【摘要】影響城市道路工程施工質(zhì)量的因素是多方面的，但基層病害對(duì)路面影響最為顯著。文章對(duì)城市道路工程水穩(wěn)基層施工質(zhì)量控制問(wèn)題進(jìn)行探討，并提出了提高城市道路基層質(zhì)量的措施。

【關(guān)鍵詞】道路工程；施工質(zhì)量；水穩(wěn)基層；質(zhì)量控制

本文對(duì)水泥穩(wěn)定土基層的特性以及影響其強(qiáng)度的因素進(jìn)行了分析，論述了施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制。市政道路的路面破壞嚴(yán)重，最主要的原因就是路基基層的問(wèn)題，為此，水泥穩(wěn)定性土基層已經(jīng)廣泛應(yīng)用到市政工程中。

１．水泥穩(wěn)定土基層的特性

水泥穩(wěn)定土是用水泥做結(jié)合料所得混合料的一個(gè)廣義的名稱，它既包括用水泥穩(wěn)定各種細(xì)粒土，也包括用水泥穩(wěn)定各種中粒土和粗粒土。水泥穩(wěn)定土屬半剛性基層，其特點(diǎn)是力學(xué)強(qiáng)度，穩(wěn)定性和板體性較高。但因水泥和各種粒料土（粗細(xì)土和中粒土）經(jīng)水拌和壓實(shí)后，由于蒸發(fā)和混合料內(nèi)部發(fā)生水化作用，混合料的水分會(huì)不斷減少，而發(fā)生了毛細(xì)管作用、吸附作用、分子間力的作用、材料礦物晶體或膠凝體層間水的作用和碳化收縮作用等引起水泥穩(wěn)定材料產(chǎn)生收縮而產(chǎn)生裂縫，當(dāng)上面的瀝青層較薄時(shí)，這些裂縫會(huì)反射到面層上來(lái)。

2.水泥穩(wěn)定土混合料的組成

2.1水泥。普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥都可用于穩(wěn)定土。但宜選用終凝時(shí)間較長(zhǎng)（宜在6h以上）、標(biāo)號(hào)又較低應(yīng)為（325#）的水泥?？煊菜?、早強(qiáng)水泥以及受潮變質(zhì)的水泥不得使用。

2.2土。凡能經(jīng)粉碎的土，一般都可用水泥進(jìn)行穩(wěn)定。含有機(jī)質(zhì)較多、硫酸鹽含量超過(guò)0.25%的土以及脹縮性粘土等，均不宜用水泥穩(wěn)定。

3.影響水泥穩(wěn)定土強(qiáng)度的主要因素

3.1混合料的含水量和干容重。水泥穩(wěn)定土混合料中要有足夠的水分，以滿足水泥水化的需要和壓實(shí)的需要?；旌狭现惺欠裼凶銐虻乃┧嗨茫瑢?duì)其強(qiáng)度有很大影響。如果含水量小于最佳含水量，水泥不能充分水化，就會(huì)大大影響所能達(dá)到的強(qiáng)度，即達(dá)不到使用水泥穩(wěn)定土的效果。水泥穩(wěn)定土的干容重對(duì)強(qiáng)度有很大影響，水泥穩(wěn)定土的強(qiáng)度隨其混合料干容重增大而增大。

3.2施工因素對(duì)水泥穩(wěn)定土強(qiáng)度的影響。水泥穩(wěn)定土常用的施工方法有廠拌法和路拌法兩種。要使水泥在穩(wěn)定土中發(fā)揮最大的作用，就必須使水泥在土中均勻分布，且嚴(yán)把從拌和到壓實(shí)、養(yǎng)生等質(zhì)量關(guān)。一般情況下，對(duì)強(qiáng)度產(chǎn)生直接影響的因素主要有以下幾點(diǎn)。

①水泥撒鋪均勻程度直接影響著水泥在混合料中分布的均勻性。如果水泥撒鋪得不均勻，無(wú)論采用何種機(jī)具拌和，均不易得到水泥分布均勻的混合料。

②拌和機(jī)具類型對(duì)混合料拌和的均勻程度有很大影響。

③每個(gè)施工段施工作業(yè)時(shí)間，即從加水拌和到完成壓實(shí)的延續(xù)時(shí)間，稱為水泥穩(wěn)定土的延遲時(shí)間。此時(shí)間的長(zhǎng)短對(duì)混合料所達(dá)到的密度和強(qiáng)度有很大影響。對(duì)同一種水泥穩(wěn)定土混合料延遲時(shí)間越長(zhǎng)，所能達(dá)到的干容重越小，混合料的強(qiáng)度降低的越多。

④拌和深度、寬度以及接縫處理直接影響著水泥穩(wěn)定土的整體強(qiáng)度。拌和過(guò)程中如果不注意檢查拌和深度，則易在底部留有“素土”夾層，或過(guò)多破壞下承層的表面，影響結(jié)合料的劑量及底部的壓實(shí)。同時(shí)，接縫處理不當(dāng)，易造成局部強(qiáng)度不夠的現(xiàn)象。施工中如不嚴(yán)格控制拌和深度和寬度，接縫處理不當(dāng)，均會(huì)使水泥穩(wěn)定土的整體強(qiáng)度達(dá)不到要求標(biāo)準(zhǔn)。

4.施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制

4.1由于水泥穩(wěn)定土的凝固與強(qiáng)度形成期較短，要求各工序緊密銜接，因此，在施工前必須認(rèn)真做好施工組織設(shè)計(jì)，配備必需的機(jī)械設(shè)備、人力和運(yùn)輸工具，確保混合料從加水拌和到碾壓完畢的延遲時(shí)間，不超過(guò)水泥的初凝時(shí)間。

4.2路拌法由于拌合混合料均勻性較差，產(chǎn)量不高，因此要想提高水泥穩(wěn)定土基層的施工質(zhì)量，應(yīng)采用中心站集中廠拌法施工，并在拌合場(chǎng)內(nèi)設(shè)立試驗(yàn)室，隨時(shí)對(duì)水泥劑量、含水量、材料級(jí)配及拌合的均勻性進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，不合要求的混合料不許出場(chǎng)。

4.3施工時(shí)混合料的含水量宜略大于最佳含水量0.5%～1.0%，以彌補(bǔ)碾壓過(guò)程中水分的損失。含水量過(guò)大，既會(huì)影響混合料可能達(dá)到的密度和強(qiáng)度，又會(huì)明顯增大混合料的干縮性，使結(jié)構(gòu)層容易產(chǎn)生干縮裂縫。含水量過(guò)小，也會(huì)影響混合料可能達(dá)到的密度和強(qiáng)度。

4.4水泥穩(wěn)定土的碾壓，宜先用兩輪壓路機(jī)隨攤鋪機(jī)及時(shí)碾壓，后用重型振動(dòng)路機(jī)繼續(xù)碾壓密實(shí)。碾壓過(guò)程中，水穩(wěn)定土的表面應(yīng)始終保持濕潤(rùn)。如水份蒸發(fā)過(guò)快，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)撒少量水，但嚴(yán)禁灑大量水碾壓，如有彈簧土，應(yīng)及時(shí)翻開(kāi)重新拌和（加適量的水）使其達(dá)到質(zhì)量要求。

4.5接縫的處理。當(dāng)天兩工作段的銜接處，應(yīng)搭接拌和。第一段拌和后，留5～8m不進(jìn)行碾壓；第二段施工時(shí)，前段留下來(lái)壓部分，要再加部分水泥重新拌和，并與第二段一起碾壓。當(dāng)天其余各段的接縫都可這樣處理。接縫一定要垂直對(duì)接，不能斜接，否則，接縫處就會(huì)成為一條薄弱帶，帶上瀝青面層很快龜裂。

4.6水泥穩(wěn)定土基層每一段碾壓完成并經(jīng)壓實(shí)度檢查合格后應(yīng)立即開(kāi)始養(yǎng)生，不應(yīng)延誤。但如水泥穩(wěn)定土分層施工時(shí)，下層水泥穩(wěn)定土碾壓完后，過(guò)一天就可以鋪筑上層水泥穩(wěn)定土，不需經(jīng)過(guò)7d養(yǎng)生期。但在鋪筑土層穩(wěn)定土之前，應(yīng)始終保持下層表面濕潤(rùn)。為增加上下層之間的粘結(jié)性，在鋪筑上層穩(wěn)定土?xí)r，宜在下層表面撒少量水泥或水泥漿。水泥穩(wěn)定土基層養(yǎng)生方法：

①用不透水薄膜或濕砂進(jìn)行養(yǎng)生。

②采用瀝青乳液進(jìn)行養(yǎng)生。

③無(wú)上述條件時(shí)，可用灑水車經(jīng)常灑水進(jìn)行養(yǎng)生，每天灑水的次數(shù)應(yīng)視氣候而定。整個(gè)養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持穩(wěn)定土層表面潮濕，不應(yīng)時(shí)干時(shí)濕。灑水后，應(yīng)注意表層情況，必要時(shí)，用兩輪壓路機(jī)壓實(shí)。

5.結(jié)語(yǔ)

①水泥穩(wěn)定土的施工質(zhì)量受眾多因素影響，是多因素綜合作用的結(jié)果，施工過(guò)程中應(yīng)抓住主要環(huán)節(jié)，嚴(yán)格控制關(guān)鍵因素。

②顆粒級(jí)配組成對(duì)水泥穩(wěn)定土的強(qiáng)度、收縮等特性有顯著影響，原材料選擇中應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)要求進(jìn)行控制，可以有效保證混合料的質(zhì)量，提高使用性能。

③水泥穩(wěn)定土施工宜采用廠拌法集中拌和、機(jī)械攤鋪，既可以提高平整度，又可以保證混合料配合比；施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制混合料施工含水量。

④水泥穩(wěn)定土碾壓成型后應(yīng)及時(shí)保濕養(yǎng)生，有利于混合的料強(qiáng)度形成，避免早期干縮裂縫的產(chǎn)生；同時(shí)，應(yīng)盡量封閉交通，控制車輛通行，盡量避免成型混合料的早期損傷。 [科]

【參考文獻(xiàn)】

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