摘要：堤壩防滲施工技術(shù)一直是保證堤壩安全的關(guān)鍵所在，必須根據(jù)堤壩所處的地理環(huán)境以及結(jié)構(gòu)等選擇適當(dāng)?shù)募夹g(shù)，本文就地下連續(xù)薄防滲墻與膨脹漿塞法防滲灌漿工藝的施工技術(shù)進行簡要介紹。

關(guān)鍵詞：堤壩；防滲；施工技術(shù)

1.地下連續(xù)薄防滲墻施工技術(shù)

地下連續(xù)薄防滲墻施工技術(shù)即堤壩防滲技術(shù)。該技術(shù)主要用于小型堤壩土石的防滲加固中。它的工作原理是基礎(chǔ)設(shè)施的垂直防滲和防滲心墻等施工技術(shù)。在水利工程中實現(xiàn)了高厚度和高效率的造墻水平。在地下所謂組合鉆機開槽法、射水法以及深層攪拌樁法都屬于垂直防滲手段，具體涉及防滲墻與體軸線的一致性，避免出現(xiàn)施工偏差和軸線偏差。孔斜率數(shù)據(jù)操作規(guī)定要予以措施糾偏，防止意外斷墻或底部銜接等問題的出現(xiàn)。還要定時預(yù)防施工縫隙擴大而造成的集中滲漏問題，極力確保防滲墻體在同一軸線上。

1.1鉆孔灌漿成墻技術(shù)

鉆孔灌漿成墻指利用成墻樁機鉆孔，通過攪拌樁機灌漿攪拌的成墻技術(shù)。其中成墻樁機為多頭小直徑的攪拌設(shè)備，擁有造墻效率高和設(shè)備結(jié)構(gòu)優(yōu)等特點，造墻深度直達22米。其中包括了液壓底盤、專用導(dǎo)架、六頭鉆桿、連鎖器等部分。攪拌樁機則為雙動力的多頭深層攪拌設(shè)備，擁有鉆孔多級調(diào)速、鉆桿中心距多調(diào)、三管計量灌漿和垂直精度控制以及環(huán)保等功能，造墻深度可達21米。

1.2液壓抓斗超薄混凝土防滲墻技術(shù)

液壓抓斗超薄混凝土防滲墻技術(shù)指利用液壓抓斗的方式來造槽，提高工效質(zhì)量和機械程度。垂直于壩體將透水地基中通過造孔而予以液壓固壁。對壩內(nèi)的造孔澆筑混凝土，使用垂直防滲處理技術(shù)筑墻設(shè)段。按分段設(shè)置圓孔和槽孔的連接墻段。主要將防滲墻的頂部和閘壩底部的防滲體以及兩端和岸邊的防滲設(shè)施相連接。嵌入基巖以及不透水的地層中保證地基滲透水流的穩(wěn)定性，換句話說就是減少或阻斷地基中的滲透水流以保證閘壩安全。厚度規(guī)定為25到30cm。墻體厚度為常規(guī)防滲墻的三分之一。采用液壓抓斗法挖鑿成槽，深度達70m以上。可用設(shè)備為CH-60型和CH-80型的液壓抓斗設(shè)備。施工機械和工程造價等工程方面予以成本降低。保證壩體的垂直度和連續(xù)性，實現(xiàn)防滲墻體的性能，實現(xiàn)周期短和見效快等優(yōu)勢。

1.3振動成墻法

振動成墻法指利用振動方式沉模和振動工程設(shè)備，其中涉及振動，成槽，成墻等設(shè)計設(shè)備。

1.3.1高頻振錘薄壁板墻設(shè)備

組建液壓的振動方式沉模，最大成墻深度27m。組建工作主機、動力站、液壓振動錘、工作導(dǎo)架、配有底靴的H鋼梁等板墻設(shè)備。發(fā)揮板墻設(shè)備的履帶行走定位方便、成墻厚度小、自動化和組合化等作用。

1.3.2振動沉模板墻施工設(shè)備

振動沉模板包括了機械步履式底盤、樁架、震錘等部件。它的工作原理為將雙模板作導(dǎo)板，通過機械振動方式相互交替并直壓切入地下。在指定的設(shè)計深度即可拔起成槽，繼而灌澆混凝土成墻。這種設(shè)備不但結(jié)構(gòu)簡單而且控制方便。尤其精確度極高，城墻深度最大可達17m。

1.3.3振動插板造墻設(shè)備

振動插板包括通用的履帶式起重機、震錘及插板等部件。它的工作原理亦為通過機械振動將兩塊插板作導(dǎo)板，利用交替直壓法切入地下。造墻設(shè)備則具有普遍化和成本低等優(yōu)勢。成墻厚度分別為15cm和18cm。成墻深度為17m。振動插板造墻設(shè)備適用于砂礫石土層地下的連續(xù)薄防滲墻施工，其中涉及土層包括黏土、砂性土、淤泥質(zhì)土和含礫石等。工程范圍包括堤防基礎(chǔ)防滲、病險水庫防滲加固及新建工程的基礎(chǔ)防滲處理。振動造墻設(shè)備由于振動將受到范圍限制，即可用于小型壩堤的基礎(chǔ)垂直防滲技術(shù)。

2.膨脹漿塞法灌漿工藝與施工

2.1膨脹漿塞法灌漿工藝

膨脹漿塞靠灌漿技術(shù)包括造孔、洗孔、灌漿、并漿、封孔等灌漿工序。造孔則選用開口直徑為105mm和終孔直徑為91mm的4DJ-100型鉆機。施工程序設(shè)為造孔、清孔換漿、終孔與清孔驗收、澆筑泥漿下混凝土、全墻質(zhì)量檢查與驗收、處理與壩內(nèi)防滲體等連接環(huán)節(jié)。由于鉆機配套設(shè)備必須予以清洗，然而在膨脹漿塞法中的注材料是水溶性聚氨酯復(fù)合料，這種復(fù)合料成分遇水就會發(fā)生膨脹。所以不能采用灌漿模式。具體而言，一是結(jié)合部的連續(xù)性較差；二是孔口阻塞器被漿液所固結(jié)。于是經(jīng)過分析研究，確定采用以漿趕水和以水壓漿的一次灌漿法。但通常化學(xué)灌漿使用比重為1：2的復(fù)合料來完成以漿趕水。當(dāng)然也要注意50多米的充水深孔，易可能導(dǎo)致包水量過大，漿柱難密實等問題的出現(xiàn)，所以利用排水保證漿液的充添飽滿。

2.2膨脹漿塞法灌漿工藝采取的措施

2.2.1控制全孔注漿時間

為實現(xiàn)以漿趕水的效果，便要以鉆孔的孔徑孔深以及進漿時間來計算進漿流量，確定進漿流量為40到50L/min。在漿液未固化前將全孔灌滿就是為了實現(xiàn)快速進漿。譬如將CB-46型齒輪泵改為3.0Kw二級的電動機驅(qū)動來縮短全孔總注漿時間。按10分鐘控制以提高進漿速度。抑或以壓力灌漿罐做備用，按照高壓氧代替壓縮空氣做動力源，來保證灌漿的連續(xù)性。

2.2.2灌漿采用雙層管法

灌漿工序可采用特制的雙層管。內(nèi)在塑料射漿管深入孔底，下端設(shè)定了逆止裝置來防止孔內(nèi)水進入管內(nèi)使?jié){液在射漿管內(nèi)發(fā)生反應(yīng)。外在排水管深入鉆孔500mm左右，上部纏線麻并以水泥水玻璃封堵孔口。直徑90mm排水管，上部接控制閥及壓力表，控制回水（漿）壓力。

2.2.3灌漿工藝施工時的注意事項

控制灌漿設(shè)備與進漿流量等材料的含水量和溫度。水溶性聚氨酯遇水或遇潮就會發(fā)生膨脹和固化。灌漿設(shè)備和管路摻料予以干燥處理和防水防潮。漿液的固化時間與氣溫，氣溫高固化反應(yīng)快。氣溫在13℃到14℃時摻料含水量要控制在0.5%，氣溫高于15℃時含水量要控制在0.2%以下。膨潤土摻入要過篩，細度要求100目篩全通過。橫縫堵漏主要靠漿塞膨脹，只要求漿液充滿鉆孔及鄰近的橫縫，就可達到防滲目的，因此無需要求較高的灌漿壓力，孔口控制壓力0.2MPa。當(dāng)回漿水管流出純漿即可終止灌漿，進行封孔。尤其是摻料或市售膨潤土的含水量較高，摻入就有發(fā)泡反應(yīng)必須進行干燥處理。

結(jié)語

堤壩防滲是堤壩施工的重點，是保證工程質(zhì)量的重要標準，但是采取何種防滲施工技術(shù)需要根據(jù)工程實際以及所處的地理環(huán)境進行選擇，只要如此，才能保證堤壩的安全，保證水利工程真正利國利民。（作者單位：鄭州大學(xué)水利與環(huán)境學(xué)院）

參考文獻：

[1]陳春武.應(yīng)用于水庫堤壩施工工程中的防滲墻技術(shù)[J].民營科技.2011（03）

[2]張珂妍.李想.堤壩防滲方案及適用條件[J].水利科技與經(jīng)濟.2009（03）