摘要：本文通過對石峽溝大橋下部結(jié)構(gòu)工程，對下部結(jié)構(gòu)混凝土施工進行了分析，為廣大施工一線人員提供一定參考意見。

關(guān)鍵詞：下部結(jié)構(gòu)；混凝土；施工分析

1 工程概述

石峽溝2#大橋里程樁號為K45+462.62-K46+483.38，全長120.76m。橋梁為30m寬翼簡支轉(zhuǎn)連續(xù)預(yù)應(yīng)力砼箱梁。

2 準備工作

承臺鑿毛應(yīng)鑿除處理層承臺表面水泥砂漿和松弱層，經(jīng)鑿毛處理混凝土面應(yīng)用水沖洗干凈，但不得存有積水。在澆筑橋墩混凝土前對水平施工縫宜在舊混凝土面上鋪一層厚10-20mm、水膠比比混凝土略小1:2水泥砂漿或鋪一層厚約30cm混凝土，粗骨料宜比新澆筑混凝土減少10%。由測量組將橋墩十字軸線放在承臺表面并用墨線標(biāo)出。確定橋墩在承臺頂平面位置控制橋墩軸線里程。本橋墩模板為定型鋼模板。通過測得實際承臺頂標(biāo)高調(diào)整模板墊層厚度，使其標(biāo)高在允許偏差范圍內(nèi)。按照墩臺高度搭設(shè)簡易腳手架，架體間距設(shè)為2-3m，步距設(shè)為1.5-2m且每個側(cè)面設(shè)剪刀撐保證架體穩(wěn)定，不影響模板安裝，同時便于鋼筋綁扎施工。

3 鋼筋施工

鋼筋制作在鋼筋加工廠內(nèi)進行，制作好鋼筋規(guī)格、間距、形狀、接頭及焊接等均要符合設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求并做好原材料抽檢試驗和焊接試驗。將制作成型鋼筋運至現(xiàn)場，和原先預(yù)埋鋼筋相接，鋼筋綁扎過程中控制鋼筋間排距，注意鋼筋固定、穩(wěn)固，確保安全。

4 模板安裝

墩臺模板采用定型大塊鋼模板，墩臺模板委托專業(yè)模板廠設(shè)計，通過計算審核后進行模板加工制作，模板設(shè)計全部采用無拉桿設(shè)計，通過模板背部設(shè)置桁架來保證模板剛度及固定模板，在施工時確保模板變形滿足驗標(biāo)要求。為了便于吊裝，模板分節(jié)制造，每節(jié)高度控制為2m，然后根據(jù)墩臺高度配置1m、0.5m高度模板進行調(diào)節(jié)，圓端形墩圓端部分采用兩個半圓設(shè)計，中間直線部分使用大塊平面模板拼裝。模板接縫使用鋼板膠黏結(jié)并打磨平整，背部采用桁架固定加固，在墩臺外側(cè)采用精軋螺紋鋼對拉形成一個整體。

模板安裝采用25t汽車吊進行，吊裝前確定拼裝順序，自下而上逐節(jié)安裝，每節(jié)模板安裝后都應(yīng)認真檢查，測量復(fù)測校核模板尺寸并根據(jù)校核數(shù)據(jù)對模板尺寸進行調(diào)整，合格后方可繼續(xù)安裝下一節(jié)。在鋼筋和模板間設(shè)置與墩臺同標(biāo)號混凝土墊塊保證鋼筋骨架保護層滿足設(shè)計要求；模板安裝完成后聯(lián)系監(jiān)理工程師對該倉位進行驗收。

5 墩臺混凝土澆筑

墩臺設(shè)計混凝土標(biāo)號等級為墩身C30、臺身C30、頂帽C35和支座墊石C50鋼筋混凝土，墩臺混凝土按大體積混凝土施工工藝進行，混凝土必須滿足耐久性的要求，混凝土工程施工工藝及要求：本橋墩身高度為9m，混凝土分次澆筑到位?；炷猎跀嚢枵炯袛嚢?，混凝土攪拌運輸車運至施工現(xiàn)場斗送入模。在混凝土澆筑過程中隨時觀察模板變形情況，出現(xiàn)異常情況時及時對模板進行加固或放慢澆筑速度?；炷寥肽囟瓤刂圃?-30℃?；炷翝仓r自由傾落高度不得大于2m；當(dāng)大于2m時采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象且滑槽或串筒出料口距混凝土澆筑面高度不宜超過1m，當(dāng)傾落高度超過6m時在下料口設(shè)置減速裝置。

混凝土振搗采用φ70插入式振搗器，分層澆筑和振搗，混凝土一次攤鋪厚度不大于600mm，在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，振搗時嚴禁碰撞鋼筋和模板。振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒以便搗實均勻，減少混凝土表面氣泡。振動棒插入下層混凝土中5-10cm，移動間距不大于振搗器作用半徑1.5倍，與側(cè)模保持5-10cm距離，對每一個振動部位，每一振點振搗延續(xù)時間為30s，振動到該部位混凝土密實為止即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿，防止過振、漏振。當(dāng)新澆的混凝土結(jié)構(gòu)有可能接觸流動水時應(yīng)采取防水措施，保證混凝土在澆筑后7d內(nèi)不受水直接沖刷。

6 模板拆除

在混凝土強度達到2.5MPa以上且表面及棱角不會因為拆模而受損時可以拆除模板。拆模按照立模順序逆向進行，不得損傷混凝土并避免模板損壞，在模板和混凝土脫離以后方可拆卸模板、吊運模板。拆模時間除需考慮拆模時混凝土強度外應(yīng)考慮到拆模時混凝土溫度不能過高以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護?；炷羶?nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模。

一般情況下結(jié)構(gòu)或構(gòu)件芯部混凝土與表面混凝土間溫差、表層混凝土與環(huán)境間溫差大于20℃時不宜拆模。大風(fēng)或氣溫急劇變化時不宜拆模。在寒冷季節(jié)若環(huán)境溫度低于0℃時不宜拆模。在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。拆下模板要及時清理，去除板面上殘余混凝土、刷油，對損壞模板進行修復(fù)。

7 混凝土養(yǎng)護

混凝土養(yǎng)護期間采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水或通蒸汽等措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不至失水干燥。為保證順利拆模在混凝土澆筑24-48h后略微松開模板并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆模后繼續(xù)保濕養(yǎng)護至規(guī)定齡期。混凝土去除表面覆蓋物或拆模后對混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進行潮濕養(yǎng)護，可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時迅速采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆。包覆期間，包覆物應(yīng)完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠?；炷琉B(yǎng)護期間注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護期間混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境間溫差不宜超過20℃。大體積混凝土施工前制定嚴格養(yǎng)護方案，控制混凝土內(nèi)外溫差滿足設(shè)計要求?；炷猎谘谉峒竟?jié)拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化時采取適當(dāng)保溫隔熱措施，防止混凝土產(chǎn)生過大溫差應(yīng)力。混凝土拆模后可能與流動水接觸時，在混凝土與流動地表水或地下水接觸前采取有效保溫保濕養(yǎng)護措施養(yǎng)護，養(yǎng)護時間至少14d且混凝土強度應(yīng)達到75%以上設(shè)計強度。養(yǎng)護結(jié)束后及時回填。混凝土養(yǎng)護期間對有代表性結(jié)構(gòu)進行溫度監(jiān)控，定時測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)變化情況及時調(diào)整養(yǎng)護制度，嚴格控制混凝土內(nèi)外溫差滿足要求。混凝土養(yǎng)護期間，施工和監(jiān)理單位各自對混凝土養(yǎng)護過程作詳細記錄并建立嚴格崗位責(zé)任制。

8 結(jié)論

本文通過對石峽溝大橋下部結(jié)構(gòu)工程混凝土施工進行了分析，在施工中只有在準備工作、鋼筋施工、模板安裝、墩臺混凝土澆筑、模板拆除、混凝土養(yǎng)護過程中嚴格控制才能確保工程質(zhì)量要求。

參考文獻

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