摘要：本文針對大連市某市政道路工程施工，對市政道路工程施工的準備工作、水泥穩(wěn)定層施工、路緣石安裝、瀝青路面施工進行了分析與探討.

關(guān)鍵詞：市政道路；水泥穩(wěn)定層；施工分析

1 引言

市政道路作為城市交通主要構(gòu)筑物，市政道路的好壞直接影響到城市道路使用性能及功能性能，城市道路反復(fù)施工給城市交通帶來一定困難，因為在市政道路施工中應(yīng)該從各個施工環(huán)節(jié)嚴格把關(guān)，確保工程質(zhì)量達標.本文針對大連市某市政道路施工進行了分析與探討.

2 準備工作

首先對路基高程、中線、邊線進行檢測，表面清潔無雜物并對清理后留下坑溝進行回填夯實等處理，挖臨時排水溝，疏干路基范圍內(nèi)積水，保持基底干燥.路基碾壓采用振搗式壓路機配合鋼輪靜壓路機使用，路基碾壓后進行寬度、坡度頂面高程及密實度、彎沉值測試達到設(shè)計要求后再進行下一步驟施工.

3 水泥穩(wěn)定層施工

3.1 施工放樣

根據(jù)設(shè)計路基上測設(shè)中線及邊線，安裝鋼模板，直線段每10-15m測一點，平曲線段每5-10m 測一點進行水平測量.

3.2 模板安裝與檢測

模板采用槽鋼當(dāng)模板，按放線位置支立，隨時用水準儀檢測，控制位置和高程，模板及支撐應(yīng)安裝牢固，接頭要嚴密.

3.3 材料選用

水泥穩(wěn)定砂礫中砂礫，最大粒徑不應(yīng)超過53mm，液限不應(yīng)超過40，塑性指數(shù)不應(yīng)超過17，水泥穩(wěn)定粒徑較均勻砂時在砂中加少部分塑性指數(shù)小于10粘性土或石灰土.礫石壓碎值小于于30%，水泥最小劑量為3%.

3.4 拌和

采用攪拌機拌和成混合料用小翻斗車運送施工現(xiàn)場、拌和根據(jù)選定配合比進料并將拌和料攪拌均勻.

3.5 攤鋪

攤鋪采用ABG325多功能履帶式攤鋪機，攤鋪寬度可達9m，攤鋪速度480m/h.松鋪系數(shù)為1.3-1.35，必要時進行減料或補料工作，縱橫斷面符合要求，厚度均勻一致.在水泥穩(wěn)定層攤鋪結(jié)束后進行整型和碾壓.第二天鄰接作業(yè)段施工時拆除去鋼模板再攤鋪穩(wěn)定層混合料.水泥穩(wěn)定層施工在分兩幅施工時縱縫要垂直相接，不斜接.

3.6 碾壓

混合料攤鋪整平后先用6-8t壓路機進行碾壓3-4遍后再用12t壓路機進行碾壓.碾壓時重迭1/2 輪寬，后輪超兩段接縫處，碾壓到要求密度，嚴禁壓路機在已完成路段上調(diào)頭和急剎車保證穩(wěn)定層表面不受破壞.碾壓過程中穩(wěn)定層表面應(yīng)始終保持潮濕，如表面水蒸發(fā)較快及時補灑少量水，不灑大水量碾壓.碾壓結(jié)束前進行終平，將高出設(shè)計高程部分刮除掃出路外局部低洼處留待鋪筑路面時處理.

3.7 養(yǎng)護

在對穩(wěn)定層進行厚度、寬度、平整度、高程及密實度檢測合格即開始養(yǎng)護，采用每天人工經(jīng)常灑水進行養(yǎng)護，始終保持穩(wěn)定層表面潮濕，養(yǎng)護期不少于７d.水泥穩(wěn)定層分層施工時下層碾壓完后經(jīng)7d 養(yǎng)護期可繼續(xù)鋪筑上層.

4 路緣石安裝

水泥穩(wěn)定層施工完畢即開始路緣石安裝.路緣石采用高30cm花崗條石按設(shè)計邊線和施工基準線準確地放線釘樁，釘樁樁距直線段10-15cm，彎道及路口處樁距為1-5m，路緣石安砌要穩(wěn)固，做到線段直順，曲線圓滑，縫寬約0.3cm.路沿石安徹完畢后對緣石頂面高程，直順度，相鄰塊高差，縫寬等檢測，符合設(shè)計要求后才能立模澆筑緣石后背水泥混凝土并保證混凝土寬度、高度.

5 瀝青路面施工

本標段機動車道路面為4cm細粒式瀝青混凝土，8cm厚中粒式瀝青混凝土。非機動車道為4cm細粒式瀝青混凝土，6cm中粒式瀝青混凝土。

5.1 材料

采用石油瀝青作為結(jié)合料性能應(yīng)符合三大指標要求，石料采用堅韌、無風(fēng)化，清潔碎石或礫石作骨料具有適當(dāng)級配，抗壓強度大于800kg/cm2，砂采用顆粒堅韌無風(fēng)化且有適當(dāng)級配組成粗砂或中砂作填充材料，最大粒徑小于5mm，含量少于5%，石屑采用堅硬、潔凈帶有棱角石屑，最大粒徑小于10mm，含0.07mm以下粉料不超過5%.

5.2 瀝青混合料拌制和運輸

瀝青混合料應(yīng)按設(shè)計瀝青量進行試拌，取樣后進行馬歇爾穩(wěn)定度試驗并將各試驗值與室內(nèi)配合比試驗結(jié)果進行比較，驗證瀝青用量是否合適，必要時可作適當(dāng)調(diào)整.拌和后的瀝青混合料均勻一致，無花白，無粗細料分離和結(jié)團成塊等現(xiàn)象.確定適宜加熱和出廠溫度，混合料出廠溫度為石油瀝青混合料130-160℃.瀝青混合料采用自卸卡車運至工地，車廂底板及周壁應(yīng)涂一薄層油水，運輸車輛上應(yīng)有覆蓋設(shè)施，運至攤鋪地點的溫度，石油瀝青混合料不低于130℃.

5.3 瀝青混合料攤鋪和整形

攤鋪前施工員應(yīng)檢查拌合料是否嚴重結(jié)塊.遇雨期施工時路床挖邊溝進行排水，拌合料隨鋪隨壓.做業(yè)中不得碰損測量標高樁.本工程采用機械進行攤鋪，但在機械無法攤鋪到的或已攤鋪到的地方，如構(gòu)筑物邊緣局部缺料、局部混合料明顯離析、基層表面有明顯不平整，沿線單位小型路口采用人工攤鋪.人工用鍬和耙平整修邊并對機械不能施工到的邊角部位進行修補，并用路拱板進行初步整形，壓路機初壓后，用鍬按線整形再用路拱板校正成形，拌合料的攤鋪采用人工攤鋪，機械配合，分二次攤鋪成型.

5.4 碾壓

控制好開始碾壓時瀝青混合料的溫度以及壓路機碾壓速度.壓路機從外側(cè)向中心碾壓.相鄰碾壓帶重迭1/3-1/2輪寬，最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍.當(dāng)邊緣有擋板，路緣石、路肩等支擋時緊靠支擋碾壓，初壓時用6-8t雙輪壓路機或6-10t振搗壓路機初壓2遍，初壓后檢查平整度，路拱，必要時予以修整.復(fù)壓時用10-12t三輪壓路機10t振搗壓路機或相應(yīng)的輪胎壓路機進行，碾壓4-6遍至穩(wěn)定和無明顯輪跡.終壓時用6-8t雙輪壓路機或用6-8t振搗壓路機碾壓2-4遍.壓路機碾壓過程中有瀝青混合料沾輪現(xiàn)象時向碾壓輪灑少量水，嚴禁灑柴油.壓路機在未碾壓成型并冷卻的路段轉(zhuǎn)向，調(diào)頭式停車等候.振搗壓路機在已成型的路面上行駛時應(yīng)關(guān)閉振搗.對壓路機無法壓實的橋梁、擋墻等構(gòu)造物接頭，拐彎死角加寬部分及某些路邊緣等局部地區(qū)應(yīng)采用振搗夯板壓實.對雨水井與各種檢查井的邊緣還應(yīng)用人工夯錘，熱烙鐵補充壓實。

6 結(jié)論

本文通過對大連市某市政道路工程施工進行了分析.在施工實踐中只有嚴格把握每個施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量關(guān)，采用科學(xué)合理的施工工藝才能確保工程質(zhì)量。

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