【摘要】隨著韶鋼的產業(yè)升級，公司的四條棒線材生產線需要大量6米以上的長鋼坯，公司的坯材平衡將出現(xiàn)嚴重的矛盾，因此，需對煉鋼部一鋼廠的3.3米方坯連鑄機進行長坯生產改造，實現(xiàn)效益最大化。

【關鍵詞】連鑄機；改造

0.概述

一鋼廠共有3臺小方坯連鑄機，其中4#連鑄機為仿羅可普型三機三流方坯連鑄機，鑄坯斷面為160x160mm2，生產鑄坯長度為10米，1#、2#連鑄機為德馬克型兩機兩流方坯連鑄機，鑄坯斷面為160x160mm2，生產的鑄坯長度原為3.3米。隨著韶鋼的產業(yè)升級，公司的四條棒線材生產線需要大量6米以上的長鋼坯，公司的坯材平衡將出現(xiàn)嚴重的矛盾，缺口每天為2千多噸左右，而1#、2#連鑄機每天的產量也為2千噸左右，因此，對一鋼廠的1#、2#連鑄機進行長坯生產改造就成為解決整個公司坯材不平衡的生產矛盾，實現(xiàn)效益最大化成為重要舉措。

1.改造內容

1.1將鑄坯機械剪切改為火焰切割

1.2對鋼坯定尺進行改造

1.3推鋼機改造

1.4六組輥道改造

鑄坯長度增加后，六組輥道原來輸送能力相應加長，為此我們在六組輥道后方新增3條?250×1250輥子，并對減速機相應進行后移1.75米，實現(xiàn)六組輥道的傳動。

1.5冷床進行改造

對冷床進行土建拓寬加大，使冷床尺寸增大至5.9m×5.5m長度達到8.2m。同時增加冷床滑軌梁，間距調整50并均勻布置。

1.6鋼坯夾具重新選型

1.7二組輥道增加噴淋管

在二組輥道增加噴淋管對鋼坯進行強制水冷降溫。噴淋冷卻方式采用4組?25噴淋冷卻管串聯(lián)而成，各組噴淋管由8個型號為1/4PZYB-Ⅱ，間距200。噴淋管水冷流量可達45M3/h，壓力：0.5MPa，經過二組輥道噴淋管后鑄坯溫度降低150℃～200℃，很好地滿足了生產需要。

1.8堆坯架重新設計

重新設計堆坯架，新設計堆坯架長3420，高1420，每層允許堆放鋼坯7條，最大允許變形形變 80，為了限制鋼坯上下的自由度，我廠在堆滿鋼坯后，鋼坯的兩端壓1200×200×2500的板坯。

2.效果分析

2.1本次改造在短短的1個月內完成了，并一次投產成功，自2008年5月投產到2008年10月，1#、2#連鑄機半年共生產7米長坯168422噸，很好地解決了公司坯材不平衡的局面。

2.2改造后，鑄坯的剪切方式由機械式剪切改為火焰切割，生產成本大大降低，經統(tǒng)計改造前07年10月至08年3月500噸擺式飛剪半年運行成本為118.08萬元，改造后08年5月至08年10月火焰切割機半年運行成本為26.63萬元。半年節(jié)約運行成本91.45萬元。

2.3保證了后續(xù)軋材的作業(yè)率和設備可開動率，減少了軋材系統(tǒng)尤其是新高線廠的停機待坯的時間。

3.存在問題和改進措施

基于廠房原設計結構，鑄坯長度最大只能達到7.5米，這是本次改造存在的一個問題。鑄坯輸送輥道行程不能加長，冷床空間也不能進一步擴大，對鑄坯長度是一個決定性的制約，綜合考慮到投入過大，本次改造沒有對廠房進行改造。因此，若要解決這一問題，生產更長的鑄坯，唯有對廠房結構進行改造。

4.效益分析

4.1直接經濟效益

4.2間接經濟效益

5.結論

鋼廠1#、2#連鑄機長坯改造歷時1個月取得了圓滿的成功，作為一項投入少，收益大的改造為公司的生產提供了有力的保證，為公司的坯材平衡和公司實現(xiàn)效益最大化作出了突出的貢獻。 [科]