自我廠凝結(jié)水精處理混床投運(yùn)以來，#4、5凝結(jié)水水質(zhì)都得到了有效的保證，為機(jī)組的安全運(yùn)行提供了可靠的水質(zhì)。但同時，混床運(yùn)行周期短，再生工作量大，藥品消耗多的問題又?jǐn)[在了我們的面前。近期，車間對精處理系統(tǒng)進(jìn)行研究后，采取了混床氨化運(yùn)行的方式。采用這種方式后，取得了很好的效果。混床運(yùn)行周期大大延長，由原來的7天提高到了現(xiàn)在的30天左右。周期制水量也由原來的2萬噸提高的現(xiàn)在的15萬噸，同時也極大的減少了運(yùn)行人員的工作量和藥品消耗量。

１．精處理混床H-OH模式運(yùn)行的優(yōu)缺點(diǎn)

有些先進(jìn)電廠采用結(jié)凝水混床氨化運(yùn)行的方式后就能很好的解決上述問題。

2.氨化運(yùn)行的原理

這種運(yùn)行模式能很好的說明一個問題，混床中的陽樹脂是為了除去NH4+以外的其他雜質(zhì)陽離子而不是除去NH4+的。因此，不但減少了再生時使用的藥品浪費(fèi)，而且減少了凝結(jié)水的加氨量，可以說是一舉兩得。

3.氨化運(yùn)行的過程

氨化運(yùn)行從再生好投入運(yùn)行到出口氫電導(dǎo)率超標(biāo)大致可以分為以下3個過程：

（2）樹脂轉(zhuǎn)型階段，也就是陽樹脂由H型完全轉(zhuǎn)變?yōu)榘毙碗A段。H型樹脂被水中陽離子全部交換后，樹脂層最上部的陽樹脂首先轉(zhuǎn)變成氨型樹脂，此時出水中開始有NH4+漏過，而不像第一階段交換出來后全部是H2O，因此電導(dǎo)率開始升高。因為導(dǎo)致電導(dǎo)率升高的是NH4+，所以可以繼續(xù)運(yùn)行。但是此時如果入口水中Na離子含量過高，陽樹脂在轉(zhuǎn)型時就有一部分樹脂轉(zhuǎn)變?yōu)镹a型，這對第三階段的運(yùn)行非常不利。直到最下層的陽樹脂也轉(zhuǎn)變成氨型樹脂后，轉(zhuǎn)型過程結(jié)束。此過程出水電導(dǎo)率會一直升高，但經(jīng)過氫交換柱后的氫電導(dǎo)率基本不變。

（3）樹脂在氨型模式下運(yùn)行：此階段，陽樹脂基本為氨型，也能除去水中Na離子等其他雜質(zhì)離子。經(jīng)過一段時間運(yùn)行后，Na離子開始漏過，出水氫電導(dǎo)率開始升高，Na離子含量也開始升高，進(jìn)出口壓差增大，直至出水達(dá)到所允許的任一指標(biāo)時，混床就停運(yùn)再生。

4.氨化運(yùn)行需要注意的問題。

4.1再生時陰陽樹脂的分離程度

這是所有混床再生的關(guān)鍵，包括精處理高速混床。分離的主要目的是把失效的陰陽樹脂分開后分別進(jìn)行再生。如果分離的不徹底，那么就會造成交叉污染，影響出水水質(zhì)，減少樹脂的交換容量。我廠采用的是高塔分離法，通過控制反洗水流量在倒錐形塔內(nèi)來分離陰陽樹脂，并留下部分不能完全分離的混合樹脂。這種分離法能達(dá)到不錯的分離效果，對混床的氨化運(yùn)行起到了很好的鋪墊作用。

4.2再生藥劑的質(zhì)量與用量

再生劑質(zhì)量是影響再生效果的重要因素之一。這里主要說的是工業(yè)鹽酸中的鐵和氫氧化鈉中的氯化鈉含量不能超過標(biāo)準(zhǔn)，否則會影響樹脂的再生度。而再生劑用量是一個需要用大量實驗來確定的問題，用的少了樹脂再生的不完全，用的太多又會造成浪費(fèi)，我們需要通過實驗來確定一個比較合適的用量。

4.3樹脂氨化時混床進(jìn)水水質(zhì)

從混床出水開始漏氨到進(jìn)出水氨含量基本相等的這一過程就是混床轉(zhuǎn)型的過程。如果這個過程中水的雜質(zhì)含量（含鈉量）超過一個標(biāo)準(zhǔn)值（水的PH不同，這個值也不同）那么轉(zhuǎn)型后的RNa型樹脂就會超過標(biāo)準(zhǔn)，混床氨化運(yùn)行就可能失敗。因此，如果凝汽器泄露，進(jìn)水中含有大量雜質(zhì)，此時最好退出氨化運(yùn)行，改為正常的H型運(yùn)行模式。

4.4在線儀表的投入率和準(zhǔn)確率

通過實踐我們可以看出，混床氨化運(yùn)行不但可以減少藥品和水、電的消耗，還可以降低工作量。因此，我們要不斷改善混床的再生操作和運(yùn)行工況，力爭讓混床運(yùn)行在最佳狀態(tài)。 [科]