【摘要】結(jié)合“水環(huán)薄膜”輸送技術(shù)、LRZ-5型乳化炸藥基質(zhì)聯(lián)建生產(chǎn)線的運行情況，對生產(chǎn)線上影響乳膠基質(zhì)生產(chǎn)成本的主要因素進(jìn)行了探討，并提出了改進(jìn)意見。影響乳膠基質(zhì)生產(chǎn)成本的主要因素有：LZ2731，硝酸鈉的用量。

【關(guān)鍵詞】乳膠基質(zhì)；原材料；生產(chǎn)成本；水環(huán)薄膜

0.引言

近年來國內(nèi)外推廣應(yīng)用的乳膠遠(yuǎn)程配送系統(tǒng)，通過建設(shè)一個生產(chǎn)基地集中生產(chǎn)乳膠基質(zhì)，再利用裝藥車遠(yuǎn)程配送的方式向周邊工程和國際工程輻射，實現(xiàn)了“一站多點”服務(wù)體系和現(xiàn)場混裝炸藥車多功能化。具備了混裝乳化炸藥的規(guī)?；a(chǎn)、綜合成本降低、炸藥配方調(diào)整靈活、高質(zhì)、高效等優(yōu)點。2009年易普力攀枝花分公司建成了LRZ-5型乳化炸藥基質(zhì)聯(lián)建自動連續(xù)生產(chǎn)線。通過兩年多的運行，基本掌握了生產(chǎn)和使用技術(shù)，全面解決乳膠基質(zhì)生產(chǎn)使用中各方面存在的問題已顯得越來越重要和迫切。本文針對乳膠基質(zhì)生產(chǎn)成本較高，困擾分公司利潤增長這一問題，對如何降低乳膠基質(zhì)生產(chǎn)成本進(jìn)行探討。

LRZ-5型乳膠基質(zhì)生產(chǎn)工藝：經(jīng)計量的水加入水相溶化罐，開啟水相攪拌器，升溫，破碎后的硝酸銨和硝酸鈉經(jīng)計量加入水相溶化罐，當(dāng)溶化罐溫度達(dá)到要求后待用。乳化劑加入乳化劑熔化槽，熔化后經(jīng)泵打入油相儲存罐，柴油經(jīng)計量加入油相儲存罐，攪拌加熱到工藝溫度待用。乳化器及輸送管道充分預(yù)熱后，標(biāo)好水油相，水相和油相經(jīng)輸送泵送入乳化器中。經(jīng)乳化后的乳膠基質(zhì)通過基質(zhì)輸送泵打入裝藥車，裝藥車開到爆區(qū)后乳膠基質(zhì)與敏化劑混拌，敏化后的炸藥經(jīng)計量泵送裝入炮孔。

1.乳膠基質(zhì)和露天乳化大包生產(chǎn)成本比較

2.1用Sp-80取代或部分取代LZ2731

“水環(huán)薄膜”輸送技術(shù)：采用結(jié)構(gòu)新穎的減阻輸送裝置，通過高壓柱塞泵泵送水，在乳膠基質(zhì)及輸送管壁之間形成水環(huán)，使乳膠基質(zhì)與輸送管壁的摩擦阻力大大減少，實現(xiàn)了高粘度乳膠基質(zhì)長距離、系統(tǒng)低壓力的泵送裝填。

2.2降低配方中硝酸鈉的用量

一般地說，良好的乳膠基質(zhì)是應(yīng)是油亮透明至半透明的細(xì)膩膏狀體，提高硝酸銨的用量有利于炸藥爆炸做功。生產(chǎn)車間在2009年4季度生產(chǎn)過硝酸鈉的用量為5%、無硝酸鈉的乳膠基質(zhì)，實踐證明無硝酸鈉配方生產(chǎn)的乳膠基質(zhì)透明度較差，乳膠基質(zhì)質(zhì)量較差；硝酸鈉的用量為5%生產(chǎn)的乳膠基質(zhì)透明度較好，乳膠基質(zhì)質(zhì)量可靠，爆速與在用的配方生產(chǎn)出的乳膠基質(zhì)的爆速相當(dāng)，已在攀枝花分公司在建項目中多次使用。

綜合考慮，可以將硝酸鈉的用量減為5%，用硝酸銨補齊。

3.方法和途徑實施后乳膠基質(zhì)配方及生產(chǎn)成本測算

4.結(jié)論

“水環(huán)薄膜”輸送技術(shù)的出現(xiàn)，為降低乳膠基質(zhì)生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益創(chuàng)造了有利條件。通過原材料的選擇、配方的調(diào)整，輔之以生產(chǎn)環(huán)節(jié)降成本工作的具體實施，可以降低乳膠基質(zhì)生產(chǎn)成本，顯著提高企業(yè)經(jīng)濟效益。 [科]

【參考文獻(xiàn)】

［１］汪旭光.乳化炸藥[M].北京：冶金工業(yè)出版社，2008.

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