摘 要：介紹了預控技術，結合生產(chǎn)過程蟲情現(xiàn)狀，運用預控圖技術，建立一套煙草甲蟲防控治理模式，形成預警報警機制，有效監(jiān)視生產(chǎn)過程蟲情變化，通過深度清潔顯著降低煙草甲蟲數(shù)量。

關鍵詞：煙草甲蟲；預控技術；防控；深度清潔

中圖分類號 S572 文獻標識碼 A 文章編號 1007-7731（2013）04-85-02

煙草甲蟲是取食調制后煙葉的主要害蟲之一，它適應熱帶氣候，感染和為害加工過程中各種形態(tài)的煙草[1]。我國在20世紀90年代曾對全國貯煙害蟲的為害程度進行了調查，每年因蟲害引起的質（重）量損失率大約為1.64%[2]，其中煙草甲蟲為害引起的質量損失遠大于其他貯煙害蟲。在2000年以前，煙草甲蟲對卷煙質量的危害還不被國內煙草企業(yè)所重視，隨著煙草質量安全要求的逐漸加嚴，各個企業(yè)對煙草甲蟲的研究持續(xù)加強。研究發(fā)現(xiàn)，煙草甲蟲不僅僅對煙葉原料和煙葉外觀造成危害，還會對卷煙的吸食口味造成影響，從而影響產(chǎn)品在消費者中的信譽和企業(yè)形象。

隨著各卷煙企業(yè)逐步開展并加強對防蟲治蟲研究的探討，防蟲治理工作也由原料集中滅殺向生產(chǎn)過程防治轉變。目前，主要采取的方式為集中使用藥劑殺蟲，但是實際效果并不十分理想。筆者以國內一家卷煙廠在卷煙加工過程中蟲情防控為實例，探討建立煙草甲蟲防控模式。

1 預控技術概念與內涵

預控技術是生產(chǎn)一線人員使用的過程控制工具，加強對過程異常的監(jiān)控，并及時處理過程異常，從而達到消除過程異常的一系列工具包的集合。

預控技術中一個主要的過程控制工具是預控圖。預控圖又叫彩虹圖，是一種基于規(guī)格界限來控制過程的簡單運算法則圖，是美國Rath Strong咨詢公司于20世紀50年代開發(fā)的[3]。它與基于產(chǎn)品的生產(chǎn)過程連續(xù)穩(wěn)態(tài)，并且質量特性分布是在正態(tài)或接近正態(tài)分布的情況下運用的休哈特控制圖不同，預控圖只是假設生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的質量特性是可測量和可調整的，它并未假設為某一分布和穩(wěn)定的分布[3]，適用于煙草甲蟲的監(jiān)控。

2 煙草甲蟲預控的實施

為有效運用預控圖，實時監(jiān)視生產(chǎn)過程煙草甲蟲變化，預控技術的實施分為現(xiàn)狀摸排、建立蟲情監(jiān)測工具、煙蟲控制、成果固化4個階段。

2.1 現(xiàn)狀摸排階段

2.1.1 蟲情監(jiān)控現(xiàn)狀 目前，卷煙廠生產(chǎn)過程蟲情監(jiān)控主要為周查和周記錄，存在的問題是無法有效監(jiān)視蟲情變化，無法分析出影響要因，不能準確判斷蟲害是原料還是過程滋生，不能對后續(xù)防治工作提供技術支持。

2.1.2 蟲情治理現(xiàn)狀 卷煙廠蟲情治理主要采取保養(yǎng)和定期噴灑藥劑作業(yè)方式。保養(yǎng)方面主要是由各個車間、部門開展日常保養(yǎng)工作，由質量管理部門定期、不定期開展對原料部門、物資供應部門、生產(chǎn)車間、成品倉庫現(xiàn)場環(huán)境檢查；設備管理部門定期、不定期開展對生產(chǎn)車間設備保養(yǎng)檢查；各個生產(chǎn)車間開展現(xiàn)場環(huán)境和設備保養(yǎng)自查。定期噴灑藥劑作業(yè)主要是生產(chǎn)車間每年進行2次大規(guī)模封閉噴灑藥劑，并密閉保持12h以上。

目前蟲情治理的方法和手段薄弱，只治不防，工作的開展處于被動，不利于煙蟲的防治。

2.2 建立蟲情監(jiān)測工具階段

2.2.1 蟲情分析 針對目前蟲情監(jiān)視系統(tǒng)存在的問題，我們分析認為，周查和周記錄方式不能滿足持續(xù)監(jiān)視的需要。我們采用日查日記的方式重新設計制絲、卷包蟲情監(jiān)控記錄表，并繪制制絲、卷包車間煙蟲監(jiān)控誘捕器位置圖。

2012年4月份，開展生產(chǎn)過程蟲情監(jiān)控日查日記錄工作，并對數(shù)據(jù)進行周分析和月分析。分析包括整體蟲情、過程蟲情監(jiān)控分析、綜合分析、建議與要求等方面內容。分析內容定期向各個部門發(fā)布，指導相關部門有針對性地開展煙蟲防治工作，對于建議與要求的內容，質量管理部門開展持續(xù)追蹤，確保落到實處。

2.2.2 建立蟲情監(jiān)控“預控圖” 從2012年5月份開始，我們引入預控圖理論方法，結合蟲情監(jiān)控數(shù)據(jù)進行部分改進，使之適合蟲情監(jiān)控實際情況。

2.3 煙蟲控制階段

2.3.1 建立基于預控監(jiān)測煙蟲治理機制 （1）建立蟲情異常處理流程?；趨^(qū)域蟲情預控圖檢測機制，我們建立了卷煙廠煙蟲預控檢測異常處理流程，質量管理部門、殺蟲公司、相關部門、安全部門按照流程，以區(qū)域蟲情預控圖與報警信息為基礎，開展日常煙蟲治理工作。（2）日常煙蟲治理采取措施。首先，開展蟲情異常區(qū)域排查。蟲情監(jiān)控預警后，以預警區(qū)域誘捕器為主心，運用四角定位法確定蟲情異常方向，即在發(fā)現(xiàn)煙蟲異常誘捕的4個方向加掛煙蟲誘捕器，幫助確定煙蟲來源方向。蟲源方向確認后，采用定向法監(jiān)控手段確定蟲源產(chǎn)生具體機臺或位置。即在蟲源方位設置若干個點位加掛煙蟲誘捕器，以幫助確認蟲源所在范圍。

其次，進行蟲源清理。蟲情異常范圍內的設備擋板、設備易積累煙土煙末的溝槽、輸送設備底部與防護罩及周圍關聯(lián)位置，逐步進行觀察和清理，發(fā)現(xiàn)存在煙蟲時，對蟲源進行噴灑殺蟲藥劑，使煙蟲帶有藥劑，防止煙蟲飛往別處傳播感染其它區(qū)域。噴灑藥劑后使用吸塵器或塑料袋將帶有蟲源的物質裝入袋中，防止藏于煙土或煙末中的煙蟲亂飛。對于無法清理和處理蟲源部位，設備內部可采用藥劑噴霧方法，對設備內部進行藥劑霧化處理，使殺蟲藥劑進入到設備內部，達到殺蟲的效果。對于輸送設備接合縫隙、貯柜防護板縫隙等，使用灌漿法施藥，達到殺死煙蟲目的。對不易拆卸或不能拆開的設備縫隙，可沿著設備縫處將藥劑緩慢灌到縫中，使煙蟲接觸到殺蟲藥劑而死亡。

最后，集中滅殺煙蟲。根據(jù)煙草甲蟲習性及周期性，每年4、5月份是煙蟲從冬眠狀態(tài)蘇醒后開始進入高交配期，每年8、9月份是煙草甲蟲繁殖頂峰時期，這2個時期是滅殺煙蟲最佳時期。根據(jù)每年氣候與溫濕度不同，集中滅殺煙蟲開展2次以上，也可以根據(jù)蟲情變化情況增加集中滅殺次數(shù)。

2.3.2 建立煙蟲預防機制 基于預控監(jiān)測煙蟲治理機制的建立，規(guī)范了卷煙廠煙蟲治理工作，使得煙蟲治理日?；?，取得了良好應用效果。但是不能從源頭上根治煙蟲隱患。

我們經(jīng)過仔細研究和探索，認為深度清潔是生產(chǎn)過程和各類物資倉庫預防煙草甲蟲隱藏及滋生的最重要方法。一是可以避免煙草甲蟲隱藏和滋生；二是可以保障環(huán)境及設備清潔衛(wèi)生；三是可以減少大量使用藥劑殺蟲對環(huán)境造成污染；四是降低煙草甲蟲抗藥性。

第一步是無毒密封。針對墻角、設備柱腳、車間各類電控柜底部、柜子底部、墻壁開關箱等縫隙地方，在徹底清理內部煙垢基礎上，采用無毒、無味硅膠進行密封，防止積塵生蟲，壓縮煙蟲隱藏和滋生空間。

第二步是合并清理。對各類現(xiàn)場物品柜進行清理，合并重組，減少現(xiàn)場物品柜數(shù)量，減少煙蟲滋生點，便于集中開展保養(yǎng)。

第三步是出口密封。車間各類門窗采取密封措施，防止各個區(qū)域蟲情交叉感染。

第四步是光源吸引。生產(chǎn)現(xiàn)場設置驅蟲燈，防止各個區(qū)域蟲情交叉感染。

第五步是深度清潔。定期清理地面夾縫積灰；定期清理地面、墻面接縫板；定期清理下陷凹地、接縫空檔；定期清理“深井”中殘留物；定期清理懸空管道；定期清理吊平頂；平時無法清理的設備和輸送裝置，定期進行拆卸清理；備用設備及時進行清理清潔等。

2.4 成果固化階段 2012年11月在對預控技術實施過程進行全面系統(tǒng)總結和整理之后，我們組織編寫了《卷煙廠生產(chǎn)過程煙草甲蟲防治手冊》，便于規(guī)范煙草甲蟲防治工作。

3 結語

（1）運用預控圖技術，建立了一套基于預控技術的煙草甲蟲治理模式，并固化成工作流程。能夠及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程各區(qū)域蟲情變化情況，有效控制蟲情的發(fā)展和蔓延。同時基于過程相關數(shù)據(jù)形成周分析和月度分析報告，為相關部門進行煙蟲的控制奠定了基礎。

（2）開展生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境清潔、衛(wèi)生死角封堵和定期清理工作，建立了一套基于深度清潔的煙草甲蟲防治模式，從根本上避免了煙草甲蟲的滋生環(huán)境，大大降低了煙草甲蟲的數(shù)量。

（3）隨著預控技術的實施，煙草甲蟲數(shù)量顯著降低。從2012年7月開始，卷煙廠單個誘捕器1周內甲蟲增加數(shù)量持續(xù)下降，截至到11月，已經(jīng)連續(xù)2個月單個誘捕器1周內煙蟲增加數(shù)量不超過4頭，達到了預期的目標。

（4）截至2012年底，沒有出現(xiàn)因為煙蟲造成產(chǎn)品市場質量反饋案例，預控技術開展取得了良好的效果。

參考文獻

[1]宋紀真，周漢平，奚家勤，等. 煙草甲蟲為害損失調查[J]. 煙草科技，2006（7）： 56-59.

[2]宋紀真，馮大戌. 全國貯煙害蟲危害程度的調查研究[J]. 煙草科技，1995（4）： 26-30.

[3]王毓芳，郝鳳. 過程控制與統(tǒng)計技術[M]. 北京：中國計量出版社，2002. （責編：徐世紅）