【摘 要】混凝土護(hù)坡技術(shù)是水庫加固工程中常用的一種技術(shù)，其根據(jù)工程結(jié)構(gòu)進(jìn)行施工技術(shù)、施工流程以及施工質(zhì)量的使用與控制，以達(dá)到加固水庫的目的。

【關(guān)鍵詞】水庫加固工程；混凝土護(hù)坡技術(shù)；應(yīng)用研究

針對于水庫大壩壩體、壩基以及壩端等滲水現(xiàn)象或是防御，往往采用混凝土護(hù)坡技術(shù)，而此種技術(shù)施工過程工序簡單、作業(yè)面寬、連續(xù)施工、操作簡單等優(yōu)點，促使其廣泛的用于工程加固中。而在其技術(shù)運用中，一定要將施工技術(shù)、施工流程以及施工過程中的質(zhì)量控制等各種因素綜合，才能夠?qū)崿F(xiàn)水庫加固之目的。

一、混凝土護(hù)坡結(jié)構(gòu)

一般來說，水庫工程結(jié)構(gòu)自上而下分為混凝土坡面、砂石墊層、復(fù)合土工膜以及硬質(zhì)壩坡四層?；炷磷o(hù)坡的強度設(shè)計一般為C20，而在抗凍條件下為C25，其厚度在10到12厘米；砂石墊層總厚度在10到15厘米，其中包括砂、碎石以及砂石混合墊層；復(fù)合土工膜一般采用“兩布一膜”的形式，規(guī)格為200g/㎡/0.5mm/200g/㎡，以達(dá)到抗斷、防滲的目的。

二、施工前的準(zhǔn)備

1、選擇施工機械

施工機械是施工進(jìn)行的硬件保障，在進(jìn)行加固施工中，主要采用混凝土攪拌機、磨光機、振搗器具等，其中振搗器具有平板振搗器具、插入式振搗器具以及滾筒式振搗器具三種，三種器具分別運用平面振搗，周邊、拐點振搗和平面提漿、找平；磨光機以提升混凝土表面的光潔度，來實現(xiàn)混凝土抗凍以及抗侵蝕度的提升。

2、控制施工材料

加固材料是加固效果的基礎(chǔ)性保障，在進(jìn)行選擇上，必須合理配合好粗砂、細(xì)沙的使用量。在墊層黃砂要選擇粗砂，以防止因砂質(zhì)過細(xì)的情況下，澆筑過程中的細(xì)砂滑動，以及干燥大風(fēng)天氣下的粉塵上揚等引起的表面不平或是表面粗糙。由于細(xì)石子墊層密實性強，且具有良好的護(hù)漿性，在進(jìn)行碎石選用時，則要用粒徑為3.0-8.0mm的細(xì)石子，而盡量不要選用大于10mm的?；炷猎牧线x用中，黃砂盡量為粗砂，碎石要適應(yīng)護(hù)坡厚度的要求，要選用10-20mm級配。

3、確定施工班組

一般采用流水施工的方式，通過分割施工段和班組施工的形式來展開工作。一般情況下，每日工作量控制在25-30，成品面積為260㎡左右；施工班組人數(shù)控制在15-20人，其中模板工兩人，攪拌工6人，入倉兩人，平倉和振搗3人，壓光為5人，以人員和任務(wù)量的分配與控制，來保證加固工程的質(zhì)量。

4、定位施工技術(shù)

首先，測量壩體，在測量過程中，要對壩體的各個方位進(jìn)行測量，尤其在壩體折線、起伏較大的壩腳以及拐點壩面處要進(jìn)行加大測量，在斷面密度確定的情況下，準(zhǔn)確定位需加固壩體的實際情況。其次，進(jìn)行現(xiàn)場放樣，格局現(xiàn)場施工情況，建立直角坐標(biāo)系以及繪制施工斷面圖，在進(jìn)行軸線確定的情況下，來進(jìn)行控制線確定，并按照施工圖進(jìn)行現(xiàn)場解惑，如確定護(hù)坡底坎墻的高度、高程、方位等，以有效實現(xiàn)對削破和壩坡土方量的控制，同時要進(jìn)行資料保存，以便于驗收結(jié)果參照。最后，在模板制作中，要進(jìn)行槽鋼或工字鋼定型，以保證鋼板的穩(wěn)定性、固定性、周轉(zhuǎn)性以及重復(fù)使用性等特征的發(fā)揮。

三、具體施工控制

1、壩面整理

將壩面中的樹根、雜質(zhì)、雜草清理干凈，以施工設(shè)計要求對原有坡度以削坡、壓實、回填等方式，來使其坡面達(dá)到設(shè)計坡比例，以實現(xiàn)施工前的凈化和施工標(biāo)準(zhǔn)備。在施工過程中，采用臨水面削坡和背水面添加復(fù)方土的方式來實現(xiàn)壩體的平順，最終保證坡面密實。

2、混凝土框格澆筑

在基槽開挖前，要對基槽進(jìn)行修整，而在格埂寬度的限制下，一般采用人工作業(yè)的方式，同時，還利用銑、釵等工具進(jìn)行輔助修整；在開挖后，則要進(jìn)行及時澆筑，以增強土體的穩(wěn)固性，防止雨水沖斥、踩踏等現(xiàn)象的發(fā)生。

3、土工膜敷設(shè)

在進(jìn)行復(fù)合土工膜敷設(shè)時，要注意以下幾點：敷設(shè)環(huán)境要干燥、溫度要適中；進(jìn)行分散敷設(shè)，盡量采用波浪式松弛方式進(jìn)行敷設(shè)；控制長度富余量要與設(shè)計要求比為1.5%；攤平展開，無褶皺，與坡度吻合；施工人員進(jìn)行自身技術(shù)控制，保證施工規(guī)范；施工人員必須穿平底布鞋或是橡膠底鞋，避免踩破土工膜；進(jìn)行及時檢查，對破損處及時修補。

而在無土工膜敷設(shè)要求的情況下，可以進(jìn)行排水孔設(shè)置，以有效降低壩體的浸潤線。此時要求采用PE管材，進(jìn)行水平方向的設(shè)置，在下部埋入墊層為30-50mm，并將買入部位采用土工布進(jìn)行扎實處理，設(shè)置返濾設(shè)施，用無砂混凝土進(jìn)行管內(nèi)填充，在施工結(jié)束后，對關(guān)閉突出部位沿著坡面削平。

4、墊層鋪設(shè)

對沙石、碎石的裝鋪一般采用一次性鋪設(shè)到位的方式，這不僅是實現(xiàn)加固質(zhì)量的有效條件，而且避免了二次施工帶來的人力、物力等資源的消耗。在鋪設(shè)中，要以施工框格為單位，采用濕砂，對砂石或碎石進(jìn)行灑水，以保持含水量，采用平板振搗器或是滾筒振搗器，進(jìn)行密實處理，以保證平整度提升。若采用混合砂石鋪設(shè)，則進(jìn)行潤砂、攪拌后進(jìn)行鋪設(shè)。

5、混凝土坡面澆筑

首先，進(jìn)行混凝土運輸。采用輕型翻斗車或是手推車進(jìn)行攪拌物運輸，此時要盡量縮短運輸時間，以保證混凝土水分、融合度等不發(fā)生變化，一般來說，水灰比例要控制在1：0.46到1：0.5之間，而坍坡度要小于30cm。其次，進(jìn)行入倉質(zhì)量控制。入倉前，再次進(jìn)行墊層濕潤，以保證拌合物的水分含量；入倉時，將儲料平臺架置在澆注體塊上方，以人工鏟入的方式進(jìn)行拌合物運輸，并使得拌合物由四周向中間靠攏，以保證周角嚴(yán)實，要求控制線要在平整倉面拌合物的高度10mm以下。最后，進(jìn)行加固壓實。以周邊、拐角加固，再平面加固，最后施工滾筒振搗器的順序進(jìn)行加固壓實，其中滾筒振搗器嚴(yán)謹(jǐn)性5-7次的反復(fù)拉動，以保證加固質(zhì)量和表面的光滑度；按照自下而上，先中間后周邊的順序進(jìn)行人工平整；在進(jìn)行混凝土坡面壓光后，采用莫關(guān)機進(jìn)行坡面管解讀和平整度處理，以有效提升坡體的密實度和抗凍能力。

6、伸縮縫控制

對伸縮縫進(jìn)行安裝、調(diào)補、削平等質(zhì)量性控制：采用20mm左右的瀝青油毛氈板或是聚乙烯閉孔泡沫板，現(xiàn)場裁切寬度要高于混凝土板塊厚度20-25mm突出控制線5mm左右，下嵌入墊層在15-20mm之間，以保證板塊邊角完整和防止因漿液溢出而引起的底層空洞。安裝伸縮縫時要伴隨著模板安裝同時進(jìn)行，并將伸縮縫板鑲嵌到混凝土側(cè)面，以保證伸縮縫模板穩(wěn)定性和形狀。而對于突出部位，在進(jìn)行施工作業(yè)完成后進(jìn)行削平，進(jìn)而實現(xiàn)坡面光滑度。

7、養(yǎng)護(hù)及維修

在進(jìn)行混凝土護(hù)坡技術(shù)后，要進(jìn)行及時的技術(shù)檢查，以及以質(zhì)量監(jiān)測制度、檢驗制度為標(biāo)準(zhǔn)，對水庫施工工程進(jìn)行質(zhì)量性檢測，并真實記錄施工日記和檢查日記，按照質(zhì)量檢測要求做好相關(guān)施工資料以及質(zhì)量問題的記錄與整理工作，針對于施工作業(yè)中的問題或是施工后出現(xiàn)的問題進(jìn)行及時分析與解決，并進(jìn)行經(jīng)驗總結(jié)，以便于做好技術(shù)交底工作和為以后施工提供有力的條件支持。

四、總結(jié)：

混凝土護(hù)坡技術(shù)在對工程結(jié)構(gòu)分層分析的基礎(chǔ)上進(jìn)行具體技術(shù)的使用，通過機械控制、流程控制、原料控制、質(zhì)量控制等環(huán)節(jié)來完成了水庫加固工作，而通過對混凝土板塊鉆芯取樣檢測，其厚度、強度、密度以及表面回彈值都達(dá)到了加固要求，而混凝土板塊運行狀況良好，并沒有出現(xiàn)凍損、斷裂、下滑等現(xiàn)象，可見實現(xiàn)了水庫加固目的。

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