摘 要：攀鋼熱軋板廠(chǎng)的R2上、下輥7000KW軋鋼電動(dòng)機(jī)是熱軋板廠(chǎng)生產(chǎn)線(xiàn)的關(guān)鍵重要設(shè)備。2011年10月的定修中發(fā)現(xiàn)這兩臺(tái)電機(jī)的轉(zhuǎn)子磁極墊片大部分存在松動(dòng)竄出的現(xiàn)象，其中以下輥電機(jī)尤為突出。如果故障進(jìn)一步發(fā)展，隨時(shí)可能導(dǎo)致電機(jī)轉(zhuǎn)子接地事故的發(fā)生，從而使熱軋板廠(chǎng)的主軋生產(chǎn)線(xiàn)面臨著長(zhǎng)時(shí)間停產(chǎn)的威脅。同步電機(jī)磁極墊片松動(dòng)竄出的現(xiàn)象是不多見(jiàn)的，有它的特殊性?，F(xiàn)在結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的處理過(guò)程簡(jiǎn)單地分析故障產(chǎn)生的原因和所采取的措施。

關(guān)鍵詞：固定裝置；A、B膠；軋鋼電動(dòng)機(jī)

1.2 故障現(xiàn)象

磁極絕緣墊片位于磁極線(xiàn)圈和磁極托板之間，其主要作用是調(diào)整磁極的徑向氣隙，保證電機(jī)的氣隙均勻。大型電機(jī)的磁極絕緣墊片竄動(dòng)，在國(guó)內(nèi)外是比較少見(jiàn)的，見(jiàn)下圖。

2 電機(jī)故障原因分析

2.1 電機(jī)的設(shè)計(jì)工藝缺陷

一般的電機(jī)磁極絕緣墊片，是由整張的絕緣板套裁而成，其形狀為環(huán)形結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)在電機(jī)的運(yùn)行中，是不可能竄動(dòng)退出的。R2上下輥電機(jī)由于磁極極身過(guò)長(zhǎng)，電機(jī)生產(chǎn)廠(chǎng)家將環(huán)形結(jié)構(gòu)的磁極絕緣墊片，改為U形結(jié)構(gòu)，加之沒(méi)有采用真空浸漬工藝，為電機(jī)運(yùn)行中磁極絕緣墊片退出留下了隱患。

2.2 電機(jī)的運(yùn)行工況原因

由于R2電機(jī)屬上、下輥軋鋼電動(dòng)機(jī)，在軋鋼過(guò)程中，受到軋鋼推力的影響，電機(jī)轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)嚴(yán)重，從而引起磁極絕緣墊片軸向竄出。

3 處理方案

為防止故障的進(jìn)一步擴(kuò)大，電機(jī)磁極墊片松動(dòng)引起磁極絕緣磨損發(fā)生轉(zhuǎn)子接地事故，采取電機(jī)轉(zhuǎn)子磁極絕緣墊片固定措施，即在轉(zhuǎn)子磁軛端面焊接有螺栓孔的墊塊（材質(zhì)Q235A），用M12*25的螺栓固定角鋼，加絕緣墊板固定的方法。見(jiàn)下圖：

4 施工工藝

4.1 組裝定位的施工步驟和工藝要求

4.1.1 將磁軛圓弧表面清理干凈，確保延伸托板（序號(hào)2、3）圓弧表面與磁軛圓弧表面全面貼合，如有間隙，需研磨延伸托板圓弧面。

4.1.2.將延伸托板放到磁極絕緣墊片下，放入過(guò)程中需保護(hù)絕緣墊片不受折損。

4.1.3 找平磁極絕緣墊片與延伸托板上表面的結(jié)合面，間隙使用滌玻氈填塞。

4.1.4 按照?qǐng)D紙組裝各零部件后（不上滌玻氈），進(jìn)行角鋼預(yù)定位。使用準(zhǔn)備好的壓鐵壓在角鋼上表面，使之產(chǎn)生預(yù)緊力，安裝螺栓及配套止動(dòng)墊圈。采用氬弧焊焊接定位塊（序6）。

4.1.5 根據(jù)磁極絕緣墊片露出磁極底部程度不同，分別采用兩種壓板組合方式處理：

4.1.5.1 磁極絕緣墊片露出部分不多，經(jīng)處理后U形連接保持未斷開(kāi)，采用序2和序7層壓板組合進(jìn)行固定處理。

4.1.5.2 磁極絕緣墊片露出部分較多，經(jīng)處理后U形連接已經(jīng)斷開(kāi)，采用序7和序8層壓板組合進(jìn)行固定處理。

4.1.6 執(zhí)行步驟3，上好滌玻氈，重新組裝各零部件，在壓板壓緊的各個(gè)結(jié)合面上涂抹配好的A、B膠，滌玻氈也需蘸膠。

4.2 固定裝置的焊接

為保證焊接時(shí)確保不損傷線(xiàn)圈，同時(shí)盡量減少焊接應(yīng)力對(duì)電機(jī)的影響，我們選擇氬弧焊對(duì)定位塊進(jìn)行焊接。因氬弧焊的電弧燃燒穩(wěn)定，熱量集中，弧柱溫度高，熱影響區(qū)窄，焊件變形、裂紋傾向小，無(wú)焊渣，無(wú)飛濺。

4.2.1 采用WSE-200（氣冷）或WSE-315 氬弧焊機(jī)，焊接材料選用H80-25；

4.2.2 焊接電流80-110A，水流量0.3M2/h，氬氣流量8-10b/min，按工藝進(jìn)行操作施工，要平穩(wěn)操作。

4.2.3 施工過(guò)程中需采用石棉布保護(hù)線(xiàn)圈，防止高溫、異物等損壞線(xiàn)圈，防止焊條、雜物進(jìn)入定、轉(zhuǎn)子內(nèi)。

4.2.4 焊縫長(zhǎng)度2×30mm，焊縫高度不小于8mm。

4.2.5 焊接完成后去掉保護(hù)線(xiàn)圈用的石棉布，然后再進(jìn)行徹底的吹風(fēng)清掃。

4.3 A、B膠的配制

4.3.1 A、B膠的勾兌比例為2比1，先試驗(yàn)勾兌比例與凝固時(shí)間和溫度的關(guān)系，在掌握了其特性后再開(kāi)始施工。

4.3.2 凝固時(shí)間根據(jù)室內(nèi)氣溫與勾兌比例有關(guān)，凝固時(shí)間約為40～60分鐘，所以分多次少量勾兌施工。

4.3.3 確保所用的滌玻粘達(dá)到飽和狀態(tài)，再擰去多余的A、B膠，注意不得滴落在定、轉(zhuǎn)子上。

4.3.4 A、B膠固化時(shí)間為室溫固化24小時(shí)。

5 處理后的效果

R2電機(jī)磁極絕緣墊片經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)處理后，磁極絕緣墊片達(dá)到了緊固狀態(tài)，通過(guò)長(zhǎng)期的運(yùn)行觀察未再發(fā)現(xiàn)磁極墊片竄出現(xiàn)象，取得了滿(mǎn)意的效果。