【摘 要】本文作者結(jié)合實際工作經(jīng)驗，從施工準備、施工過程等方面對建筑混凝土施工工藝進行了介紹。

【關(guān)鍵詞】建筑；混凝土；施工技術(shù)

隨著建筑業(yè)的飛躍發(fā)展，混凝土品質(zhì)愈顯重要。開發(fā)新型優(yōu)質(zhì)高強混凝土，滿足結(jié)構(gòu)設計要求，減輕結(jié)構(gòu)自重、簡化施工工藝，降低施工成本，改變傳統(tǒng)的低強度等，已成為建筑施工科學研究發(fā)展方向之一。在高層建筑中應用高強混凝土，具有縮小構(gòu)件繼面的承重，增加強度，加快周轉(zhuǎn)，縮短工期等顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。

影響混凝土澆筑質(zhì)量的因素較多，這就要求我們工程技術(shù)人員抓住重點，控制質(zhì)量，制定有效的施工方法，做好技術(shù)交底，加強現(xiàn)場管理力度，責任落實到人，使混凝土澆筑質(zhì)量逐步提高，為全面提高工程建設質(zhì)量而努力。

1、施工準備

混凝土澆筑前做好對工人的書面安全技術(shù)交底，交底須詳細說明施工過程中要注意的問題，要有針對性和可操作性?；炷翝仓斑€須對班組進行口頭交底，重要強調(diào)柱與梁、梁板與剪力墻混凝土標號的控制，振搗間距、振搗時間等。料斗、串筒、振動器等機具設備要準備充足，應有備用的振動器，所用的機具應在澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配有專職

技工隨時檢修。

在混凝土施工階段應掌握天氣的變化情況，下雨施工時采用塑料薄膜混凝土蓋好，以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行，確?；炷恋馁|(zhì)量。根據(jù)工程需要和季節(jié)施工的特點，應準備好在澆筑過程中所必需的防雨、防暑等物資。

在澆筑混凝土之前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應符合現(xiàn)行國家質(zhì)量驗收評定標準的規(guī)定，此外還應檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況。模板、鋼筋應分別進行預檢和隱蔽驗收符合要求時，方可進行澆筑。

2、施工過程

2.1 澆筑過程中應注意的事項。商品混凝土澆筑過程中，混凝土不應集中布料，防止堆積或振搗不充分，并由遠而近、先豎向結(jié)構(gòu)、后水平結(jié)構(gòu)順序，分層連續(xù)澆筑，并保證鋼筋保護層厚度。在澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性。混凝土拌合物運至澆筑地點后，應立即澆筑入模。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應及時處理。澆注柱、剪力墻混凝土時，應注意防止混凝土的分層離析?；炷劣闪隙穬?nèi)卸出進行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2M，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度不得超過3M，則在澆注時應采用串筒、斜槽、溜管等下料。澆筑混凝土時，應經(jīng)常觀察模板、支架、腳手架有無異樣，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形時應立即停止?jié)仓R上加固，修整后方可繼續(xù)澆筑混凝土。澆筑混凝土時發(fā)現(xiàn)鋼筋墊塊移動，不能保證受力鋼筋保護層厚度，或預留孔洞位移的情況，應立即整改后，才能澆筑混凝土。此次混凝土為一次性澆筑，應在柱、墻澆筑完畢后盡量馬上連續(xù)澆梁板混凝土。

在澆注混凝土時，出現(xiàn)堵泵拆管時，應在拆管前在泵管頭布設模板或麻袋，把從泵管里倒出的混凝土用模板或麻袋接住，然后把混凝土抬到正在澆注的位置。如混凝土不小心留到樓板上，應馬上清理干凈。在澆注前把 11 米層多余的鋼管扣件木方清理干凈，以免留下的混凝土把材料埋起來。

2.2 振動器作業(yè)。澆梁混凝土時，插入式振動器的振動方法有兩種，一種是垂直振搗，即振動棒與混凝土表面垂直；另一種是斜向振搗，即振動棒與混凝土表面成一定角度，約 40°～ 45°。振動器的操作，要做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷琳駥嵍c下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。柱與梁混凝土分層澆筑時，在振搗上一層時，應插入下層 5cm 左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點振搗時間，最短不應少于10s，但應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。振動棒的插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次振動位置的距離應不大于振動棒作用半徑 R 的 1.5 倍。一般振動棒的作用半徑為 30 ～ 40cm。

2.3 具體澆筑部位應當注意。當柱的混凝土標號等級大于梁一個等級以上時，為保證質(zhì)量達到設計要求可采取適當措施。在澆注梁板混凝土時，如施工縫出現(xiàn)初凝，應在澆筑梁板混凝土前，鑿去水泥薄膜、表面上的軟弱混凝土層，清除垃圾，用水沖洗干凈，但不得積水。在澆注梁板混凝土前，宜在施工縫面上先鋪上 10～15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同?；炷猎跐仓^程中，要保證混凝土保護層及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋（宜先鋪設腳手板），不得移動預埋線管和預留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和移位，應及時糾正。

當澆筑柱梁及主次梁交叉處的混凝土時，一般鋼筋較密集，特別是上部負鋼筋又粗又多，因此，即要防止混凝土下料困難，又要注意砂漿擋住石子下不去。必要時這一部分可改用細石混凝土進行澆筑。

在澆注核心筒混凝土時，為了避免板、樓梯混凝土流入墻內(nèi)，先把剪力墻混凝土澆筑至板底，然后再澆注板梁混凝土。墻與樓梯交接的位置用鋼絲網(wǎng)攔截，待墻混凝土開始初凝時，不拆除直接澆樓梯混凝土?；炷翝仓r，不可隨意挪動鋼筋，要經(jīng)常加強檢查鋼筋保護層厚度。踩亂的板負筋應及時調(diào)整。澆筑完成后用木抹子搓兩道，防止砼表面裂縫。以同條件養(yǎng)護試塊為準，未達到 1.2Mpa 不得進行下道工序。

2.4 混凝土養(yǎng)護。在澆筑 12h 后，由專人澆水養(yǎng)護，每天澆水次數(shù)應保證砼構(gòu)件表面保持濕潤，時間不少于 7 天。在已澆筑的混凝土強度達到 1.2N/mm2以后，始準在其上來往行人和安裝模板及支架。已入模振搗成形的砼要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。

3、施工過程中施工現(xiàn)場的質(zhì)量控制

工程項目的整個施工過程就是完成一道道的工序，所以施工過程的質(zhì)量控制主要是工序的質(zhì)量控制，要很好地完成每道工序，就必須有一個良好的施工現(xiàn)場作保證，因此質(zhì)量控制表現(xiàn)為施工現(xiàn)場的質(zhì)量控制，也是施工階段質(zhì)量控制的重點。所以，施工過程中應加強施工現(xiàn)場的質(zhì)量控制和施工工藝的監(jiān)督控制。 在工序活動過程中，應注意各種影響因素和條件的變化， 如發(fā)現(xiàn)不利于工序質(zhì)量的因素變化，要立即采取有效措施加以處理，使工序質(zhì)影臺終處于受控狀態(tài)。由施工單位進行自檢，自檢合格后填寫質(zhì)量驗收通知單，監(jiān)理單位在接到驗收通知單后，在規(guī)定的時間內(nèi)到達現(xiàn)場對工序進行抽樣，通過對子樣（樣品）檢驗的數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，判斷工序活動效果（質(zhì)量）是否正常和穩(wěn)定；是否符合質(zhì)量標準的要求。

4、結(jié)束語

建筑工程混凝土施工質(zhì)量的好壞，性能的優(yōu)良都將直接影響到建筑結(jié)構(gòu)物的安全。因此在施工過程中，我們必須對混凝土的施工質(zhì)量有足夠的重視，嚴格控制混凝土制作與施工的每一道工序，才能保證混凝土的強度符合設計要求，作者參考資料及結(jié)合自己在施工過程中積累的經(jīng)驗，對如何做好混凝土的質(zhì)量控制加以論述。

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