高壓電纜頭制作技術(shù)是建設(shè)部推廣的“全國建筑業(yè)十項新技術(shù)”之一，它的最大技術(shù)特點(diǎn)是用應(yīng)力管代替?zhèn)鹘y(tǒng)的應(yīng)力錐，它不僅簡化了施工工藝，還縮小了接頭的終端的尺寸，安裝方便，省時省工，性能優(yōu)越，節(jié)約金屬。電纜附件集灌注式和干包式為一體，集合了這兩種附件的優(yōu)點(diǎn)。本文結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗，介紹戶內(nèi)高壓電纜的敷設(shè)和電纜頭的制作工藝。

1 電纜的敷設(shè)工作

1.1 在敷設(shè)電纜之前，必須嚴(yán)格檢查戶外與廠房內(nèi)連接處的電纜溝的擋水和排水設(shè)施是否健全，以防止雨季來臨時雨水順著電纜溝大量涌入廠房，造成財產(chǎn)損失和電氣短路等事故;還需檢查電纜托架與電纜溝底之間的高度不應(yīng)小于25cm，上下層托架之間的高度不應(yīng)小于15cm;托架與托架之間應(yīng)使用接地扁鐵可靠焊接，并與廠區(qū)接地系統(tǒng)可靠連接，且保證接地良好。

1.2 在敷設(shè)電纜的過程中，應(yīng)使用支架將電纜盤支撐懸空，以減少放電纜時的工作強(qiáng)度。電纜應(yīng)從電纜盤的上端部引出，以免電纜在支架上與地面發(fā)生摩擦損傷。電纜必須完好無損，不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、保護(hù)層斷裂等人為或機(jī)械損傷;電纜在被鋸斷后端頭應(yīng)立即密封，以防止電纜受潮;在遇到彎道時，還應(yīng)注意電纜的彎曲半徑。紙絕緣多心鎧裝電纜的彎曲半徑要保證大于或等于電纜外徑的15倍，紙絕緣單芯電纜的彎曲半徑要保證大于或等于外徑的20倍。電纜線路最高點(diǎn)與最低點(diǎn)的最大允許高度差，6kV～10kV為15m～20m，20kV～35kV為5m。

2 電纜頭制作前的準(zhǔn)備工作

2.1 用2000V兆歐表檢查電纜的絕緣電阻和吸收比，以判斷電纜是否受潮。長度小于500m的10kV電纜，其絕緣電阻不得小于400MΩ；長度大于500m小于1000m的10kV電纜，其絕緣電阻不得小于200MΩ。一旦電纜受潮，可利用直流焊機(jī)以直流短路法對電纜進(jìn)行干燥處理，直至吸收比大于或等于1.3倍為止。

2.2 附件規(guī)格應(yīng)與電纜一致，零部件齊全，絕緣材料未受潮，密封未失效，線鼻子的材質(zhì)與電纜線芯材質(zhì)相同，工具和酒精或汽油等清潔劑齊備。電纜接地線應(yīng)為銅絞線或鍍錫銅編織線，其截面不小于16mm2～25mm2。

2.3 施工工具的準(zhǔn)備。諸如鋸弓、鋼絲鉗、尖嘴鉗、300W電烙鐵、液壓鉗、汽油噴燈(煤氣噴槍)、電工刀等工具。

3 電纜頭的制作工藝

3.1 根據(jù)電纜頭安裝位置至連接設(shè)備間的距離，決定剝?nèi)ネ庾o(hù)套的尺寸，一般從末端到削塑口的距離，6kV不小于800mm，10kV不小于900mm。為防止保留部分的銅鎧散開，應(yīng)用銅扎線在3cm處將銅鎧綁扎好，其余部分用鋸弓小心鋸掉。操作過程中不得鋸傷絕緣層和線芯，然后在銅鎧鋸斷處保留2cm內(nèi)墊層，剝?nèi)テ溆鄡?nèi)墊層和填充物后，用塑料三角錐塞入三線芯的根部將線芯分開。

3.2 用砂紙將鋼鎧和每相銅屏蔽層上焊接接地線區(qū)域表面打磨光，將接地軟銅線分為三股，在每相的屏蔽層上纏幾圈，若電纜屏蔽為鋁屏蔽，要將接地銅線綁緊在屏蔽上;若為銅屏蔽，需再用4mm2～6mm2單股銅線扎緊接地線在電纜上的焊接點(diǎn)，再將綁扎點(diǎn)用錫焊焊牢。

3.3 在三相分叉處和根部及焊接地線處填塞包裹填充膠，使其形狀似橄欖狀，最大直徑大于電纜外徑1.5cm;然后，立即將三芯指套套入三叉根部，并壓到底;再將三線芯掰開，用噴燈由中心向外由三指套向根部加熱固定。

3.4 在壓接線鼻子時，應(yīng)使用型號、材質(zhì)與線芯相配的套管，使其內(nèi)表面與線芯緊密配合。如果線芯與線鼻子的套管之間有空隙，應(yīng)用相同材質(zhì)的單股線芯充分塞滿空隙。安裝線鼻子時，先根據(jù)線鼻子套管的長度用鋸弓將絕緣層鋸斷，但不能傷及線芯，再用噴燈噴烤絕緣層直至能用鋼絲鉗將絕緣層去除為止。用液壓鉗壓接的長度應(yīng)大于線鼻子套管長度的2/3。切記將每相線芯上纏繞的相色線取一段系在該相的線鼻子上，以免忘記或混淆相序。

3.5 用一根繩子穿過線鼻子螺孔，將整個電纜端頭掛起來，在剝半導(dǎo)體層和熱縮絕緣套時操作會很方便，不需要他人配合，一個人就能完成整個工作。保留指套端向上5cm的銅屏蔽層，并用銅線扎緊。保留銅屏蔽層以上2cm的半導(dǎo)體層，其余半導(dǎo)體縱向用刀片(電工刀)切割成4～5個長條，然后用火烤半導(dǎo)體的端頭，再用尖嘴鉗將燒裂的半導(dǎo)體層夾起往下拉。絕緣狀況好的電纜可以不再用火烤就能將此條半導(dǎo)體層順利拉至割斷處;絕緣狀況稍差的電纜就得一直用火烤，并每拉下10cm～15cm時換一下尖嘴鉗位置，直到去除完畢。此項工作，可以判斷該電纜受潮與否，如果半導(dǎo)體層能順利拉下并很完整，說明電纜未受潮，反之說明電纜存在受潮情況。

3.6 用酒精或汽油清洗燒半導(dǎo)體時產(chǎn)生的煙熏痕跡和碳化物質(zhì)后，將應(yīng)力管套入絕緣芯線，在屏蔽層上搭接2cm，加熱固定;再用應(yīng)力膠填平指套端部與應(yīng)力管之間的凹面，用填充膠填滿線鼻子壓痕后套上絕緣套管，再加熱固定。如果絕緣套管需要加長時，應(yīng)相互搭接3cm～5cm，最后在絕緣套管接近線鼻子處套上密封管，加熱固定以后固定相色管。對于戶內(nèi)式電纜頭不需要安裝傘裙(戶外式電纜頭應(yīng)加裝傘裙)。

4 注意事項

4.1 廠房在修建期間環(huán)境一般比較差，空氣濕度大，灰塵非常嚴(yán)重。為了盡量縮短電纜絕緣層在空氣之中暴露的時間，保證絕緣層不受潮及其清潔度，應(yīng)在剝?nèi)ヒ幌嗟陌雽?dǎo)體后立即套上該相的應(yīng)力管和絕緣套管，并加熱固定，而不能等到將三相都剝?nèi)グ雽?dǎo)體層后再同時加熱固定。

4.2 加熱固定時，噴燈的火焰應(yīng)該從一個方向朝另一個方向掃動，不允許來回運(yùn)動，以保證熱縮管均勻收縮，避免在熱縮管與絕緣層之間留有氣泡而影響絕緣值，或成為強(qiáng)電場作用下的擊穿點(diǎn)。如果熱縮管太長，可以用火焰將熱縮管從中間收斷后再分別向兩方運(yùn)動。運(yùn)動速度要根據(jù)熱縮管顏色變化的程度，不得使其表面受熱過度而碳化。

4.3 制作電纜頭需剝除一小段屏蔽層，主要目的是為了保證高壓對地的爬電距離。因為這個屏蔽斷口處應(yīng)力十分集中，是整個電纜的薄弱環(huán)節(jié)，所以必須安裝應(yīng)力管，并且在安裝時應(yīng)格外注意其尺寸和加熱固定的工藝。剝除屏蔽層的長度，以保證爬電距離、增強(qiáng)絕緣表面的爬電能力為依據(jù)。屏蔽層剝除過長，既增加施工難度，又增加了電纜附件的成本。

4.4 電纜頭制作完畢經(jīng)試驗合格以后，在與設(shè)備可靠連接的同時，還應(yīng)保證電纜接地線與接地系統(tǒng)充分接觸。三芯電纜通常采用兩端接地方式，因為在正常運(yùn)行中，通過三個線芯的電流總和為零，合成磁通量為零，沒有磁力線穿過金屬屏蔽層，這樣在金屬屏蔽層兩端就基本沒有感應(yīng)電壓，也就沒有感應(yīng)電流流過金屬層。而單芯電纜在通電運(yùn)行時，在屏蔽層兩端會形成感應(yīng)電壓。如果兩端焊接在屏蔽層上的接地線同時接地，在屏蔽層與大地之間形成回路，將出現(xiàn)很大的環(huán)流，其值可達(dá)到線芯電流的50%～95%。這樣，屏蔽層會發(fā)熱，不僅損耗了大量電能，還大大降低了電纜的載流量，并加速了電纜絕緣的老化，所以單芯電纜兩端不可以同時直接接地。

5 結(jié)束語

各電纜附件制作人員應(yīng)當(dāng)對電纜附件的制作工藝重視起來，制作人員必須有較強(qiáng)的責(zé)任心和經(jīng)過嚴(yán)格的專業(yè)培訓(xùn)并取得上崗證書。并加強(qiáng)對新制作的電纜頭的絕緣檢測，做好電纜附件的施工記錄和試驗記錄，并及時歸檔備案，只有做好這些工作才能是電纜在供電過程中少出故障，從而保證電力生產(chǎn)的安全運(yùn)行。