摘 要：本文通過(guò)對(duì)濱江文化園景觀塔外掛幕墻施工方案的審擬及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地考察，通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)模擬施工過(guò)程的細(xì)致的觀察，經(jīng)過(guò)深層次的思考，對(duì)異形建筑幕墻施工進(jìn)行了分析和探索，闡述了異形建筑幕墻施工過(guò)程中的一些要點(diǎn)。

關(guān)鍵詞：異形建筑；幕墻施工；吊裝

中圖分類號(hào)：TU767+.6

文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B

文章編號(hào)：1008-0422（2012）07-0137-03

1 工程概況

長(zhǎng)沙濱江文化園景觀塔工程位于長(zhǎng)沙市開(kāi)福區(qū)新河三角洲，是長(zhǎng)沙市重點(diǎn)工程，主體結(jié)構(gòu)為鋼框筒-鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑面積650m2，塔身高度116m，到塔尖裝飾柱頂高度121m。

幕墻工程主要包括混凝土掛板幕墻和點(diǎn)式玻璃幕墻組成，采用先進(jìn)新穎的節(jié)能工藝，造型設(shè)計(jì)簡(jiǎn)潔明快。由于該工程具有高聳、異型等特點(diǎn)，給幕墻的安裝施工增加了難度。

2 施工部署

2.1施工段的劃分

根據(jù)本工程主體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工期要求、施工工藝流程特點(diǎn)及幕墻安裝形式，分為9個(gè)施工段，混凝土掛板面為GB1~GB4 四個(gè)面，點(diǎn)玻面為MQ3~MQ7五個(gè)面。具體見(jiàn)軸視圖1。

2.2施工順序

施工時(shí)自下而上、平行施工、流水作業(yè)的形式。先完成混凝土掛板安裝，再完成側(cè)面點(diǎn)式玻璃安裝，最后完成頂部點(diǎn)式玻璃安裝。

為防止兩組同時(shí)作業(yè)時(shí)相互干擾，具體施工安排如下：

GB1、GB3→GB2、GB4→MQ3、MQ5標(biāo)高98.7m以下部分→MQ4、MQ6標(biāo)高98.7m以下部分→MQ3～MQ5標(biāo)高98.7m以上→MQ7。

2.3施工準(zhǔn)備工作

前期準(zhǔn)備工作包括現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、完善設(shè)計(jì)、定位放線、預(yù)埋件清理、后置埋件安裝、材料準(zhǔn)備、機(jī)械準(zhǔn)備等：

2.3.1考慮到景觀塔周邊場(chǎng)地限制，現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)存三天所需板塊。

2.3.2板塊收貨時(shí)驗(yàn)收，核對(duì)尺寸、編號(hào)、型號(hào)，是否破損。安裝前再次檢查并對(duì)表面進(jìn)行清理。

2.3.3施工測(cè)量放線前期已完成。

2.3.4針對(duì)個(gè)別預(yù)埋件漏埋或偏位及結(jié)構(gòu)偏差位置，在安裝板塊前進(jìn)行處理。

2.3.5現(xiàn)場(chǎng)配備叉車一臺(tái)用于轉(zhuǎn)運(yùn)板塊。

2.3.6安裝板塊前，根據(jù)吊裝方案將配套卷?yè)P(yáng)機(jī)、吊籃安裝就位，并檢查驗(yàn)收。

2.3.7根據(jù)施工安排，在安裝MQ7前及時(shí)搭設(shè)滿堂腳手架，完成頂部清洗鋼構(gòu)，為105米以上玻璃幕墻安裝創(chuàng)造條件。

3 混凝土掛板安裝工藝

3.1構(gòu)件加工制作

所有構(gòu)件加工制作在加工廠進(jìn)行，其構(gòu)件加工制作均嚴(yán)格按復(fù)測(cè)調(diào)整后的施工圖進(jìn)行，基本實(shí)施過(guò)程如下：

使用的所有材料和附件標(biāo)準(zhǔn)，都必須有相關(guān)證明資料，如：產(chǎn)品合格證、說(shuō)明書(shū)以及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的編號(hào)，特別是主要部件，更要進(jìn)行嚴(yán)格檢查，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可發(fā)往現(xiàn)場(chǎng)使用。

質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。施工時(shí)所用卷尺、角尺必須有廠家生產(chǎn)合格證等相關(guān)證明，施工所有人員使用量具必須統(tǒng)一，對(duì)量具、儀器應(yīng)按計(jì)量管理部門的規(guī)定，定期進(jìn)行計(jì)量檢定，以保證產(chǎn)品檢驗(yàn)質(zhì)量，確保施工時(shí)準(zhǔn)確無(wú)誤。

幕墻構(gòu)件加工應(yīng)按計(jì)劃、有步驟進(jìn)行，如有計(jì)劃調(diào)整應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際要求進(jìn)行。加工完成并檢驗(yàn)合格的半成品、成品按包裝規(guī)范進(jìn)行包裝，做好發(fā)運(yùn)前的準(zhǔn)備。在施工安裝前根據(jù)所審定通過(guò)的設(shè)計(jì)圖及現(xiàn)場(chǎng)施工安裝圖，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)各幕墻項(xiàng)目進(jìn)行分格及定位的放線工作，定位的目的是提供給施工安裝人員一個(gè)安裝基準(zhǔn)，同時(shí)安裝過(guò)程中要進(jìn)行測(cè)量過(guò)程控制，以確保施工過(guò)程中產(chǎn)品安裝的質(zhì)量。

精確的測(cè)量是確保本工程質(zhì)量和工程施工進(jìn)度的關(guān)鍵，針對(duì)本工程幕墻具體情況，本工程測(cè)量共分以下幾個(gè)階段完成：

1)根據(jù)幕墻的安裝順序，按垂直分格面及進(jìn)出控制點(diǎn)施放垂直分格線；

2)對(duì)土建結(jié)構(gòu)的測(cè)量，確定連接件的安裝位置；

3)對(duì)支持結(jié)構(gòu)位置的測(cè)量，確定幕墻支持系統(tǒng)支座（固定部分）的安裝位置；

4)對(duì)面材板塊安裝測(cè)量，保證板塊安裝精度；

5)幕墻安裝基本完成時(shí)，對(duì)幕墻整體的測(cè)量校驗(yàn)及可能存在的局部調(diào)整，以使完成后的幕墻整體更好地符合建筑要求及體現(xiàn)建筑師的設(shè)計(jì)意圖，并為竣工驗(yàn)收提供依據(jù)。

3.2幕墻轉(zhuǎn)接系統(tǒng)安裝階段

現(xiàn)場(chǎng)混凝土掛板的轉(zhuǎn)接系統(tǒng)施工前，現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理及技術(shù)人員對(duì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行認(rèn)真研究，確定施工方案。按圖紙標(biāo)注尺寸，準(zhǔn)備轉(zhuǎn)接件，角碼，螺栓，墊片，螺釘、駁接爪等材料。按圖紙尺寸確定基準(zhǔn)軸線，開(kāi)始安裝混凝土掛板的轉(zhuǎn)接系統(tǒng)。安裝完畢后，按圖紙標(biāo)注尺寸仔細(xì)校核，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行下一步施工。施工時(shí)需按設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行，不得隨意更改。

轉(zhuǎn)接系統(tǒng)施工完畢后，確認(rèn)標(biāo)高及進(jìn)行尺寸與圖紙相符合無(wú)誤后，再進(jìn)行大面積板塊轉(zhuǎn)接系統(tǒng)安裝施工，在安裝時(shí)應(yīng)對(duì)每層混凝土掛板轉(zhuǎn)接系統(tǒng)的標(biāo)高、外立面尺寸及垂直度、相應(yīng)的斜度和分格尺寸跟蹤檢查并做好相應(yīng)的記錄?；炷翏彀宓霓D(zhuǎn)接系統(tǒng)安裝完畢后，在混凝土掛板的轉(zhuǎn)接系統(tǒng)上需標(biāo)注尺寸，核對(duì)與分格線的尺寸關(guān)系，并按圖紙尺寸進(jìn)行校核，各項(xiàng)要求符合圖紙要求及公司規(guī)范后，再進(jìn)行滿焊施工。滿焊施工時(shí)，應(yīng)注意防火，焊縫長(zhǎng)度，焊腳高度要符合設(shè)計(jì)要求及公司標(biāo)準(zhǔn)。滿焊作業(yè)時(shí)，要求配備必要防火工具及專人看護(hù)，焊接時(shí)不得在焊縫以外的地方引弧打火。焊接作業(yè)完畢后，要求進(jìn)行防腐處理，要求把焊縫的焊渣清除。在焊接完成24小時(shí)內(nèi)，進(jìn)行防銹、銀粉處理。焊縫要求美觀，整齊，不許有漏焊，虛焊，裂紋等現(xiàn)象。焊接施工完畢后，及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，作好記錄并準(zhǔn)備進(jìn)行下道工序施工。

現(xiàn)場(chǎng)安裝檢驗(yàn)施工方法。測(cè)量工具：經(jīng)緯儀、水平儀、鋼卷尺、線墜、對(duì)角尺、2米靠尺、螺絲刀、直角角尺、扳手、鋼絲刷、鐵錘。測(cè)量方法：目測(cè)結(jié)合儀器測(cè)量，可參照鋁框架檢測(cè)方法，在檢測(cè)滿焊防腐時(shí)，用焊渣錘敲打焊縫，看焊渣是否清理凈，然后檢查焊縫是否飽滿、有無(wú)漏焊、焊瘤、虛焊等情況，用卷尺測(cè)量焊縫長(zhǎng)度、寬度及焊角高度是否符合設(shè)計(jì)要求，用鋼絲刷清理焊縫區(qū)域，觀察防腐是否均勻等。

3.3混凝土掛板幕墻安裝程序

3.3.1總體要求

飾面安裝階段的特點(diǎn)：板塊重量較重，面積較大，輕微的碰撞都可能使板塊掉角、破損。因此在搬運(yùn)及安裝過(guò)程中一定要輕拿輕放，做好材料保護(hù)工作。

強(qiáng)調(diào)安全的重要性，建立安全保障制度，配置必要的安全防護(hù)設(shè)施，制定切實(shí)可行的安全保護(hù)措施。材料進(jìn)場(chǎng)前，要安排好指定堆放場(chǎng)地，避免多次挪動(dòng)造成不必要的損壞。在施工材料準(zhǔn)備上，根據(jù)施工的先后順序，合理提出材料的進(jìn)場(chǎng)順序，制定好材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，材料的存放、有利于現(xiàn)場(chǎng)保管，有利于材料的現(xiàn)場(chǎng)安裝、有利于現(xiàn)場(chǎng)文明施工。

3.3.2混凝土掛板的安裝方案

因景觀塔標(biāo)高21米以上的結(jié)構(gòu)為剪力墻，飾面基本為平面、直面，需吊籃和卷?yè)P(yáng)機(jī)相互配合吊裝板塊，吊裝盡可能垂直上升、下落，吊到安裝位置就位時(shí)緩緩落下對(duì)準(zhǔn)鋼銷、插入固定銷，手拉葫蘆配合調(diào)整。調(diào)整時(shí)帶上相應(yīng)水平線進(jìn)出線、相應(yīng)垂直線進(jìn)出線、調(diào)整工具、水準(zhǔn)儀、扳手、靠尺等，調(diào)整無(wú)誤后擰緊各個(gè)螺栓。

4 點(diǎn)支式玻幕墻安裝工藝

4.1施工準(zhǔn)備

4.1.1材料的準(zhǔn)備

施工平面整齊堆放各種材料，不合格的構(gòu)件應(yīng)及時(shí)予以更換。型材在裝卸、運(yùn)輸、堆放、安裝過(guò)程中，采取必要的保護(hù)措施，防止變形。運(yùn)送到安裝現(xiàn)場(chǎng)，按安裝程序依次擺放。

4.1.2技術(shù)準(zhǔn)備

熟悉施工圖紙，了解混凝土、鋼構(gòu)結(jié)構(gòu)形式，檢查安裝現(xiàn)場(chǎng)，落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)跹b就位方法，制定好確實(shí)可行的高空作業(yè)安裝的技術(shù)措施。

4.1.3施工機(jī)械設(shè)施的安排、架設(shè)、安裝與調(diào)試：

①點(diǎn)支式玻璃幕墻的施工精度要求比較高，所有機(jī)械設(shè)備必須經(jīng)過(guò)調(diào)試、校準(zhǔn)后方可投入使用。施工中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

②鋪設(shè)好電源、電纜、電焊機(jī)的控制箱。

4.2測(cè)量放線

測(cè)量放線是確保施工質(zhì)量的最關(guān)鍵工序。為保證測(cè)量精度，按施工圖紙采用全站儀進(jìn)行測(cè)量放線。

根據(jù)幕墻設(shè)計(jì)安裝位置，結(jié)合鋼構(gòu)施工單位橫向龍骨檢查驗(yàn)收記錄，對(duì)偏位橫向龍骨進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并按糾偏措施進(jìn)行處理。其后進(jìn)行復(fù)核測(cè)量校正重新放線，并用墨線放出四周安裝軸線，在安裝軸線上劃出耳板安裝中心，以各中心線劃出十字線，在圓周線內(nèi)用水準(zhǔn)儀統(tǒng)一測(cè)量橫向龍骨標(biāo)高，以表面標(biāo)高最高點(diǎn)為準(zhǔn)。

4.3清洗鋼構(gòu)系統(tǒng)安裝

在MQ7安裝之前，搭設(shè)室內(nèi)腳手架后，完成頂部清洗鋼結(jié)構(gòu)安裝。

4.3.1豎向鋼龍骨定位

根據(jù)施工圖紙的要求，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線確認(rèn)豎向龍骨的位置及高度，并做好豎向龍骨高度及位置的定位記錄。

4.3.2豎向鋼龍骨安裝

根據(jù)定位線，開(kāi)始安裝豎向龍骨，龍骨的拼裝、焊接應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，按照設(shè)計(jì)焊縫等級(jí)要求，控制焊接偏差必須符合要求，并進(jìn)行必要的檢查。

4.4駁接系統(tǒng)安裝及調(diào)整

4.4.1基座的焊接

基座的安裝定位準(zhǔn)確度直接影響到玻璃能否按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行安裝，影響到玻璃在安裝后的平面度，膠縫寬度以及玻璃的穩(wěn)定性，所以對(duì)支座的安裝順序、調(diào)整精確度、應(yīng)力值的大小必須按嚴(yán)格的規(guī)定才能有效地控制玻璃的安裝質(zhì)量。

在鋼龍骨等調(diào)整結(jié)束后，按照控制單元所控制的基座安裝點(diǎn)進(jìn)行基座的安裝，對(duì)鋼龍骨偏移所造成的安裝點(diǎn)誤差可用偏心座和偏心頭來(lái)校正，確?；谄陌惭b尺寸小于3mm，對(duì)角線偏差小于5mm，用激光指向儀校準(zhǔn)。

4.4.2駁接爪的安裝

在基座安裝結(jié)束后開(kāi)始定位駁接爪，將駁接爪的受力孔向下，并用水平尺校準(zhǔn)兩橫向孔的水平度（兩水平孔偏差小于0.5mm），安裝定位銷。

4.4.3駁接頭的安裝

駁接頭在安裝之前要對(duì)其螺紋的松緊度、駁接頭與膠墊的配合情況進(jìn)行100%的檢查。先將駁接頭的前部安裝在玻璃的固定孔上并銷緊，確保每件駁接頭內(nèi)的襯墊齊全，使金屬與玻璃隔離，保證玻璃的受力部分為面接觸，并保證銷緊環(huán)鎖緊密封，在玻璃吊裝到位后將駁接頭的尾部與駁接爪相互連接并鎖緊，同時(shí)要注意玻璃的內(nèi)側(cè)與駁接爪的定位距離在規(guī)定范圍以內(nèi)?，F(xiàn)場(chǎng)安裝玻璃時(shí)，應(yīng)先將駁接頭與玻璃在安裝平臺(tái)上裝配好，然后再與駁接爪進(jìn)行安裝。

4.5玻璃面材安裝

4.5.1玻璃到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員與安裝組長(zhǎng)對(duì)玻璃的表面質(zhì)量、公稱尺寸進(jìn)行 100%的檢測(cè)，同時(shí)使用玻璃應(yīng)力儀對(duì)玻璃的鋼化情況進(jìn)行全檢。安裝前檢查玻璃的尺寸規(guī)格是否正確，玻璃在儲(chǔ)存、運(yùn)輸過(guò)程中有無(wú)受到損傷，發(fā)現(xiàn)有裂紋、崩邊的玻璃決不能安裝，并應(yīng)立即通知工廠盡快重新加工補(bǔ)充。

4.5.2采用塔吊或機(jī)械搬運(yùn)的方式把玻璃水平運(yùn)到安裝區(qū)，用手動(dòng)葫蘆或塔吊配機(jī)械吸盤(pán)把玻璃板塊吊運(yùn)到施工作業(yè)平臺(tái)上（手持玻璃吸盤(pán)在使用前要做重量和持續(xù)時(shí)間試驗(yàn)，確保玻璃吸盤(pán)的質(zhì)量合格、使用方法得當(dāng)，確保作業(yè)過(guò)程的安全）。

4.5.3在安裝之前檢查玻璃上駁接頭尺寸是否與駁接爪孔位一致，如不在允許相差范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或處理。

4.5.4玻璃安裝就位時(shí)，每四人一組，分別在玻璃的四個(gè)角用吸盤(pán)將玻璃緩慢提起。四人同時(shí)將玻璃四個(gè)角上的駁接頭對(duì)準(zhǔn)相應(yīng)駁接爪孔，然后就位。

4.5.5玻璃安裝好后，應(yīng)調(diào)整玻璃上下、左右、前后的縫隙的大小，其允許偏差不得超過(guò)±2mm，擰緊扣件，然后將玻璃固定住。

4.5.6每安裝完100㎡左右時(shí)，應(yīng)進(jìn)行整體調(diào)整，調(diào)整完畢后，應(yīng)進(jìn)行整體玻璃平整度的檢查，并填寫(xiě)班組自檢記錄報(bào)驗(yàn)表，其平面度偏差不得超過(guò)4 mm，確認(rèn)完全無(wú)誤，符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求后才能進(jìn)行打膠。

4.6打膠

4.6.1打膠前應(yīng)用二甲苯或工業(yè)乙醇和干凈的毛巾擦凈玻璃打膠的部位。特別是玻璃邊部與膠連接處的污跡要清洗擦干。

4.6.2打膠前，在需打膠的部分粘貼保護(hù)膠紙，注意膠紙與膠縫要平直。在貼美紋紙后要24小時(shí)之內(nèi)打膠并及時(shí)處理。

4.6.3打膠時(shí)要持續(xù)均勻，操作順序一般是：先打橫向縫后打豎向縫；豎向膠縫宜自上而下進(jìn)行，膠注滿后，應(yīng)檢查里面是否有氣泡、空心、斷縫、夾雜，若有應(yīng)及時(shí)處理。采用雙人里外同步對(duì)打的方法，保證膠縫填實(shí)。在刮膠過(guò)程中必須保正橫向和縱向交縫的接口處平滑，如有凸起必須在膠表面硫化前修整好，保證在膠縫處排水通暢；

4.6.4隔日打膠時(shí)，膠縫連接處應(yīng)清理打好的膠頭，切除園弧頭部以保正兩次打膠的連接緊密。

4.6.5玻璃膠修飾好后，應(yīng)迅速將粘貼在玻璃上的保護(hù)膠紙撤掉，玻璃膠固化后，應(yīng)清潔內(nèi)外玻璃、做好防護(hù)標(biāo)志。

4.6.6如在自檢中發(fā)現(xiàn)有局部打膠缺陷（如氣泡、空心、斷縫、表面嚴(yán)重裂紋），必須將該部分切除清理后再進(jìn)行補(bǔ)膠。

5 安裝

安裝時(shí)按GB1、GB3→GB2、GB4→MQ3、MQ5→MQ4、MQ6→MQ7進(jìn)行。

5.1卷?yè)P(yáng)機(jī)平面布置

在地面同時(shí)安裝2套吊裝設(shè)備。東南西北各設(shè)一個(gè)吊裝點(diǎn)，卷?yè)P(yáng)機(jī)和牽引繩固定點(diǎn)距離結(jié)構(gòu)距離在15m左右，吊索轉(zhuǎn)向點(diǎn)距離結(jié)構(gòu)距離11m左右。

5.2吊籃及卷?yè)P(yáng)機(jī)支臂架設(shè)位置

5.2.1吊籃與支臂首先架設(shè)于98.7m高度鋼網(wǎng)架上，完成98.7以下板塊安裝再上移至117m高度，完成98.7m以上點(diǎn)玻安裝。

吊籃及卷?yè)P(yáng)機(jī)支臂架設(shè)位置示意圖6。

5.3垂直面板塊吊裝過(guò)程

5.3.1叉車將板塊運(yùn)至兩牽引繩之間，將吊環(huán)擰入混凝土板塊上側(cè)面預(yù)埋螺栓孔內(nèi)（如果是點(diǎn)式玻璃，將吊帶穿過(guò)上方兩個(gè)點(diǎn)?？捉壘o）。將起吊扁擔(dān)上的葫蘆勾住起吊環(huán)或吊帶。此時(shí)需注意板塊方向，保證板塊起吊時(shí)外飾面正對(duì)卷?yè)P(yáng)機(jī)。

5.3.2此時(shí)牽引鋼絲繩通過(guò)左右方兩個(gè)吊環(huán)，保證板塊在規(guī)定范圍內(nèi)運(yùn)動(dòng)，避免撞倒已裝板塊。如果是玻璃，下方兩個(gè)角必須用木板或布料做好護(hù)角措施。

5.3.3起吊前，混凝土掛板下面兩個(gè)吊環(huán)內(nèi)（點(diǎn)式玻璃下方兩個(gè)駁接孔內(nèi)）系兩根控制繩，慢慢啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)，工人拉緊控制繩，防止板塊被猛烈抽動(dòng)。

5.3.4待板塊起吊離開(kāi)地面時(shí)，松開(kāi)、取下控制繩。通過(guò)松緊起吊扁擔(dān)上的葫蘆，使板塊、起吊扁擔(dān)基本水平。

5.3.5開(kāi)動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)慢慢上升板塊至25m左右高度。板塊超過(guò)基座斜幕墻面后，慢慢放松葫蘆，是板塊靠近結(jié)構(gòu)面至垂直方向。

5.3.6此時(shí)，工人乘坐吊籃上升至板塊齊平，隨板塊一起慢慢上升至安裝位。期間防止板塊與結(jié)構(gòu)，板塊與吊籃間碰撞。

5.3.7當(dāng)掛板就位后，把吊籃與結(jié)構(gòu)間綁牢。對(duì)準(zhǔn)安裝孔推動(dòng)板塊，然后開(kāi)動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)讓板塊下降。

5.3.8通過(guò)此種方法，在同一豎向軸線內(nèi)由下至上逐步安裝。

5.4 MQ7安裝

MQ7玻璃在96m玻璃安裝前先用卷?yè)P(yáng)機(jī)提升至標(biāo)高96m樓面，在垂直面板塊安裝完成后開(kāi)始施工。

首先拆除卷?yè)P(yáng)機(jī)，對(duì)腳手架進(jìn)行調(diào)整，使其距離頂部剛構(gòu)面距離0.5m左右。

腳手架中間留出板塊提升通道，用于從96m樓面提升玻璃至安裝位置。