摘要：伴隨高壓變頻調(diào)速技術的不斷進步，高壓變頻調(diào)速裝置在工業(yè)生產(chǎn)中得到了更為廣泛的應用。變頻器調(diào)速可以提高生產(chǎn)效率和控制精度，進而滿足生產(chǎn)工藝對電機調(diào)速控制的要求，很大程度節(jié)約能源，大大降低了生產(chǎn)運行成本。

關鍵詞：變頻器除塵器

中圖分類號：TM921 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X(2012)03(c)-0000-00

我國的電動機用電量占全國發(fā)電量的60%左右，風機、泵類等設備年耗電量占全國消耗的30%以上。造成這種狀況的主要原因是以往的風機、水泵等設備的調(diào)速方法是通過調(diào)節(jié)閥門、擋板的開度來調(diào)節(jié)給風、給水量，傳統(tǒng)方法消耗很大，而且電機設計容量遠遠大于現(xiàn)場設備的實際需要，存在著很嚴重的資源浪費現(xiàn)象，因此推廣交流變頻調(diào)速裝置對工業(yè)生產(chǎn)有著深遠意義。

1 變頻技術節(jié)能原理分析

1.1 變頻節(jié)能

由公式n=60f(1-s）/p可知，電機轉(zhuǎn)速n與頻率f成正比，風量或流量與轉(zhuǎn)速的一次方成正比，壓力H與轉(zhuǎn)速的平方成正比，電機軸功率P與轉(zhuǎn)速的三次方成正比。因此當風量或流量減少，電機轉(zhuǎn)速下降時其功率降低很多。如流量由80%下降到40%，則轉(zhuǎn)速相應降到40%，壓力降到20%，而電機功耗降到10%，也就是節(jié)約電能10%。通過以上分析電機改為變頻調(diào)節(jié)節(jié)能效果顯著。

1.2 電機采用變頻器軟啟動節(jié)能

無論電機為直接啟動或Y／D啟動，啟動電流是4～7倍的額定電流，啟動時對設備本身和供電電網(wǎng)造成嚴重沖擊，而且啟動時產(chǎn)生的大電流和震動對擋板和閥門的損害極大，對設備、管路使用壽命極為不利。使用變頻節(jié)能裝置后，利用變頻器軟啟動功能將使啟動電流從零開始，而且啟動電流不超過電機額定電流的1.2倍，減輕了對電網(wǎng)的沖擊和對供電容量的要求，延長了設備和閥門的使用壽命，節(jié)省了設備的維護費用。

1.3 提高功率因數(shù)節(jié)能

無功功率不但增加線損和設備的發(fā)熱，更主要的是功率因數(shù)的降低導致電網(wǎng)有功功率的降低，大量的無功電能消耗在線路當中，設備使用效率低浪費嚴重。由公式P=S×COSΦ可知，功率因數(shù)越大，則有功功率越大。普通水泵電機的功率因數(shù)在0.6～0.7之間，使用變頻調(diào)速裝置后，由于變頻器內(nèi)部濾波的功能，功率因數(shù)大幅度提高，進而增加電網(wǎng)的有功功率。

2 變頻技術在電機節(jié)能改造中的實際意義

對電機采用變頻器調(diào)速改造，對實際生產(chǎn)有著很多實際意義。比如設備運行穩(wěn)定、維護量減少、工作強度降低、運行成本下降效率提高等等諸多好處。通過調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速實現(xiàn)節(jié)能，電機轉(zhuǎn)速降低的同時主設備及相應輔助設備如軸承等磨損較前減輕，延長設備使用壽命。變頻改造后風門開度增大，運行中不再承受壓力，可顯著減少風門的維護量和更換率。此外，變頻調(diào)速器具有十分靈敏的故障檢測、診斷、數(shù)字顯示功能，大大提高了風機、水泵等設備運行的可靠性。在使用變頻器過程中，只需定期對變頻器進行除塵清理，而不需要停機維護，保證了生產(chǎn)的長周期。從實際改造情況看，采用變頻調(diào)速后，運行與維護費用大大降低。電機實現(xiàn)軟啟軟停，對電網(wǎng)無任何沖擊，電機使用壽命得到延長。在整個運行范圍內(nèi)，電機可保證運行平穩(wěn)，損耗減小，溫升正常，無任何異常振動和噪音。

3 大慶石化公司熱電廠除塵風機變頻調(diào)速技術的實際應用

大慶石化公司熱電廠現(xiàn)除塵風機為液力耦合器拖動，因液力耦合器效率低、調(diào)速范圍窄、節(jié)能效果低等諸多缺點，現(xiàn)將液力耦合器拆除，進行除塵風機變頻改造，現(xiàn)將改造前后運行數(shù)據(jù)進行對比分析如下：

3.1現(xiàn)場設備參數(shù)

除塵風機電機型號YKS710-6功率2500KW轉(zhuǎn)速 992 r/min，除塵風機型號Y4-2XY3NO2585功率2500KW轉(zhuǎn)速 860 r/min。

3.2現(xiàn)場運行工況

現(xiàn)場除塵風機(液耦拖動)年運行時間為3600小時，其中T1=3000小時為高速運轉(zhuǎn)，剩下的T2=600小時風機不運轉(zhuǎn)。風機高速運轉(zhuǎn)時電流I1=200A液耦效率83%；低速運轉(zhuǎn)時電流I2=80A， 液耦效率10%。

3.3 現(xiàn)場液耦拖動以及更改變頻拖動后節(jié)能分析

（1）改造前：液耦拖動風機情況下系統(tǒng)耗能

P高速 = ×U×I1×cosφ高速= ×6×200×0.8=1662.72 KW

P低速 = ×U×I2×cosφ低速= ×6×80×0.6= 498.816 KW

則全年系統(tǒng)耗能：

C1=P高速×T1+P低速×T2 =4988160+299289.6=5287449.6kW#903;h

（2）改造后：更改為變頻拖動后系統(tǒng)耗能

系統(tǒng)更改為變頻后，要滿足現(xiàn)場除塵效果，風機軸功率與液耦拖動時相等，變頻正常運行時效率取0.96，則：

P液耦×η液耦×η電機 = P變頻×η變頻×η電機

變頻高速運行下：P變頻1=1509.44 KW

變頻低速運行下：P變頻2=51.96 KW

則系統(tǒng)年耗能：C2= P變頻1×T1+ P變頻2×T2=4528320+31176=4559496 kW#903;h

（3）對比改造前后能耗可知：

年節(jié)電量：ΔC= C1－C2=5287449.6-4559496=727953.6 kW#903;h

節(jié)電率：（ΔC/ C1）×100% = 13.8%

每年收益為727953.6×0.6= 43.68萬元

4 總結(jié)

通過變頻調(diào)速技術在大慶石化公司熱電廠除塵風機的實際應用，我們可以看到變頻調(diào)速技術在大電機輔機設備中的應用是相當成功的，不僅可以取得相當顯著的節(jié)能效果，而且創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟價值，同時也改善了電機設備的使用壽命和自動控制水平，對于提高勞動生產(chǎn)率、降低能耗具有重大的實際意義。