摘要：介紹了在超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)中應(yīng)用膨脹加強(qiáng)帶的技術(shù)原理，并結(jié)合實(shí)際工程，闡述了膨脹加強(qiáng)帶的施工技術(shù)要點(diǎn)，總結(jié)了膨脹加強(qiáng)帶在超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)中應(yīng)用具有的優(yōu)點(diǎn)。在超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)中設(shè)置膨脹加強(qiáng)帶，不但有利于解決溫度變化和混凝土收縮等因素對(duì)房屋結(jié)構(gòu)安全的影響，而且具有如下優(yōu)點(diǎn)：1、構(gòu)造簡(jiǎn)單，施工方便，縮短工期；2、材料用量較少，易于控制工程造價(jià)，經(jīng)濟(jì)性好；3、保持結(jié)構(gòu)的整體性，有利于結(jié)構(gòu)抗震。因此，膨脹加強(qiáng)帶在超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)用方面已產(chǎn)生較大的效應(yīng)。

論文關(guān)鍵詞：膨脹加強(qiáng)帶；后澆帶；膨脹劑；應(yīng)用

1 工程概況

池州市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局綜合辦公樓工程總長(zhǎng)55.07米，寬32.49米，地下一層，地上十六層，建筑面積13138.4m2。地下室底板厚度1.1米、0.7米，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C35，抗?jié)B等級(jí)P8?；炷良s2200立方，屬于典型的大體積混凝土。本工程屬于辦公用房，工程質(zhì)量要求嚴(yán)格，由于該工程地下室混凝土底板超厚、超長(zhǎng)。如采用常規(guī)的施工方法，會(huì)遇到許多的技術(shù)難題。因此，根據(jù)工程實(shí)際情況和施工技術(shù)要求，該工程采用連續(xù)無(wú)縫施工，在整個(gè)基礎(chǔ)平面圖中設(shè)計(jì)“#”字形膨脹加強(qiáng)帶，橫向軸線(xiàn)設(shè)置在A軸線(xiàn)至B軸線(xiàn)之間、D軸線(xiàn)至E軸線(xiàn)之間，縱向軸線(xiàn)位置設(shè)置在2軸線(xiàn)至3軸線(xiàn)、5軸線(xiàn)至6軸線(xiàn)之間。而主體結(jié)構(gòu)圖中縱向方向每層設(shè)計(jì)兩條膨脹加強(qiáng)帶，位置設(shè)置在2軸線(xiàn)至3軸線(xiàn)、5軸線(xiàn)至6軸線(xiàn)之間，而且尺寸對(duì)稱(chēng)。

2 技術(shù)原理

由于普通混凝土存在收縮，導(dǎo)致開(kāi)裂破壞，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)一般是以設(shè)置臨時(shí)性收縮變形縫的方法釋放大部分收縮應(yīng)力，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后再以較大膨脹量的混凝土回填此縫。膨脹加強(qiáng)帶的技術(shù)原理是在帶內(nèi)混凝土中摻加適量膨脹劑，通過(guò)水泥水化產(chǎn)物與膨脹劑的化學(xué)反應(yīng)，使混凝土產(chǎn)生適量膨脹，在鋼筋和混凝土的約束下，在鋼筋混凝土中產(chǎn)生一定的預(yù)壓應(yīng)力，使結(jié)構(gòu)的收縮拉應(yīng)力得到大小適宜的補(bǔ)償，從而達(dá)到防止混凝土結(jié)構(gòu)開(kāi)裂破壞的目的。膨脹加強(qiáng)帶設(shè)置在混凝土收縮應(yīng)力發(fā)生最大的地方，通常是房屋長(zhǎng)度方向的中間，對(duì)于超過(guò)普通混凝土伸縮縫設(shè)置距離過(guò)長(zhǎng)的且要求連續(xù)無(wú)縫施工的混凝土結(jié)構(gòu)，可以在適當(dāng)部位設(shè)置多條膨脹加強(qiáng)帶。大量的工程實(shí)踐證明，采用膨脹加強(qiáng)帶，可以連續(xù)施工超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)不留縫而不裂，減少了分縫處理帶來(lái)的麻煩，大大縮短了工期，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益?；炷敛捎妙A(yù)拌泵送商品混凝土。

3 膨脹加強(qiáng)帶施工做法：

膨脹加強(qiáng)帶的做法主要有三個(gè)要點(diǎn)：1、加強(qiáng)帶寬度2.0m，加強(qiáng)帶兩側(cè)用雙層2～3mm孔眼密目鋼絲網(wǎng)分隔，并按200mm設(shè)一根豎向螺紋16mm的鋼筋和受力主筋焊接予以加固，其上下均應(yīng)留出不小于2.5cm混凝土保護(hù)層，鋼絲與鋼絲網(wǎng)、上下水平鋼筋及豎向加固筋必須綁扎或焊接牢固，不得松動(dòng)。以免澆筑混凝土?xí)r被沖開(kāi)，影響加強(qiáng)帶的效果。2、帶內(nèi)采用設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)比相鄰非加強(qiáng)帶混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的混凝土進(jìn)行澆筑，加強(qiáng)帶外側(cè)位置混凝土摻適量小膨脹劑。3、帶內(nèi)混凝土外摻12%膨脹劑，比帶外混凝土膨脹劑摻量高2%（帶外混凝土膨脹劑摻量為10%）。

4 施工要點(diǎn)

1.原材料

1.1 水泥：本工程采用的水泥強(qiáng)度等級(jí)為425；

1.2 砂：中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.6～2.9，含泥量小于1%；

1.3 石子：5mm～31.5mm連續(xù)級(jí)配碎石或碎卵石，含泥量小于1%；

1.4 粉煤灰：二級(jí)分選粉煤灰；

1.5 膨脹劑：安徽省廬江縣冶山混凝土外加劑有限公司生產(chǎn)的UEA膨脹劑。

1.6 減水劑：淮北市強(qiáng)盛混凝土外加劑公司生產(chǎn)的QS-2緩凝高效減水劑

2.泵送混凝土要求

1.1 坍落度：出機(jī)坍落度16cm～18cm，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)1h左右為14cm～16cm，以滿(mǎn)足泵送要求，

1.2 凝結(jié)時(shí)間：4h～6h，

1.3 限制膨脹率：水養(yǎng)14d，膨脹率大于0.03%；

5 混凝土配合比

混凝土配合比經(jīng)過(guò)試配合格后才能使用，并按JCJ55-2000普通混凝土配合設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

6 混凝土的拌制與質(zhì)量控制

項(xiàng)目部技術(shù)人員和混凝土攪拌站技術(shù)人員對(duì)使用的輸送和計(jì)量設(shè)備進(jìn)行檢查，確保施工期間的正常使用，進(jìn)場(chǎng)的原材料進(jìn)行嚴(yán)格的把關(guān)，必須符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)管理，有明確的生產(chǎn)記錄，并對(duì)混凝土質(zhì)量控制要求如下：

1、各種原材料必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并檢驗(yàn)合格后才能入庫(kù)。

2、定期校驗(yàn)計(jì)量設(shè)備，水泥、粉煤灰、用水量、UEA膨脹劑及減水劑計(jì)量誤差不得超過(guò)±1%，石子不得超過(guò)±2%。

3、投料順序?yàn)椋荷?、石、水泥、UEA膨脹劑、粉煤灰、QS-2減水劑及水。攪拌時(shí)間應(yīng)比普通混凝土延長(zhǎng)30s～60s。

4、由于砂、石材料的含水率經(jīng)常變化，因此拌和混凝土應(yīng)以坍落度為準(zhǔn)，施工技術(shù)人員并技術(shù)交底嚴(yán)禁更改配合比所設(shè)計(jì)的含水量。

5、混凝土按施工圖做好供應(yīng)計(jì)劃，保證運(yùn)輸及時(shí)連續(xù)。

6、必須做好地下室電氣、空調(diào)、給排水、消防、人防等各專(zhuān)業(yè)施工單位預(yù)留孔洞或套管以及預(yù)埋構(gòu)件。施工前派專(zhuān)人校對(duì)各專(zhuān)業(yè)圖紙與預(yù)留孔施工總圖是否相符。

7、注意控制混凝土振搗時(shí)間，不得過(guò)振、漏振、少振。

8、底板混凝土振搗密實(shí)后，采用木方刮平表面。在混凝土接近初凝時(shí)，安排專(zhuān)業(yè)混凝土工進(jìn)行混凝土磨面工作，防止混凝土表面龜裂。

9、混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)清理混凝土表面的泌水。

10、現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)范規(guī)定留取混凝土及抗?jié)B試塊。

7 混凝土的澆筑

混凝土的澆筑采用連續(xù)施工方式施工。澆筑施工時(shí)嚴(yán)格按施工專(zhuān)項(xiàng)方案要求施工，開(kāi)始從一側(cè)澆筑混凝土，分層梯式前進(jìn)，每層混凝土振搗密實(shí)，不得漏振或過(guò)振。加強(qiáng)帶外2米范圍內(nèi)混凝土采用小膨脹混凝土澆筑，當(dāng)澆筑到加強(qiáng)帶時(shí)采用上述配合比的混凝土施工，澆筑至另一側(cè)時(shí)又改用小膨脹混凝土澆筑，如此循環(huán)下去，直至連續(xù)澆筑完畢。

8 混凝土養(yǎng)護(hù)

混凝土的收縮變形主要發(fā)生在早期，因此前期的養(yǎng)護(hù)工作至關(guān)重要。在混凝土初凝前，進(jìn)行2次抹壓，防止表面裂縫的出現(xiàn)。其養(yǎng)護(hù)時(shí)間從混凝土初凝后開(kāi)始，采用蓄水或蓋麻袋澆水，保濕保溫養(yǎng)護(hù)14d，既保證混凝土水化用水又控制混凝土內(nèi)外溫差在25℃以?xún)?nèi)?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)是保證混凝土質(zhì)量的最重要的措施之一，養(yǎng)護(hù)期間必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，杜絕出現(xiàn)干燥情況，確?；炷劣不捻樌M(jìn)行。同時(shí)對(duì)大體積混凝土及時(shí)測(cè)溫，前七天每各兩小時(shí)測(cè)一次，后七天一天測(cè)四次，并保留原始數(shù)據(jù)。

9 結(jié)語(yǔ)

超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)加強(qiáng)帶施工工藝是以補(bǔ)償收縮混凝土為結(jié)構(gòu)材料，以加強(qiáng)帶取代后澆帶實(shí)現(xiàn)混凝土連續(xù)澆筑的一種新工藝。該工藝有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）結(jié)構(gòu)受力合理。（2）代替后澆帶，提高了結(jié)構(gòu)的整體性能，特別是對(duì)于有防水要求的結(jié)構(gòu)砼，提高了其整體防水性能。（3）簡(jiǎn)化施工工序，縮短工期。后澆帶一般需經(jīng)40－60天才能回填，采用本技術(shù)減少了施工對(duì)后澆帶處理這一繁瑣的環(huán)節(jié)，大大地縮短了施工周期，加快了施工進(jìn)度，降低工程成本。（4）解決了后澆帶施工縫處常出現(xiàn)開(kāi)裂、滲漏等質(zhì)量問(wèn)題。體現(xiàn)了構(gòu)造簡(jiǎn)單、施工方便的設(shè)計(jì)理念。