變形管，以確保管口橢圓度的偏差介于1%的直徑以內(nèi)。

焊接對口和對口之前，應(yīng)當(dāng)首先把內(nèi)外管壁二十毫米范圍內(nèi)和焊接端接口的毛刺、鐵銹以及污垢徹底清楚，以避免存在夾層或者裂紋等不良缺陷。兩個管子的中心線應(yīng)當(dāng)保持在一條直線上，管件對口和管子應(yīng)當(dāng)做到內(nèi)壁平齊；不等厚對接縫必須比薄壁管管壁厚度的2毫米要小，等厚對接縫應(yīng)當(dāng)比管壁厚度的1毫米要小。找正管子對口以后，要首先采用點焊加以固定。對于焊點數(shù)，應(yīng)當(dāng)按照管徑的大小來確定，每一處電焊的具體長度大致為8毫米至12毫米，電焊高度應(yīng)當(dāng)為2/3的管壁厚度，點焊操作工藝應(yīng)當(dāng)與正式焊接一致。管道的焊接前必須墊牢，不允許把管子懸空，以防止焊縫在熱處理及焊接過程當(dāng)中有附加應(yīng)力的產(chǎn)生。

3.3 焊縫缺陷形成原因及焊縫檢查

焊接完成以后，首先要外觀檢測焊縫表面，焊縫表面不可以有夾渣、氣孔、未熔合及裂紋等缺陷，導(dǎo)致這些缺陷產(chǎn)生的原因是由技術(shù)不當(dāng)所造成的，主要包括：（1）氣孔：因電流太大或者焊接速度太快，焊條擺動不對或者焊條潮濕，表面有鐵銹或者油脂等；（2）未焊透：主要是因為焊接表面有雜物，對口間隙太小、坡口開得不正確、焊接速度過快、鈍邊太厚，焊接電流過小等；（3）咬肉：咬肉的出現(xiàn)會導(dǎo)致焊接基本金屬的厚度減小，焊件強度降低，應(yīng)力集中；（4）裂縫：裂縫當(dāng)中有磷、硫等雜質(zhì)，或者因冷卻太快或者熱應(yīng)力過度集中所造成的；（5）夾渣：由于多層焊接時未徹底對焊渣進行清理，熔化金屬存在較大的粘度；焊條的藥皮過重使得焊條的擺動不當(dāng)所引起的。

3.4 管道分段耐壓的試驗

通常來說，天然氣管道經(jīng)常采用壓縮空氣當(dāng)作試驗介質(zhì)，并且壓力表精度等級必須大于一級，壓力表應(yīng)多于或者等于兩塊，在管道的兩端進行分別安裝。如果是地形起伏有著較大變化的區(qū)域，以最高點壓力為其試驗壓力。吹掃的管道長度不應(yīng)當(dāng)大于3千米，不能同時吹掃管道和調(diào)壓設(shè)施，應(yīng)當(dāng)以0.1千帕為吹掃起點，穩(wěn)步的將風(fēng)速提高。強度水壓試驗應(yīng)當(dāng)為1.5倍的設(shè)計壓力，當(dāng)試驗壓力是2兆帕至3兆帕?xí)r，必須分兩次進行升壓，當(dāng)壓力達到50%的試驗壓力時，在半小時的穩(wěn)壓后進行觀察，如果沒有發(fā)現(xiàn)任何問題，那么就可以持續(xù)升壓一直到試驗壓力；而當(dāng)試驗壓力比3兆帕還要大時，則需要分三次進行升壓。達到試驗壓力以后應(yīng)當(dāng)持續(xù)穩(wěn)壓6個小時，并且對管道有無滲漏、變形、斷裂等現(xiàn)象進行檢查。

4 結(jié)束語

總而言之，我國當(dāng)前的壓力管道安裝工藝尚且未切實的形成各專業(yè)計算機配套、工作站為中心、以數(shù)據(jù)庫為基礎(chǔ)的集成網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)設(shè)計環(huán)境，為了確保管道施工安全及施工質(zhì)量，那么就需要嚴(yán)抓安裝工程管理。

參考文獻

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