【摘 要】 本文通過針對鋼結構廠房施工過程中出現(xiàn)的質量問題，提出了在鋼結構廠房施工前準備、鋼結構質量控制、鋼結構安裝控制以及鋼結構施工過程中的質量控制為主要措施，來保障鋼結構廠房工程施工的整體質量，保障施工和使用安全。

【關鍵詞】 鋼結構；施工；質量控制；措施

1 前言

鋼結構廠房以其低廉造價、快速施工、性能優(yōu)異的優(yōu)點在我國被大量推廣應用，在市場經濟以及國外鋼材成品的競爭壓力下，我國在建設鋼結構廠房過程中對鋼材產量和質量要求日益提高。但我國鋼結構廠房在建設實踐中常常出現(xiàn)一些與質量要求相駁的質量問題，根據(jù)分析得知主要原因出在：鋼結構廠房建設圖紙，鋼結構生產廠家生產鋼材產品質量，建筑施工單位的施工水平，鋼結構廠房焊接材料，焊接工藝，施工管理過程不嚴等。因此在這種情況下，鋼結構廠房的施工質量控制需要得到業(yè)主、承建、監(jiān)理三方的高度重視，從而才能有效保證我國鋼結構廠房的質量。

2 鋼結構廠房施工中出現(xiàn)的質量問題

2.1 鋼結構廠房建設圖紙

鋼結構廠房的施工圖紙常常存在抄襲現(xiàn)象，即現(xiàn)在準備建設的廠房和之前施工完成的廠房相類似，設計師為了省時省力，拿出之前的圖紙稍作修改，在這種情況下，很容易出現(xiàn)”錯、缺、漏”等問題，同時圖審機構對這種圖紙的審核力度也存在欠缺，使施工圖紙出現(xiàn)問題。

2.2 鋼結構生產廠家生產鋼材產品

當前國內鋼結構生產廠家數(shù)目眾多，生產水平參差不齊，有些先進的廠家會采用機械數(shù)控來完成下料、鉆孔、除銹、焊接等，而技術落后的則采用人工操作。故而在施工前要詳細考核鋼結構生產廠家的產品質量。生產鋼結構的過程中，主要從以下幾點進行質量控制：下料、成型、鉆孔、除銹、焊接、運輸?shù)?。下料前應將使用的材料進行檢查核對，例如材質、尺寸等指標。在進行鋼結構的組合時，應保持好水平度和垂直度，且避免焊接部位有毛刺或雜物。待加工完成后，根據(jù)設計圖紙做好每一個產品的編號。列出發(fā)貨清單，交付給施工方。

2.3 鋼結構廠房施工不規(guī)范

施工隊伍的施工水平不一，就會出現(xiàn)施工過程中不是同一個施工隊完成所有的工序，造成施工組織不規(guī)范，這樣直接影響施工的進度、質量。

2.4 鋼結構廠房焊接材料不過關、焊接工藝不精湛

焊接作為鋼結構廠房施工“銜接”部分的重要性不言而喻，但是由于焊接材料問題或者焊接人員技術問題，常會出現(xiàn)焊接氣泡、焊接縫隙、焊接夾渣等問題。

2.5 施工管理過程不嚴

施工方的管理應貫穿始終，從鋼結構的采購到最后的交付使用都應細致完成。當前在很多鋼結構廠房的施工過程中，監(jiān)理單位都不能認真做好本職工作，對于各個環(huán)節(jié)的監(jiān)督只是走馬觀花，管理上的漏洞往往也會導致質量問題的發(fā)生。

3 鋼結構廠房工程施工質量控制的措施

3.1 鋼結構廠房施工前準備

在鋼結構廠房施工前為了確保鋼結構廠房的質量過關，施工前的準備工作一定要詳細、周到。具體如下：

（1）鋼結構圖紙的轉化。施工單位負責完成二次轉化圖，目的是通過圖紙的轉化使得方便指導施工，特別注意的是連接節(jié)點圖的轉化。

（2）編制施工方案。施工方案是施工單位指導施工的重要文件，因此施工方案的制定決定了整個工程的質量、進度。且施工方案的制定要根據(jù)鋼結構廠房的設計進行量身制定，同時還需交予相關部門進行審批。

（3）焊接工藝的制定。作為現(xiàn)場指導的技術性指標，焊接工藝的制定有著舉足輕重的作用。而且焊接工藝不是一成不變的，對于每個鋼結構廠房在建設中因為其鋼材用料的差異，需要制定不同的焊接工藝，從而指導現(xiàn)場施工。

3.2 鋼結構質量控制要點

（1）原材料的質量控制。在鋼結構廠房選料過程中對有關的原料，例如：鋼材、涂料、焊接材料、固件材料、鑄件等必須嚴格要求其符合國家現(xiàn)行標準的要求，特別是有些進口原材料，要根據(jù)設計和規(guī)范要求進行復檢。

（2）零部件加工品質控制。零部件作為鋼結構廠房的連接部件，其在整個施工過程的質量控制一定要嚴格控制，特別是對零部件的外形和制孔尺寸、細節(jié)等，不能出現(xiàn)誤差。

（3）構件組裝質量的控制。焊接H型鋼和螺旋焊鋼管是廠房鋼結構立柱主要鋼管，焊接H型鋼的質量控制要從焊接質量、腹板拼接縫隙、尺寸、變形量進行控制。

（4）焊接材料質量的控制。焊接工藝的優(yōu)良直接決定了鋼結構廠房結構性能的好壞，而焊接工藝高低主要原因是由焊接材料好壞決定的，因此焊接中要詳細分析焊接材料是否符合標準，通過詳細分析進行焊接。

（5）材料運輸、放置的控制。因為鋼結構在運輸、放置過程中容易出現(xiàn)腐蝕、變形、油漆脫落等情況，因此對鋼結構運輸、放置要嚴格按照標準進行處理，包括對長度較長部件支撐等處理。

3.3 鋼結構安裝質量控制

（1）加強對施工圖紙的審核。施工之前相關技術人員需要在管理人員的指導組織下對施工圖紙做詳細的了解。如有不懂的地方，相關工程師要做好答疑，圖紙在確定前要仔細的審核，確保圖紙萬無一失，才能開始施工，這樣才會在施工過程中保證施工質量。

（2）施工組織設計的優(yōu)化。施工組織設計的問題常常出現(xiàn)在隨意拼湊、設計抄襲等，因此施工管理人員需要對施工組織設計進行優(yōu)化，一個合理的施工組織設計往往能提升工程的質量和進度，減小成本消耗。同時施工單位的施工組織設計制定完成后，監(jiān)理單位要進行審核，保證方案的合理性。

3.4 鋼結構廠房施工過程中質量控制

3.4.1 基礎部分的質量控制

鋼結構廠房基礎部分和傳統(tǒng)鋼筋混凝土廠房的基礎部分是一致，主要為混凝土，是鋼結構的廠房的重要組成部分，基礎工程的問題常常變現(xiàn)為：錨栓未垂直、錨栓預埋誤差、鋼柱腳底的擴孔技術誤差等，為了避免上述情況的出現(xiàn)，保證施工安全和后期的使用安全，就需要在錨栓施工的過程中運用角鋼或者粗鋼筋進行固定，且要焊接成籠狀。鋼結構安裝過程分為安裝前、安裝中、安裝后，我們主要強調安裝前和安裝后的注意事項：安裝前，廠房的標高、基礎軸線、定位軸線等部位需要反復檢查，確定無誤。安裝后，在每次驗收過程中對以下幾點要做出詳細檢測，一.混凝土強度是否達標。二.周圍填土、道渣是否夯實。三.各個軸線和變高是否準確。

3.4.2 主體部分質量控制

（1）鋼構件質量的達標驗收。鋼結構廠房建設中鋼構件的質量達標驗收需要按照指定的標準進行檢驗，包括質量檢驗、數(shù)量檢驗、尺寸檢驗等。質量檢驗是通過對鋼構件的質量進行稱量，并對構件的材料進行檢驗。數(shù)量檢驗是要嚴格根據(jù)明細表審核數(shù)量是否為規(guī)定值。尺寸檢驗是通過隨機抽檢對構件的質量進行驗收。

（2）鋼構件安裝質量控制。鋼構件的安裝主要是柱子安裝，問題常常為柱子的垂直度不符合施工驗收要求，這種問題的原因就是鋼構件安裝過程中出現(xiàn)的問題。因此在柱子安裝過程中要詳細確認墊鐵是否墊實、柱子是否垂直、梁的平衡度是否達標、螺栓是否擰緊等，在構件安裝結束后驗收人員需要按照相關要求進行驗收。盡可能避免誤差。

（3）焊接質量控制。要求焊條合格，對焊接人員的技術水平要求嚴格，焊縫禁止出現(xiàn)氣泡、裂紋、焊瘤、夾渣等，焊接結束后需要對焊接處進行超聲波或者射線探傷進行檢驗，不合格的重新進行焊接。

（4）涂刷質量控制。鋼結構廠房為了保持其耐久性，需要對表面進行涂料涂刷，涂刷禁止出現(xiàn)油污、毛刺等異物。

4 結語

總而言之，鋼結構廠房建設過程中，為了保證施工安全及以后的使用安全，必須嚴格控制鋼結構的質量，特別是對有關原材料的質量控制、對零部件的加工品質控制、對相關構件組裝的質量控制、對焊接質量的控制以及對材料運輸、放置的控制，在以上質量控制的要求下通過嚴格的檢驗、檢測，才能保證鋼結構原材料、施工質量符合安全要求，才能保證施工安全和使用安全。

同時對施工人員、管理人員的技術要求嚴格.作為施工人員或者管理人員，需要認真的學習相關的技術知識以提升專業(yè)素養(yǎng)，要嚴格按照國家相關標準執(zhí)行，從而提升施工管理水平，在業(yè)主、施工、監(jiān)理單位三方的互相監(jiān)督、互相督促下，才能保證鋼結構廠房的整體質量。

參考文獻

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