【摘要】大直徑筒倉，筒壁施工方法采用滑模施工，滑模板施工工藝較復(fù)雜，工程量大，施工速度快，滑模施工質(zhì)量直接影響結(jié)構(gòu)安全、使用、外觀，特別是施工工序質(zhì)量控制點是質(zhì)量控制的要點與難點，全面提高對大直徑筒倉滑模施工工序質(zhì)量控制點質(zhì)量管理，是保證工程質(zhì)量關(guān)鍵。

【關(guān)鍵詞】大直徑筒倉；滑模施工；工序；質(zhì)量控制點

0.引言

工序指從接受施工任務(wù)直到驗收所包括的主要階段的先后次序，是工程項目在整個施工階段必須遵循的順序，只有正確的工序才能保證施工質(zhì)量和安全。質(zhì)量控制點：質(zhì)量控制點是指質(zhì)量活動過程中需要進行重點控制的對象或?qū)嶓w。本文以黃陵礦業(yè)集團一號煤礦選煤廠-原煤倉工程實例對大直徑筒倉滑模施工工序質(zhì)量控制點質(zhì)量控制加以闡述。

1.工程概況

2.施工工序和質(zhì)量控制點

大直徑預(yù)應(yīng)力筒倉滑模板施工工序及質(zhì)量控制點如下表：

3.滑模機具組裝質(zhì)量控制點

3.1圍圈剛度

圍圈組裝按滑模施工機具組裝方案施工，采用12#槽鋼，圍圈安裝后，進行加固處理。倉壁內(nèi)、外圍圈，同側(cè)上下2道圍圈用鋼筋或型鋼加固桁架形式，圍圈安裝要封閉成整體，在轉(zhuǎn)角處設(shè)計成剛性節(jié)點，提高圍圈剛度，圍圈安裝后全面檢查焊縫，對不合格的焊縫重新焊接。為提高圍圈的剛度，可以在開字架外側(cè)安裝1-2道封閉型鋼，提高滑模機具組裝的整體性，從而提高圍圈的強度和剛度。

3.2截面尺寸

3.3開字架

開字架分部均勻，最大間距不大于1800，垂直度平面內(nèi)3，平面外2。開字架在安裝時，隨時檢查，發(fā)現(xiàn)超出要求及時調(diào)整。

4.支撐桿安裝質(zhì)量控制點

4.1鋼管支撐桿壁厚

4.2接頭焊接

支撐桿垂直，接頭處加焊Φ38，150-200長內(nèi)襯鋼管，滿含后，用磨光機打磨平整。

4.3支撐桿加固

嚴格按施工方案和技術(shù)交底執(zhí)行。附加加固立桿可采用Φ48鋼管，用鋼筋焊接成格構(gòu)形式，滑升時及時加固，確保支撐體系穩(wěn)定性。

5.剛性平臺支撐中心架質(zhì)量控制點

5.1架體搭設(shè)

施工前編制專項施工方案，通過計算確定立桿數(shù)量和橫桿步距，如在回填土搭設(shè)架體，提前將回填土夯實，澆筑≥200厚混凝土墊層，如在斜面上搭設(shè)立桿，底部支撐面剔平，設(shè)斜向掃地桿?？奂坏眠z漏，擰緊力矩45-60N.m，每班檢查不少于3次。剪刀撐按照方案設(shè)置水平及豎直剪刀撐。

5.2拉結(jié)點

根據(jù)方案，在筒體滑模時，對應(yīng)拉結(jié)點位置安裝預(yù)埋件，在筒壁上的拉結(jié)點焊接牢固，鋼絲繩對稱拉結(jié)，用花籃螺絲調(diào)節(jié)松緊，使鋼絲繩松緊一致。

6.滑升過程質(zhì)量控制點

6.1鋼筋保護層

滑模模板安裝后，在模板頂口內(nèi)外倉壁處焊接或掛設(shè)鋼筋或鋼管保護層掛鉤，直徑同設(shè)計保護層厚度，長度深入模板150，間距不大于1米，在滑模過程中，保護層掛鉤易粘混凝土，形成硬塊，增大鋼筋保護層厚度，滑升時要經(jīng)常清理掛溝上混凝土，已保證鋼筋保護層厚度均與一致。

6.2鋼筋間距

受力鋼筋間距控制在±10，排拒±5。豎向鋼筋位置的控制可以在開字架頂部連接圍圈上，按照立筋的間距焊接U型環(huán)，U型環(huán)凈寬大于鋼筋直徑至少10，保證豎向鋼筋直螺紋連接能順利滑下。水平筋按照骨架筋水平定位筋綁扎，骨架筋在安裝時，調(diào)好搭接長度，使水平定位筋在同一層水平上。

6.3柱箍筋

箍筋必須按照圖紙設(shè)計及圖集加工、安裝、嚴禁私自更改制作及安裝方式。大直徑預(yù)應(yīng)力筒倉，扶壁柱個別尺寸較大，如果滑模施工無法綁扎，提前與設(shè)計單位聯(lián)系、洽商，由設(shè)計單位通過驗算或變更，確定柱箍筋更改形式，已解決無法施工問題。

6.4無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋安裝

倉壁共91圈預(yù)應(yīng)力鋼絞線，6個預(yù)應(yīng)力外錨固柱。預(yù)應(yīng)力筋水平度控制，根據(jù)施工圖紙鋼絞線間距，焊接預(yù)應(yīng)力筋骨架筋，骨架筋立筋同倉壁水平筋，水平定位筋采用Φ10鋼筋，水平定位筋在鋼絞線位置彎Φ6半圓，鋼絞線安裝時，正好在半圓處固定。在預(yù)應(yīng)力骨架筋可焊接倉壁鋼筋骨架筋水平筋，又可以代替鋼筋骨架筋。預(yù)應(yīng)力筋骨架筋布置間距1.5米。在施工中控制預(yù)應(yīng)力筋外漏長度，外漏長度根據(jù)施工方案中張拉千斤頂型號確定。在安裝預(yù)應(yīng)力筋時，發(fā)現(xiàn)塑料漆包皮破壞、漏油，及時用防水膠帶包裹封閉，防止混凝土進入鋼絞線內(nèi)，造成后期無法張拉。

6.5模板清理

由于滑模施工連續(xù)澆筑混凝土，時間長，在滑模鋼模板頂部易形成混凝土硬塊，容易造成鋼筋保護層過大、混凝土表面被拉裂，尤其是柱角模板。在滑升過程中，模板灰漿及時清理干凈。

6.6千斤頂調(diào)平

支撐桿采用十字扣件做限位器及調(diào)平，每次滑升高300，根據(jù)每次滑升的高度限位調(diào)平。在支撐桿上每隔1米抄測標高，用尺桿標注每次滑升刻度線，限位器按刻度線調(diào)平。每天對抄側(cè)標高復(fù)核，以免產(chǎn)生操作錯誤或累計誤差。

6.7垂直度控制

保持平臺水平上升一般就能保證結(jié)構(gòu)豎直。在模板開始滑升前用水準儀對整個平臺及千斤頂?shù)母叱踢M行測量校平，在支承桿上抄測標高線、調(diào)平，用限位器按支承桿上的水平線控制整個平臺水平上升。應(yīng)勤抄平、勤調(diào)平，如局部經(jīng)常與其它部位不同步，應(yīng)盡早查明原因，排除故障。直至控制采用經(jīng)緯儀和線墜同時進行，所有各點均要在滑升前測設(shè)完畢，滑升期間每班不少于觀測兩次，特殊情況時要加密，當觀測結(jié)果偏差大于10mm時，可采用掛反向花蘭螺絲，施工加反向力和千斤頂下加反扭轉(zhuǎn)墊鐵的方法進行調(diào)整，每次觀測后，做好記錄。

6.8扭轉(zhuǎn)控制

筒壁中心偏差及筒倉扭轉(zhuǎn)是保證施工質(zhì)量的關(guān)鍵，在筒壁四邊模板圍圈上設(shè)八個觀察點，每班測量2次，必要時增加測量次數(shù)。任意3m高度上相對扭轉(zhuǎn)值不應(yīng)大于30，且任意一點的全高最大扭轉(zhuǎn)值不應(yīng)大于200，扭轉(zhuǎn)超過50必須拆除糾偏措施，每次觀察完畢后，做好記錄。當偏差超過允許值，可采用如下方法進行糾偏：

（1）爬桿導(dǎo)向調(diào)整法：當筒倉滑模出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)時，主要采用“爬桿導(dǎo)向調(diào)整法”進行治理。其糾偏原理是對千斤頂?shù)闹С袟U施加一定的外力，使千斤頂支承桿產(chǎn)生與平臺偏移方向相反的轉(zhuǎn)角，利用支承桿對模板與滑升結(jié)構(gòu)之間依存導(dǎo)向關(guān)系，使操作平臺沿支承桿轉(zhuǎn)角方向進行糾扭滑升，以達到導(dǎo)向糾扭的目的。具體方法是在滑升筒壁沿圓周等距布置4～8對雙千斤頂，作為產(chǎn)生導(dǎo)向轉(zhuǎn)角的預(yù)防性措施。需要糾扭時，關(guān)閉雙千斤頂中一側(cè)的油路，使千斤頂產(chǎn)生導(dǎo)向轉(zhuǎn)角，進行糾扭操作。另一種方法是在滑升千斤頂?shù)鬃?，在扭轉(zhuǎn)反方向一側(cè)墊楔形鐵片，使千斤頂與支承桿同時產(chǎn)生導(dǎo)向轉(zhuǎn)角，達到糾扭的目的。

（2）平臺傾斜法：當出現(xiàn)中心偏移時，將一側(cè)千斤頂升高，使操作平臺傾斜（傾斜度控制在1%以內(nèi)）。每次抬高不超過兩個行程，抬高后滑升1～2個澆筑層，然后觀測平臺回復(fù)情況，如此反復(fù)直到恢復(fù)正確位置。

（3）外力調(diào)整法：利用導(dǎo)鏈來糾正扭轉(zhuǎn)。當產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)時，在筒壁上等距布置2～４個導(dǎo)鏈，使千斤頂與支承桿同時產(chǎn)生導(dǎo)向轉(zhuǎn)角，隨著模板的滑升，達到糾扭的目的。

6.9抹面質(zhì)量

對滑升后的混凝土表面及時進行抹面處理，先將模板縫處混凝土表面用鏟子刮平，然后對混凝土表面進行抹壓平整，在抹壓一道水泥膏，均勻涂刮，接縫平直，表面平整。水泥選用同一廠家、同一型號、同一批號，使抹面顏色均勻一致。

6.10預(yù)埋預(yù)留

根據(jù)施工圖紙，編制預(yù)埋預(yù)留統(tǒng)計表，包括預(yù)埋預(yù)留的種類、大小、標高、位置等，統(tǒng)計詳細。繪制預(yù)埋預(yù)留位置圖及滑模施工預(yù)埋預(yù)留放線控制圖，在初次滑升前布置好全部預(yù)埋預(yù)留放線控制點。每滑升一次，預(yù)埋預(yù)留全面檢查，專人負責，防止漏放、放錯，并校正尺寸，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整。

6.11混凝土養(yǎng)護

混凝土抹面后，及時涂刷養(yǎng)護液，涂刷均勻，不得漏刷。如果在正溫條件下，可采用布設(shè)養(yǎng)護水管，養(yǎng)護水管可以安裝固定在內(nèi)外吊架上，在水管上每隔0.3米開設(shè)水孔，根據(jù)養(yǎng)護時間，打開閥門，可形成自動淋水養(yǎng)護。

7.結(jié)束語

大直徑筒倉滑模施工施工工序質(zhì)量控制點，是工程質(zhì)量控制關(guān)鍵環(huán)節(jié)，用科學合理的施工技術(shù)措施和管理方法，提高改善工序質(zhì)量控制點控制方法，按質(zhì)量要求嚴格施工，使工程施工質(zhì)量得以保證。 [科]

【參考文獻】

［１］滑動模板工程技術(shù)規(guī)范GB50113-2005．

［２］鋼筋混凝土筒倉施工與質(zhì)量驗收規(guī)范GB50669-2011．

［３］無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JCJ92-2004．