摘要：本文針對具體工程，對鉆孔灌注樁施工進(jìn)行了分析，包括施工放樣、施工準(zhǔn)備、架設(shè)鉆機及鉆孔、清孔及驗孔、鋼筋籠的制作及安裝、灌注水下混凝土。

關(guān)鍵詞：鉆孔灌注樁；施工分析

1 概述

本工程主橋和引橋橋墩采用Φ160cm鉆孔灌注樁116根，橋臺采用Φ120cm鉆孔灌注樁16根。防撞墩采用Φ100cm鉆孔樁12根，共計144根。其中主墩12#墩和13#墩樁長為71m，過渡墩11#墩樁長為55.3m，14#墩為53.3m，引橋平均樁長在62m左右。

2 鉆孔樁施工

2.1 施工放樣

施工前測量員根據(jù)業(yè)主提供的導(dǎo)線點對加密的導(dǎo)線點進(jìn)行復(fù)測，報監(jiān)理工程師驗收合格后，方開始正式放樣。用全站儀定出樁位中心，打入木樁，用小鐵釘釘在木樁上做好記號，并設(shè)置護(hù)樁且采用混凝土防護(hù)好。所有的水中樁先放出樁位搭好排架，再在排架上采用拉線交匯法定出樁中心。所有點位放樣結(jié)束后，須報請測量監(jiān)理工程師復(fù)驗合格后，方可用于施工。做到一放三復(fù)，即一次放樣，埋置護(hù)筒前復(fù)檢，埋置護(hù)筒后復(fù)檢，開鉆前復(fù)檢。

2.2 施工準(zhǔn)備

設(shè)置泥漿循環(huán)系統(tǒng)，鉆孔灌注樁泥漿由水和優(yōu)質(zhì)粘土按適當(dāng)配比配制而成。每臺鉆機配備一臺制漿機，嚴(yán)禁孔內(nèi)投土造漿。根據(jù)現(xiàn)場地形，規(guī)劃好泥漿循環(huán)系統(tǒng)，并按規(guī)劃進(jìn)行設(shè)置，整個施工過程中始終保持原漿供應(yīng)，以確保鉆孔質(zhì)量及盡量縮短以后的清孔時間。

埋置護(hù)筒，護(hù)筒采用壁厚6-8mm的鋼制護(hù)筒，直徑比設(shè)計樁徑大約20cm，護(hù)筒制作時保證內(nèi)壁的平滑及接縫的嚴(yán)密，埋置時保證位置的準(zhǔn)確并引出護(hù)樁，以便對其位置進(jìn)行校核。護(hù)筒四周嚴(yán)格夯實，或根據(jù)實際情況換填粘土或加入適量水泥夯實，以保證護(hù)筒的穩(wěn)定性。埋設(shè)時護(hù)筒中心應(yīng)與樁中心重合，在確保孔內(nèi)水頭及。高質(zhì)量泥漿的前提下必需要確保護(hù)筒入土深度，在旱地或淺水處對于粘性土為1.5-3.0m;當(dāng)軟土，淤泥層較厚時應(yīng)盡可能地深入到不透水層粘性土內(nèi)2-6m。護(hù)筒頂面要高出地下水位1.5-2.0m并高出地面約30cm。

2.3 架設(shè)鉆機及鉆孔

用全站儀測定基樁的位置，搭設(shè)工作平臺，對工作區(qū)場地進(jìn)行清除雜物、平整、鏟除軟土，設(shè)置周圍的排水溝，人行便道。應(yīng)特別注意軟土地基的處理，防止鉆機在鉆進(jìn)過程中濕陷下沉發(fā)生移位。鉆機在整個鉆孔施工過程中要始終保證其穩(wěn)定性和位置的準(zhǔn)確性。主橋墩因其樁基為群樁基礎(chǔ)，相鄰樁間距為4.25m，為了避免施工時對上根樁的影響，預(yù)先編排好各樁施工的順序再施工。

鉆機安裝就位后確保機座平穩(wěn)，在鉆進(jìn)和運行中不產(chǎn)生位移及沉陷，否則應(yīng)找出原因，及時處理?；剞D(zhuǎn)鉆機頂部的起吊滑輪緣、轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心三者應(yīng)在同一鉛垂線上，其偏差不得超出規(guī)范要求。鉆孔前應(yīng)了解鉆孔地質(zhì)剖面圖，以便按不同土層選用適當(dāng)?shù)你@頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度和泥漿。本標(biāo)段基本上為淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、粉質(zhì)粘土層，可采用GPS-20型鉆機普通籠式鉆頭正循環(huán)減壓鉆進(jìn)工藝鉆進(jìn)，控制鉆速，粉質(zhì)粘土、粉砂層進(jìn)尺可放至1.5m/h。鉆進(jìn)至含砂層前必須調(diào)出優(yōu)質(zhì)的泥漿，泥漿比重適當(dāng)放大。鉆進(jìn)過程據(jù)實填好鉆孔記錄表，隨時注意地層的變化情況，遇有異常情況，隨時報告，鉆進(jìn)過程中控制好泥漿的各項指標(biāo)應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)，鉆進(jìn)過程中隨時檢查鉆機的穩(wěn)定性和鉆桿的垂直度。鉆孔應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，若因機械故障或其它原因停鉆即時處理，提高鉆頭并保持孔內(nèi)泥漿循環(huán)，以防埋鉆。鉆孔施工要求鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行不得中斷。遇有問題，應(yīng)立即處理；應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿進(jìn)行試驗，檢查泥漿的主要指數(shù)，不合要求時，隨時改正；鉆進(jìn)過程中隨時注意地層變化，在地層變化處應(yīng)撈取渣樣，判斷地質(zhì)類別，記入記錄表中并與地質(zhì)報告相對照，鉆渣樣應(yīng)編號保存，以便分析；必須及時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項；因故停止鉆進(jìn)，孔口應(yīng)加護(hù)蓋。嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋鉆。應(yīng)經(jīng)常檢查鉆機對中情況及鉆盤水平度情況。

2.4 清孔及驗孔

鉆至孔深后用測繩測量孔深確認(rèn)已至設(shè)計孔底標(biāo)高，請監(jiān)理工程師復(fù)檢后將鉆頭提高距孔底0.5m左右進(jìn)行清孔。清孔一般采用換漿法，即用經(jīng)測試合格的泥漿抽入孔內(nèi)換取樁孔中的泥漿及鉆渣，直至泥漿各項指標(biāo)達(dá)到規(guī)范要求為止，清孔之后鉆孔及泥漿的各指標(biāo)應(yīng)均達(dá)到以下要求平面位置單排樁任何方向不大于50mm，群樁不大于100mm；鉆孔直徑不小于樁設(shè)計直徑傾斜率不大于1%；深度不小于設(shè)計深度；清孔后泥漿指標(biāo)密度1.03-1.1，粘度17-20S，含砂率<2%；鉆孔底沉淀物厚度不大于30cm。

2.5 鋼筋籠的制作及安裝

鋼筋籠分5-7節(jié)制作，由汽吊直接吊入孔內(nèi)安裝。在鋼筋籠的安放過程中骨架的起吊、下放要垂直；每節(jié)接長要順直，接頭的數(shù)量按規(guī)范要求來控制，在連接時鋼筋籠固定在鉆機平臺上進(jìn)行，接頭焊接牢固可靠，同一斷面接頭數(shù)量不超過總根數(shù)的二分之一。鋼筋籠四周均布四個保護(hù)層圓輪，每2m設(shè)置一檔，既能導(dǎo)向又能起保護(hù)層的作用，可防止鋼筋骨架下放過程中與孔壁擦撞以免破壞孔壁。鋼筋籠連接好后用吊環(huán)橫穿槽鋼固定在護(hù)筒頂部并用鋼絲繩固定在鉆機底盤上以防吊籠時移位，鋼筋籠在吊裝時應(yīng)采取兩點吊裝辦法，在空中豎起來，鋼筋籠焊接好后應(yīng)嚴(yán)格檢查焊接質(zhì)量，邊下沉邊割掉內(nèi)十字撐。鋼筋籠下達(dá)設(shè)計標(biāo)高后，其上口與鋼護(hù)筒點焊，防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架上升，鋼筋籠平面位置偏差±20mm，頂標(biāo)高偏差±20mm，底標(biāo)高偏差±50mm。

2.6 灌注水下混凝土

砼澆注導(dǎo)管采用Φ300型快速接口管，按施工規(guī)范要求在澆注前進(jìn)行密封耐壓試驗并標(biāo)注好導(dǎo)管長度、編號，便于控制好灌注過程中導(dǎo)管埋深的準(zhǔn)確性。鉆孔樁砼澆注工序要求銜接緊湊、有條不紊，清孔完成后應(yīng)立即下放鋼筋籠，接著下放導(dǎo)管。在澆注砼前再次檢查孔度沉渣厚度，如不滿足立即利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。下導(dǎo)管口離孔低0.2-0.4m，第一批灌注砼數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度，大料斗的容量必須符合這一要求，大料斗閥門用球閥塞緊，上滿混凝土后迅速撥出球閥使混凝土沖灌入孔，此后正常灌注控制好導(dǎo)管埋深在2-6m之間，勤測孔深以防誤測，導(dǎo)管每次只允許拆一節(jié)，提管速度緩慢均勻。

2.7 鉆孔樁質(zhì)量保證措施

鉆孔樁施工過程中可能會發(fā)生坍孔、縮孔、斜孔、短樁，導(dǎo)管進(jìn)水、卡管、堵管、斷樁等事故，針對這些較常見的事故原因，做好事前及過程中預(yù)防的各項措施，力爭使整個鉆孔樁施工過程安全、順利。

2.8 樁基檢測

樁基采用超聲波法進(jìn)行檢測安放鋼筋籠時按照規(guī)范要求埋設(shè)聲測管，主橋、過渡墩樁基每樁4根，引橋樁基每樁3根，聲測管采用Φ57×3.5mm無縫鋼管制作。砼強度達(dá)到設(shè)計要求時，給聲測管中注入清水，采用超聲波檢測儀，檢測樁體砼的內(nèi)在質(zhì)量。

3 結(jié)論

本文對鉆孔灌注樁施工進(jìn)行分析，包括施工方法、鉆孔樁質(zhì)量保證措施、樁基檢測，通過工程實踐表明，在鉆孔灌注樁施工中要嚴(yán)格控制各個施工工藝，做好充分的準(zhǔn)備工作就能創(chuàng)造出優(yōu)質(zhì)工程，為廣大施工一線人員提供一定的參考。

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