【摘要】本文通過對空心板梁施工生產(chǎn)中的幾個(gè)關(guān)鍵細(xì)節(jié)的分析，闡述空心板梁預(yù)制安裝，強(qiáng)調(diào)在橋梁的施工中，不僅要注意產(chǎn)品的外觀，更要重視產(chǎn)品的內(nèi)在品質(zhì)，我們在這里所介紹的就是在施工中應(yīng)注意的幾個(gè)要點(diǎn)。

【關(guān)鍵詞】空心板；預(yù)制；安裝

1.空心板梁預(yù)制

1.1首先規(guī)劃預(yù)制場地，平整壓實(shí)，處理好場地地基。

1.2預(yù)制臺座及制作底模板。

板梁底座設(shè)計(jì)應(yīng)考慮地基承載力及預(yù)應(yīng)力施加后的壓力重新分布情況。板梁底座采用水沉砂作墊層，20＃素砼作基礎(chǔ)，在兩端2米范圍內(nèi)加設(shè)鋼筋網(wǎng)，加強(qiáng)梁底兩端的承載能力。梁底按設(shè)計(jì)要求設(shè)置拋線反拱，有效消除板梁在施加預(yù)應(yīng)力后的上拱。底座表面采用水磨石磨光，保證梁底面光潔圓滑。

1.3板梁預(yù)制

A、板梁鋼筋加工綁扎及波紋管安裝。

板梁鋼筋下料，制作采用切斷機(jī)，成型機(jī)，電焊機(jī)，卷揚(yáng)機(jī)等機(jī)具按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行常規(guī)加工。

板梁鋼筋綁扎采用整體與現(xiàn)場綁扎相結(jié)合的方法施工。

（1）在事先澆注好的砼臺座上，制作板梁鋼筋綁扎底胎。

（2）在鋼筋綁扎底胎側(cè)面，劃線定位，用以準(zhǔn)確地標(biāo)定板梁腹板主筋與箍筋的根數(shù)和間距。

（3）人工按設(shè)計(jì)要求在鋼筋綁扎底胎上進(jìn)行板梁腹板鋼筋整體綁扎。

（4）為保證鋼筋保護(hù)層厚度，用架立短筋進(jìn)行鋼筋骨架焊接加固后，再用砼墊塊按設(shè)計(jì)要求的保護(hù)層呈梅花型綁扎交叉點(diǎn)上。

（5）綁扎焊接好的骨架，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后，將鋼筋骨架移入模板內(nèi)。

（6）用龍門吊吊入內(nèi)模檢查各部位無差錯(cuò)后，穿波紋管安裝芯模，按設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場綁扎腹板鋼筋。

（7）板梁鋼筋綁扎質(zhì)量控制。

為了確保板梁鋼筋綁扎質(zhì)量，施工中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及鋼筋操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，并按下表允許誤差范圍對鋼筋綁扎進(jìn)行控制。

鋼筋綁扎允許偏差表

（8）芯模施工。

鋼筋綁扎結(jié)束，穿入膠囊芯膜，做好定位鋼筋安設(shè)，以防止膠囊上浮，然后對膠囊充氣，充氣壓力根據(jù)氣溫試驗(yàn)確定。在驗(yàn)證膠囊不漏氣，并且固定穩(wěn)妥后方可澆筑空心板梁砼。

B、澆筑空心板梁砼。

（1）砼澆筑。

為了保證砼的質(zhì)量，在砼澆筑前應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)厮少彽牟牧霞皻庀髼l件，進(jìn)行多組不同配比實(shí)驗(yàn)，確定最優(yōu)配合比以滿足設(shè)計(jì)要求，砼采用工地設(shè)砼拌和站集中拌和，拌和時(shí)摻與高效減水劑，坍落度按812cm控制。砼由翻斗車運(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn)，龍門吊配吊斗進(jìn)行砼澆筑。先澆注底板，再澆注腹板并連續(xù)進(jìn)行，澆注頂板，在腹板下緣斜坡處，派專人仔細(xì)觀察該處砼的下料及振搗操作并在砼澆筑過程中，注意隨時(shí)檢查預(yù)應(yīng)力鋼絞線的位置。頂板砼澆筑也由一端向另一端進(jìn)行，為了控制頂板上面砼平整度，防止施工人員踐踏，在頂板澆筑時(shí)要搭設(shè)臨時(shí)馬道，并設(shè)專人看護(hù)波紋管。

（2）砼振搗。

砼振搗是保證板梁砼密實(shí)的關(guān)鍵。板梁側(cè)模上間距為1.5米設(shè)置附著式振搗器振搗，以氣泡反出振搗密實(shí)為準(zhǔn)。頂板砼使用插入點(diǎn)應(yīng)均勻排列，間距為11.5倍影響半徑，振動作用影響半徑通過試振確定。振動器不應(yīng)觸及波紋管、鋼筋和預(yù)埋件，且應(yīng)與模板保持1／2影響半徑的距離。

（3）砼養(yǎng)護(hù)

養(yǎng)護(hù)是保證澆筑后板梁砼強(qiáng)度增長，防止發(fā)生干裂的重要措施，采用拆模后覆蓋自然灑水及噴CH－8養(yǎng)護(hù)劑的辦法養(yǎng)護(hù)。

C、預(yù)應(yīng)力張拉施工。

板梁混凝土施工完成后，穿鋼絞線，當(dāng)板梁砼標(biāo)號達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)方可張拉，張拉前需做砼強(qiáng)度試驗(yàn)。

（1）預(yù)應(yīng)力張拉程序與順序。

張拉控制應(yīng)力為δcon=1395Mpa。

張拉順序：0→初應(yīng)力→δcon（持荷2min）（錨固）。

（2）預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉管理。

根據(jù)張拉控制力及伸長值，用張拉管理圖控制預(yù)應(yīng)力質(zhì)量，并注意檢驗(yàn)張拉后的板梁拱度值。

（3）預(yù)應(yīng)力的施加

a、準(zhǔn)備工作。

選定張拉機(jī)具設(shè)備及儀表，張拉千斤頂穿心式y(tǒng)c－60型，配ZB4500油泵，并在使用前采用100噸萬能試驗(yàn)力機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場校驗(yàn)，拆除端頭模板。

b、安裝錨頭和夾片。

將鋼絞線逐根對準(zhǔn)穿入錨環(huán)的孔眼內(nèi)，然后將錨環(huán)順著鋼鉸線推至墊板處并靠緊，將夾片逐付套入鋼絞線，夾片間隙要調(diào)整均勻，用小錘將夾片敲平擊緊。

c、安裝千斤項(xiàng)。

安裝工作錨張拉千斤頂，人工手握穿心式千斤頂，使鋼絞線穿入千斤頂中孔內(nèi)。安裝工具錨、并調(diào)整其位置，使千斤頂與錨墊板垂直。

d、張拉與錨固。

啟動油泵向千斤頂張拉缸供油，進(jìn)行張拉，調(diào)節(jié)油泵上的節(jié)流閥，控制油壓值和張拉速度，分級張拉。當(dāng)千斤頂?shù)囊粋€(gè)行程結(jié)束時(shí)，量鋼絞線伸長量，油泵再次供油，繼續(xù)下一個(gè)行程，量伸長量。重復(fù)張拉直至拉到設(shè)計(jì)控制噸位和相應(yīng)的伸長量。最后一個(gè)行程結(jié)束，油泵減壓回油，工作錨上的夾片錨固在錨頭上，至此完成一束張拉操作。

e、張拉記錄。

每次張拉操作均應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確的記錄，張拉過程中發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。

f、張拉注意事項(xiàng)。

張拉操作應(yīng)認(rèn)真做到三對中（孔道、錨環(huán)、千斤頂）一慢二快（大缸充油慢，對中、打平動作快），張拉應(yīng)在兩側(cè)同步進(jìn)行，分級張拉，每拉一級應(yīng)觀察鋼絞線有無滑絲，滑移，如滑量過大退出楔塊重新張拉.當(dāng)實(shí)測鋼束伸長值超過理論計(jì)算值的±6％時(shí)，應(yīng)查明原因，采取措施。退楔后，立即在錨環(huán)鋼絞線上逐根劃線，以觀察是否有單根滑移。

g、板梁封端。

張拉后馬上對孔道進(jìn)行壓漿，然后進(jìn)行封端工作。封端前，對錨具及鋼絞線端頭進(jìn)行防護(hù)涂油，為了使梁長尺寸滿足設(shè)計(jì)要求，保證板梁端面砼平整、光滑、美觀，封端應(yīng)嚴(yán)格控制封端模板的加工和支立誤差，其具體要求為：①外型尺寸誤差為0－5mm。②垂直度誤差0－5mm。封端砼按層厚15－20cm分層下料，用小直徑振搗器振搗密實(shí)，并在振搗時(shí)嚴(yán)格注意避免觸關(guān)錨頭，砼澆注結(jié)束后，蓋濕麻袋片養(yǎng)生。

2.空心板梁安裝

2.1吊車安裝

本合同段沿線各橋空心板梁由平板拖車運(yùn)至橋位附近，用兩臺汽車式起重機(jī)吊裝。空心板梁安裝就位主要操作程序如下：

（1）檢查支座墊石的標(biāo)高，平整度，然后將支座按設(shè)計(jì)要求安裝好。

（2）由場地龍門將預(yù)制完成的空心板梁起吊。吊點(diǎn)離預(yù)制梁端1米，吊具與梁體接觸處用橡膠板隔離，防止損壞梁體。

（3）龍門吊將空心板梁吊至平板拖車上，運(yùn)至待安裝孔位處，運(yùn)梁時(shí)，采取有效措施確?？招陌辶翰粌A覆和不受損壞。

（4）在待安裝孔位處的兩墩附近，在穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，各穩(wěn)固一臺汽車式起重機(jī)。

（5）起吊：將梁運(yùn)至待安裝孔位處，用吊車將梁吊起，開動吊車同時(shí)穩(wěn)步將空心板梁運(yùn)至正確位置，按支座位置落梁。經(jīng)檢查，如達(dá)到安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，則可進(jìn)行梁體橫向連接加固，如達(dá)不到安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或起吊重新就位。

2.2確保預(yù)制梁安裝安全及質(zhì)量的技術(shù)措施

（1）施工現(xiàn)場嚴(yán)格實(shí)行統(tǒng)一指揮，在吊裝過程中，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。

（2）現(xiàn)場施工人員要分工明確，定崗定人，施工中嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程。

（3）各種機(jī)具、設(shè)備在施工前要進(jìn)行嚴(yán)格檢查，使用后要進(jìn)行認(rèn)真保養(yǎng)，在使用過程中設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查和維修。

（4）起吊前，要特別注意檢查梁吊得正不正，落梁后檢查支撐是否牢固，起落要緩慢平穩(wěn)，不得發(fā)生急升急落或沖擊現(xiàn)象。

（5）在施工前，技術(shù)人員做好安全、技術(shù)交底工作，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求及施工中的注意事項(xiàng)，嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求施工。

（6）龍門架軌道坡度不得大于2%。吊裝時(shí)不得大于1%，超過時(shí)用枕木將龍門架調(diào)整到規(guī)范要求時(shí)方可吊裝。

（7）吊車一定要坐落在堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上，穩(wěn)固好。空心板梁安裝合格后，連接墩頂連續(xù)段預(yù)留鋼筋，澆筑濕接縫砼。 [科]

【參考文獻(xiàn)】

［１］公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范，JTG D62-2004.