摘要：本文主要闡述了建陶行業(yè)節(jié)能減排、固廢物利用的基本形勢(shì)，以及綠色陶瓷技術(shù)的近況。據(jù)統(tǒng)計(jì)，陶瓷行業(yè)每年的能耗消耗量占國(guó)家總消耗量的1.5%，但GDP產(chǎn)值卻只有1.2%，高于平均水平。所以，陶瓷行業(yè)的節(jié)能之路還很漫長(zhǎng)，整個(gè)GDP能耗水平要達(dá)到日本、歐美的水平。還有很長(zhǎng)的路要走。因此綠色技術(shù)需要在整個(gè)陶瓷行業(yè)內(nèi)持續(xù)不斷地進(jìn)行推廣，讓我們的陶瓷行業(yè)由大做強(qiáng)。關(guān)鍵詞：建陶；綠色陶瓷；技術(shù)；節(jié)能；推廣

1 建陶行業(yè)節(jié)能減排、固廢利用的基本形勢(shì)

據(jù)統(tǒng)計(jì)，2011年我國(guó)建筑陶瓷生產(chǎn)線約三千多條，產(chǎn)能超過(guò)100億m²，實(shí)際產(chǎn)量已超過(guò)87億m²。如果每平方米按23kg計(jì)算，共重2億噸，按0.15tce/噸瓷，需3000萬(wàn)tee。但目前仍有30%～40%余熱沒(méi)有合理利用。

陶瓷行業(yè)每年的能耗消耗量占國(guó)家總消耗量的1.5%，但GDP產(chǎn)值卻只有1.2%，嚴(yán)重不匹配。按目前形勢(shì)的要求：建筑衛(wèi)生陶瓷工業(yè)十二五規(guī)劃目標(biāo)為單位工業(yè)增加值能耗降低20%，生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的固體廢棄物利用率達(dá)到70%。預(yù)計(jì)到2015年，全國(guó)GDP將能耗下降到0.869tce/萬(wàn)元，比2010（1.034tee/萬(wàn)元）下降16%。

2 我國(guó)綠色陶瓷技術(shù)的近況

本文主要以內(nèi)寬超過(guò)3.0m的節(jié)能寬體窯，厚度為3～6mm的薄板薄磚，以及噴墨打印三大成熟技術(shù)為例，來(lái)說(shuō)明綠色陶瓷技術(shù)的優(yōu)越性。

2.1寬體窯集成技術(shù)

2.1.1寬體窯的優(yōu)勢(shì)

相比傳統(tǒng)窯爐，寬體窯具有占地面積小、能耗少、效率高、產(chǎn)量大的明顯優(yōu)勢(shì)。經(jīng)過(guò)近幾年的推廣，寬體窯逐漸走向成熟，也成為很多陶瓷企業(yè)窯爐升級(jí)換代的主要設(shè)備。從占地、產(chǎn)能、節(jié)能降耗等方面綜合考慮，寬體窯符合當(dāng)今陶業(yè)節(jié)能環(huán)保的發(fā)展方向。

2.1.2寬體窯技術(shù)特點(diǎn)

寬體窯技術(shù)具有以下特點(diǎn)：

（1）超高溫輥棒支撐與磚坯運(yùn)行調(diào)節(jié)技術(shù)；

（2）采用拱頂平頂混合結(jié)構(gòu)；

（3）閘板和擋火板的合理設(shè)置；

（4）同平面斷面溫差的測(cè)試技術(shù)：

（5）具有高效、輕質(zhì)的保溫材料，其導(dǎo)熱系數(shù)僅為傳統(tǒng)的四分之一：

（6）充分利用余熱助燃風(fēng)加熱技術(shù)，可以節(jié)能5%～7%：

（7）低溫快燒技術(shù)。不僅可以增加產(chǎn)量、節(jié)約能耗，還可以降低生產(chǎn)成本：

（8）一次燒成技術(shù)。燒成更節(jié)能、綜合效應(yīng)更佳，同時(shí)可以解決制品的后期龜裂：

（9）利用新型、高效、節(jié)能燒嘴，解決窯爐寬度上溫差。

2.1.3寬體窯的節(jié)能效果

以燒水煤氣為例，煅燒600mm×600mm規(guī)格的磚，傳統(tǒng)的窯爐煤耗在3.8-4.5kg/m²之間，而寬體窯則為328kg/m²，煤耗大約節(jié)省了21%。以燒天然氣為例，煅燒800mm×800mm規(guī)格的磚，傳統(tǒng)窯瓷熱耗大約550～700keal/m²，國(guó)外寬體窯瓷熱耗約420～440kcal/m²，國(guó)內(nèi)約480-500kcal/m²。節(jié)能大約20%。電耗方面，寬體窯因其生產(chǎn)效率高，風(fēng)機(jī)抽風(fēng)阻力減小，導(dǎo)致熱效率較高。因此，煙氣量減小。窯爐阻力減小，單位產(chǎn)品能耗變低，節(jié)電可達(dá)19%，每年每一條窯節(jié)省燃料費(fèi)約680多萬(wàn)元，節(jié)省電費(fèi)約80萬(wàn)元。

2.1.4寬體窯技術(shù)帶動(dòng)陶瓷輥棒技術(shù)的發(fā)展

陶瓷輥棒為了滿足寬體窯的發(fā)展，也將不斷地發(fā)展進(jìn)步。第一，超長(zhǎng)陶瓷輥棒的出現(xiàn)。目前3.0m內(nèi)寬的寬體窯技術(shù)已經(jīng)成熟，如國(guó)內(nèi)某知名窯爐公司生產(chǎn)的三條內(nèi)寬為3050mm的寬體窯爐，采用的是金剛GF95型φ65mm×4300mm規(guī)格的超高溫陶瓷輥棒，已在清遠(yuǎn)市升華陶瓷廠順利投產(chǎn)。第二，由于寬體窯自身的優(yōu)勢(shì)，未來(lái)可能向仿古磚（吸水率<0.5%）、陶瓷薄板（3.2～3.5mm）、外墻磚等領(lǐng)域拓展。這些領(lǐng)域的產(chǎn)品沒(méi)有拋光工序，不能靠拋光糾正產(chǎn)品的平整度。例如仿古磚，燒成溫度較高，燒成時(shí)容易軟化變形。第三，陶瓷薄板的燒成控制更加嚴(yán)格，目前陶瓷薄板的厚度薄至3.2mm，所以要求窯內(nèi)具有極好的平整度。這些領(lǐng)域都要求輥棒的間距小、窯內(nèi)平整度好，需要使用小規(guī)格的輥棒。小規(guī)格、高平整度、高強(qiáng)度是目前陶瓷行業(yè)對(duì)輥棒的要求。

2.1.5寬體窯技術(shù)的推廣

廣東摩德娜科技股份有限公司早在四年前已經(jīng)在國(guó)外生產(chǎn)和制造寬體窯，而中鵬公司在國(guó)內(nèi)陶瓷企業(yè)中也是不遺余力地推廣節(jié)能寬體窯。據(jù)中窯公司柳丹董事長(zhǎng)介紹，今年所接的窯爐中80%都是寬體窯。寬體窯的推廣已經(jīng)成了陶瓷企業(yè)降低成本的利器。

2.2薄磚薄板技術(shù)

薄板是一種由粘土和長(zhǎng)石為主要原料，采用專業(yè)生產(chǎn)薄板的設(shè)備和技術(shù)，經(jīng)高噸位壓機(jī)壓制成形，以及1250℃高溫煅燒等生產(chǎn)工藝制成的板狀陶瓷制品。其厚度為4.8～5.5mm，最薄的僅有3mm，各項(xiàng)性能完全媲美傳統(tǒng)瓷磚。與傳統(tǒng)陶瓷相比，薄板在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中可節(jié)約60%以上的原料資源，降低綜合能耗50%以上，較好地實(shí)現(xiàn)“節(jié)材、節(jié)能、降載荷”的低碳目標(biāo)。

2.2.1薄板技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀

圍繞薄板技術(shù)，多年以來(lái)關(guān)注陶瓷行業(yè)內(nèi)的陳帆教授、徐平高級(jí)工程師等專家做了大量的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、制造IT序前期理論等方面的探討，鼓勵(lì)裝備行業(yè)和陶瓷制造行業(yè)聯(lián)盟，共同研發(fā)薄板。他們的努力得到了行業(yè)內(nèi)同仁的廣泛認(rèn)可，他們的理論得以成為現(xiàn)實(shí)，他們制定的標(biāo)準(zhǔn)成為首創(chuàng)。

科達(dá)、摩德娜等陶機(jī)裝備公司，為薄板的研發(fā)和制造，投入巨資，研制了相應(yīng)的成型和燒成設(shè)備，并專門為此建成實(shí)驗(yàn)中心。蒙娜麗莎、新中源等陶瓷企業(yè)，敢為天下先，投資形成了數(shù)條生產(chǎn)線，在行業(yè)內(nèi)率先生產(chǎn)和推廣。科達(dá)公司申報(bào)的“大規(guī)格陶瓷薄板技術(shù)及裝備”，是唯一一個(gè)陶瓷整線工程設(shè)備。

廣東蒙娜麗莎、新中源等大型陶企，積極生產(chǎn)和推廣薄板產(chǎn)品，為整個(gè)行業(yè)做出了沖鋒陷陣的犧牲。他們投入大量的人財(cái)物，持續(xù)不斷地對(duì)生產(chǎn)技術(shù)、市場(chǎng)推廣、T程鋪貼等方面進(jìn)行探討。

繼薄板之后，薄磚的生產(chǎn)也在行業(yè)內(nèi)積極進(jìn)行。以惠州皇磁等公司為代表的企業(yè)，積極開發(fā)生產(chǎn)薄板以及薄磚，形成了系列化產(chǎn)品，在市場(chǎng)受到了消費(fèi)者的熱捧，董事長(zhǎng)鐘旭東在展廳親自為消費(fèi)者演示薄磚強(qiáng)度耐摔，消除了消費(fèi)者的疑慮。宏宇集團(tuán)“陶瓷磚減薄技術(shù)研究及薄型微粉拋光磚產(chǎn)品開發(fā)”項(xiàng)目具備多項(xiàng)創(chuàng)新技術(shù)，其中有三項(xiàng)創(chuàng)新性關(guān)鍵技術(shù)為瓷磚的薄型化奠定了技術(shù)基礎(chǔ)，為薄型磚的各項(xiàng)性能指標(biāo)的達(dá)標(biāo)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

在薄板鋪貼使用中，人們使用傳統(tǒng)的砂漿時(shí)，遇到了新問(wèn)題：找平難，如果有空鼓，薄板容易敲壞。為此。集束達(dá)等鋪貼輔料公司，專門配套薄板企業(yè)，為他們研制配套了用量少、容易找平、粘貼牢固的新型鋪貼劑，使得市場(chǎng)終端的問(wèn)題得以解決。

2.2.2薄板陶瓷的優(yōu)勢(shì)

由于陶瓷薄板具有超薄的優(yōu)勢(shì)，在二次裝修時(shí)，不須把原有墻地磚撬起，可直接在原有墻地面上進(jìn)行新鋪貼。因此既可縮短施工工期、降低鋪貼成本，又可避免拆除的噪音、產(chǎn)生建筑垃圾、有效減少建筑用材的過(guò)度消耗（傳統(tǒng)瓷磚黏結(jié)層高約12mm，加上磚的厚度約10.5mm，總厚度達(dá)到22.5mm；而薄板磚用的粘結(jié)劑厚度僅需4，5mm，加上薄板厚度為4.8～5.5mm，最大厚度僅為10mm）。所以在翻新舊建筑外立面時(shí)，使用薄板還可以極大的降低建筑負(fù)載。其采用專門的膠粘劑進(jìn)行鋪貼，既避免了傳統(tǒng)石材使用復(fù)雜的干掛工藝，也大幅降低了成本。同時(shí)，憑借紋路的逼真細(xì)膩，使得裝飾的效果現(xiàn)代時(shí)尚，簡(jiǎn)約大方，與石材相比是有過(guò)之而無(wú)不及。

2.2.3薄板技術(shù)的優(yōu)化

首先是優(yōu)化薄磚配方，實(shí)現(xiàn)薄磚增強(qiáng)。通過(guò)適當(dāng)提高可塑性粘土類原料的含量和降低長(zhǎng)石類原料含量，有效提高薄磚生坯的干燥強(qiáng)度。其次是開發(fā)出超薄面層二次布料技術(shù)，布料厚度不超過(guò)2mm，為降低拋光削量提供了技術(shù)保證。第三是開發(fā)出低切削量拋光加工技術(shù)。通過(guò)在拋光磨頭運(yùn)動(dòng)范圍的間隙，安裝可調(diào)壓力的壓輥機(jī)構(gòu)和采用特殊的軟磨塊，實(shí)現(xiàn)低切削量拋光加工（拋光厚度不超過(guò)1.5mm），避免拋光加工過(guò)程中薄磚發(fā)生大的彈性變形或過(guò)拋現(xiàn)象，有效改善薄磚的拋光效果和提高了產(chǎn)品質(zhì)量，減少了拋光固體廢棄物的排放。

薄板薄磚技術(shù)，區(qū)別于以往的單純減少磚坯厚度10%的人為技術(shù)，是一套完整的、從裝備到工藝、從生產(chǎn)到鋪貼的成熟技術(shù)。它的使用，為陶瓷行業(yè)的低碳發(fā)展，創(chuàng)出一條新路。

2.3噴墨打印技術(shù)

噴墨打印機(jī)的研制和國(guó)產(chǎn)化。率先領(lǐng)頭的企業(yè)當(dāng)然是行業(yè)內(nèi)所知的希望花機(jī)廠。他們?cè)?008年率先研制成功國(guó)產(chǎn)花機(jī)，并在企業(yè)成功使用。緊隨其后是美嘉、新景泰公司，以及在噴繪行業(yè)知名的泰威公司。這四家國(guó)內(nèi)的噴墨印花機(jī)生產(chǎn)企業(yè)。致力于陶瓷行業(yè)印花裝備的更新?lián)Q代和升級(jí)，獲得了專家評(píng)委的好評(píng)。

而所有噴墨花機(jī)使用的核心部件——精確定位、精準(zhǔn)定量的高頻率噴射噴頭，而中國(guó)目前還不具備生產(chǎn)噴頭技術(shù)的能力。主要只有英國(guó)、美國(guó)、日本三個(gè)國(guó)家能生產(chǎn)。其中，最大量用于陶瓷噴墨機(jī)的是英國(guó)賽爾公司的噴頭，國(guó)內(nèi)外綜合約占80%以上。賽爾公司在今年還不斷推陳出新，針對(duì)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)推出大劑量的新型噴頭，為花機(jī)生產(chǎn)商提供了高技術(shù)質(zhì)量的服務(wù)，賽爾公司的產(chǎn)品和服務(wù)已適應(yīng)中國(guó)市場(chǎng)的需求，獲得了陶瓷行業(yè)內(nèi)同仁的贊許。賽爾公司的MARK先生也受到業(yè)內(nèi)的廣泛認(rèn)識(shí)和好評(píng)。

噴墨技術(shù)使用的墨水，一直以來(lái)靠進(jìn)口解決。從2009年底開始，國(guó)內(nèi)陶瓷企業(yè)掀起一股噴墨熱，并持續(xù)升溫。到目前為止（2012年12月），全行業(yè)陶瓷噴墨印花設(shè)備已經(jīng)驟升到900臺(tái)，預(yù)計(jì)未來(lái)三年內(nèi)這一數(shù)字將上升到2000臺(tái)，銷售額可達(dá)30-40億。但遺憾的是，雖然國(guó)內(nèi)陶瓷墨水市場(chǎng)不斷膨脹，但掌握市場(chǎng)話語(yǔ)權(quán)的卻一直是洋品牌。而且洋品牌對(duì)市場(chǎng)形成絕對(duì)壟斷。面對(duì)巨大的市場(chǎng)蛋糕，國(guó)內(nèi)一些有實(shí)力的陶瓷色釉料企業(yè)競(jìng)相加入到國(guó)產(chǎn)陶瓷墨水的研發(fā)行列。明朝科技、道氏制釉等創(chuàng)新成果及產(chǎn)品的發(fā)布，標(biāo)志著中國(guó)國(guó)產(chǎn)陶瓷墨水已經(jīng)成功實(shí)現(xiàn)重大突破，也意味著在國(guó)產(chǎn)陶瓷墨水的競(jìng)賽中，成為真正的國(guó)產(chǎn)化墨水制造商。

國(guó)內(nèi)噴墨打印機(jī)的成功國(guó)產(chǎn)化，使得薄板生產(chǎn)花色品種獲得突破，比之前的膠輥印花豐富了許多。另外，噴墨技術(shù)的推廣，使得以前在印花工序破損較大的一次燒成瓷片技術(shù)重新獲得了生命。

3 其它綠色陶瓷技術(shù)的涌現(xiàn)

3.1連續(xù)磨技術(shù)

由薩克米公司在國(guó)內(nèi)陶瓷廠首家推廣的連續(xù)磨，經(jīng)過(guò)一年多的運(yùn)行，每天節(jié)電38400度，省錢26880元；與傳統(tǒng)的球磨機(jī)相比，總裝機(jī)功率只占原來(lái)的51%，實(shí)際使用功率只占原來(lái)的39%。一直以來(lái)，在原料沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)化的中國(guó)，連續(xù)磨推廣的腳步步履維艱，個(gè)別高價(jià)購(gòu)買連續(xù)磨的企業(yè)，成了擺設(shè)。與國(guó)外同行相比，高耗電的情況高居不下，連巴西也極其普遍的連續(xù)磨，在我國(guó)卻十分罕見。薩克米公司和豪邦陶瓷廠，創(chuàng)造性地使用二組間歇磨，對(duì)粘土類和硬質(zhì)類原料先行粗加工，再進(jìn)行配漿混漿，使得不標(biāo)準(zhǔn)的原料成了標(biāo)準(zhǔn)的漿料，解決了標(biāo)準(zhǔn)化問(wèn)題；然后進(jìn)入了連續(xù)磨，享受了連續(xù)磨大幅度節(jié)電帶來(lái)的實(shí)惠。根據(jù)他們估算，370個(gè)工作日即可收回投資。

當(dāng)然，薩克米公司在壓磚機(jī)、寬體窯方面，也有造樹。我們更希望他們?cè)谶B續(xù)磨方面，為中國(guó)的陶瓷行業(yè)，多披上一層耀眼的綠色！

3.2一次快燒微晶干粒

遠(yuǎn)泰公司生產(chǎn)的“一次快燒微晶干?！?，受到陶瓷企業(yè)的普遍歡迎，產(chǎn)品供不應(yīng)求，成功替代進(jìn)口產(chǎn)品。為整個(gè)行業(yè)的產(chǎn)品推陳出新，提供了原輔材料。

能耗一直是陶瓷行業(yè)被人詬病的話題。如何推廣新型節(jié)能技術(shù)，讓陶瓷行業(yè)能從新技術(shù)中不僅得到實(shí)惠，而且受到政府的支持。于是，陶瓷行業(yè)的能源合同化管理應(yīng)運(yùn)而生。佛山市陶澤新能源科技有限公司、佛山市啟迪節(jié)能科技有限公司，正是其中的代表。他們?cè)谕茝V新型技術(shù)、新裝備方面，和陶瓷企業(yè)簽訂協(xié)議，積極降低能耗，達(dá)到指標(biāo)，按合同收費(fèi)、并享受政府一定的節(jié)能獎(jiǎng)勵(lì)補(bǔ)貼。這條路子正被業(yè)內(nèi)越來(lái)越多的企業(yè)接受。有別于單純的賣節(jié)能設(shè)備，他們的節(jié)能技術(shù)推廣、能源合同化管理能是企業(yè)受到眼見為實(shí)的實(shí)惠。

4 結(jié)語(yǔ)

據(jù)可靠的數(shù)據(jù)表明，陶瓷行業(yè)每年的能耗消耗量占國(guó)家總消耗量的1.5%，但GDP產(chǎn)值卻只有1.2%，高于平均水平。所以，陶瓷行業(yè)的節(jié)能之路還很漫長(zhǎng)。中國(guó)的能耗消耗量占世界總消耗量的10%多，整個(gè)GDP能耗水平要達(dá)到日本、歐美的水平，還有很長(zhǎng)的路要走，所以節(jié)能是一個(gè)沉重的話題。

希望通過(guò)綠色陶瓷技術(shù)、產(chǎn)品、企業(yè)的評(píng)選。能積極有效推動(dòng)我國(guó)陶瓷企業(yè)由大做強(qiáng)。