A：韓工您好！我廠位于山東臨沂，主要生產(chǎn)聚晶微粉拋光磚，配方調(diào)整后出現(xiàn)二次變形，是什么原因造成的？如何解決？

答：首先考慮在配方上主要做了哪些調(diào)整？如：生產(chǎn)工藝參數(shù)有沒有調(diào)整？產(chǎn)品的吸水率是多少？底料吸水率和面料吸水率分別是多少？

A：我們主要在透料配方上做了一些調(diào)整，將湖南鉀長石替換為價(jià)格比較有競爭力的山東鈉長石，為了增加透性，還加入了一些山東透輝石。生產(chǎn)工藝參數(shù)沒有調(diào)整，坯體吸水率為0.19%，底料吸水率和面料吸水率沒有分別檢測，請問如何檢測？

答：聚晶微粉拋光磚的面料由超透料、半透料、普白料和超白料組成，再輔以色料和布料裝飾，從而達(dá)到不同質(zhì)感、不同色感、不同紋理、不同肌理和不同白度的裝飾效果。其中，透料的質(zhì)感是依靠超透材料的通透性來實(shí)現(xiàn)的。由于以鉀長石為主體的超透材料燒成范圍寬、燒結(jié)時(shí)高溫粘度大，不易分相析晶，所以通透性強(qiáng)、硬度高、耐磨性強(qiáng)。而以鈉長石、透輝石為主體的超透材料燒成范圍窄，燒結(jié)時(shí)粘度變化較快，很容易造成失透、沒有完全燒結(jié)、吸水率偏高、始熔點(diǎn)過低、毛孔增多等現(xiàn)象。在相同的燒成制度下，吸水率和通透性是判斷底面料燒成制度的關(guān)鍵。

底面料吸水率的檢測結(jié)果為底料0.05%、面料0.63%。從檢測結(jié)果可以看出，燒成制度不適應(yīng)新配方，需要適當(dāng)調(diào)整面溫制度，控制吸水率和通透性。經(jīng)過試驗(yàn)。調(diào)整透料配方，以及面料與燒成溫度的匹配問題，可解決二次變形問題。

B：韓工您好！我廠位于廣東江門，新投產(chǎn)一條聚晶微粉拋光磚生產(chǎn)線，磚特脆，磨邊拋光損耗較大，請問如何解決？

答：首先需要確定燒成制度和冷卻制度，再做熱穩(wěn)定性試驗(yàn)，以確定其是面裂還是底裂。

B：我們公司的冷卻制度與普通冷卻一樣，燒成時(shí)面溫溫度高于底溫（高25℃），其主要目的是促使面料更通透。熱穩(wěn)定性試驗(yàn)顯示底裂，而面不裂。

答：根據(jù)分析，責(zé)廠面料中的透料極有可能是鉀長石系透料，而隨著市場高白低溫鉀長石的缺乏，品位較高的鉀長石就越來越少了，因此低品位高白度鉀長石或磁石被用來生產(chǎn)拋光磚將成為一種趨勢。

由于面料和底料的材料不同，造成面料和底料燒成溫度、膨脹系數(shù)以及蓄熱值也不同。因此，可以從以下兩個方面解決問題：一是建議調(diào)整底料，使得底料配方的燒成溫度、收縮率及膨脹系數(shù)跟面料一致；二是在急冷前降溫更緩慢些，急冷前和急冷區(qū)內(nèi)面溫盡量比底溫低一些，盡量使得蓄熱值與緩冷時(shí)一致。

（韓復(fù)興）

拋光廢渣用于水泥摻合料中的危害

現(xiàn)在對陶瓷企業(yè)的環(huán)保要求越來越高，三廢是陶瓷企業(yè)的基本原則。拋光磚廠的拋光磨削料。部分廠家用于釉面磚的坯體中，但更多的企業(yè)沒有更好的辦法，只能拉出去處理。因此，導(dǎo)致有的企業(yè)把拋光廢料干燥后，用于水泥的摻合料，這是非常危險(xiǎn)的！

因?yàn)閽伖饽K由碳化硅、氯鎂氧水泥組成，即由輕燒氧化鎂、氯化鎂、碳化硅和水組成。這些材料，摻到水泥中，拌成混凝土?xí)r，會析出氯離子，對混凝土中的鋼筋產(chǎn)生銹蝕，其影響比使用海砂時(shí)帶入的氯離子影響更大。而其中的氧化鎂，也會影響到水泥混凝土的穩(wěn)定性。所以，拋光廢渣嚴(yán)禁用于水泥混凝土中。一般廢料處理者只當(dāng)作普通的陶瓷廢料，很少會注意其中含有的有害物質(zhì)。因此希望各陶瓷廠把廢料拉出去后，關(guān)注一下對方用于什么地方，以免產(chǎn)生重大事故。

（蔡飛虎）

寬體輥道窯吊頂結(jié)構(gòu)與材料選擇分析

近幾年，全國各地的輥道窯猛速地發(fā)展，由短窯向長窯演變；窄體窯向?qū)掦w窯突破。由于新技術(shù)不斷被引用到傳統(tǒng)陶瓷行業(yè)中，因此給窯爐行業(yè)增添了無限的生機(jī)。2012年年底正是各陶瓷廠維修改造的黃金時(shí)節(jié)，很多同行業(yè)的朋友都在相互咨詢。如何改造寬體窯吊頂結(jié)構(gòu)以及如何選擇其材料，才能使其更科學(xué)，更耐用。

目前，廣東地區(qū)陶瓷廠所使用的寬體輥道窯主要以薩克米和摩德娜兩家公司的生產(chǎn)為主導(dǎo)。薩克米公司生產(chǎn)的寬體窯爐都是使用吊板式的平頂窯。摩德娜公司的寬體窯早期也是以吊板式的平頂窯為主導(dǎo)。但經(jīng)過使用，發(fā)現(xiàn)了一些問題，因此后期也相繼推出拱頂式的寬體窯，同時(shí)，國內(nèi)窯爐公司也推出一些拱頂式的寬體窯。通過兩年時(shí)間對寬體窯爐使用。讓我們對寬體窯的性能由陌生到逐步了解，以至于提出了技改，使得產(chǎn)品質(zhì)量得以提高。

從目前寬體輥道窯的使用情況分析，直接影響窯爐的使用壽命及減少窯爐內(nèi)截面溫差的因素與吊頂材料及窯頂結(jié)構(gòu)的選擇息息相關(guān)。具體分析情況如下：

（1）從使用結(jié)構(gòu)上分析

目前廣東地區(qū)使用的寬體窯結(jié)構(gòu)可分為：吊板式與拱頂式兩大類。

（2）從窯內(nèi)截面溫差相對較少角度分析

拱頂窯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)勝于吊板式的平頂窯。

（3）從使用維修角度分析使用吊板材料的吊頂窯爐。容易出現(xiàn)吊板因高溫變形以及脫落等問題。例如某公司的吊頂窯在客戶中使用一年后，維修檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)都不同程度的出現(xiàn)彎曲變形以及脫落現(xiàn)象，需要將高溫區(qū)部分的窯頂?shù)醢宕u全部更換，而國內(nèi)多家窯爐公司采用拱頇結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的寬體窯爐。由于拱磚比較厚實(shí)。不需要擔(dān)心在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)掉落窯頂磚的不良現(xiàn)象。

（4）從窯爐溫差調(diào)控方面分析

平頂窯中間溫度低。生產(chǎn)過程很難控制，特別是目前追求大產(chǎn)量的窯爐更難控制，而拱頂窯則剛好可以彌補(bǔ)這方面的不足。

（5）材料選擇方面分析

由于拋光磚比瓷片磚的溫度要高些，在生產(chǎn)瓷片的窯爐中使用吊板式結(jié)構(gòu)可行，但在生產(chǎn)拋光磚的輥道窯中使用就不一定可行。因?yàn)閽伖獯u比較高溫，窯頂長期要承受1250℃或以上的溫度，長時(shí)間的超高溫下負(fù)荷，很難保證只有2cm厚度的吊板材料不變形，而拱頂卻有20cm的厚度可以保證這個要求。

通過以上比較分析，相信大家可以從中找到適合自己公司生產(chǎn)所需的窯爐結(jié)構(gòu)和材料。

（潘雄）