摘 要：本文對影響1000MV機組的有關因素進行分析，針對這些因素提出相應的優(yōu)化措施。

關鍵詞：1000MV機組 運行方式 優(yōu)化 研究

中圖分類號：TM311文獻標識碼：A文章編號：1674-098X（2012）09（a）-0074-01

1 影響1000MV機組運行的因素

1.1 煤質較差，熱值低、灰分大

1000MW鍋爐六臺磨煤機運行還不能達到額定出力，相同負荷工況下需要煤量、風量大，同時也導致一次風機、送、引風機、磨煤機等耗電率增加。同時，由于煤質較差，鍋爐受熱面容易積灰、結焦，影響蒸汽參數和鍋爐氧量的調節(jié)。

1.2 主蒸汽溫度

（1）給水控制系統(tǒng)故障，燃料與給水的比例。（2）一、二級減溫水門。（3）燃燒調整，火焰中心位置。（4）風量配合，爐底水封；煤質、煤粉細度。（5）爐膛嚴重結焦程度。（6）過熱器進口段泄漏、爆破。（7）屏過進口安全門因故障而起座，使屏過和高過出口汽溫升高。（8）過熱器側煙氣擋板開度不正常。

1.3 再熱蒸汽溫度異常

（1）再熱調溫擋板的控制系統(tǒng)或再熱減溫水的控制系統(tǒng)故障。（2）燃燒調整不當，火焰中心過高或過低。（3）風量配合不當，爐底水封破壞；煤質差、煤粉細度過粗，使燃燒不正常。（4）再熱器部位結焦嚴重，使汽溫下降或升高。（5）再熱器進口段泄漏、爆破，使出口汽溫升高。（6）再熱器進口安全門因故障而起座，使再熱汽溫度升高。（7）再熱調溫擋板或再熱減溫水門故障。

1.4 磨煤機耗電率

（1）煤質差，帶負荷能力差，造成多投入制粉系統(tǒng)。（2）磨煤機出力低，煤粉細度不能滿足要求。（3）機組負荷與磨煤機出力不匹配。（4）對制粉系統(tǒng)中存在的可能影響其效率的缺陷。（5）燃燒不充分，燃燒效率低。（6）燃燒煤種不適合。（7）一次風壓和一次風量的影響。

1.5 一次風機耗電率

因為機組正常運行中兩臺一次風機一直保持運行，所以一次風機耗電率就由一次風機電流和機組的負荷率決定。由于機組正常運行中均投入AGC控制方式，負荷由電網控制，所以一次風機電流就成為主要的控制參數。

2 優(yōu)化機組運行的措施

（1）針對煤質較差情況，聯系燃料運行加強鍋爐上煤的摻配工作，爭取鍋爐上煤煤質達到鍋爐的設計或校核煤種，同時及時根據鍋爐上煤煤質調整燃燒，保爐內燃燒穩(wěn)定、完全。

（2）主蒸汽溫度異常處理，①給水控制系統(tǒng)故障時，應手動調整燃料與給水的比例，使主蒸汽溫度恢復正常。②減溫水門故障時，應設法手動增、減減溫水。③燃燒不正常時，及時調整風量和燃燒。④過熱器結焦時，應加強吹灰，判斷為鍋爐受熱面污染嚴重時，應增加爐膛吹灰次數。⑤過熱器泄漏、爆破時，及時降低主蒸汽溫度，并按過熱器損壞處理。⑥屏過進口安全門起座時，應即降壓或設法使其回座，減少對汽溫的影響。⑦加強對汽輪機膨脹、脹差、軸向位移，軸振及軸瓦溫度的監(jiān)視。根據運行經驗，#7、8機組主蒸汽溫度受高壓過熱器壁溫的限制較大，主蒸汽溫度離額定值較遠時，壁溫已接近報警值。

（3）再熱蒸汽溫度異常處理，①再熱調溫擋板或再熱減溫水的控制系統(tǒng)故障時，應即手動調整再熱調溫擋板或手動增減再熱減溫水。②調整燃燒，使配風正常和火焰中心合適③再熱器結渣時，應加強吹灰，使汽溫恢復正常。④再熱器泄漏、爆破時，迅速采取降溫措施，按再熱器損壞時的處理方法處理。⑤再熱器進口安全門起座時，應即降壓或設法使其回座，減少對汽溫的影響。⑥再熱調溫擋板或再熱減溫水門故障時，也應設法手動調整或就地近控手動操作。⑦汽機側再熱蒸汽溫度嚴重異常，應故障停機。

（4）加強燃燒調整 保證機組氧量值達標，①鍋爐運行時應了解燃料特性，根據燃料特性及時調整燃燒，保證燃燒器的配風比率、風速、風溫等符合設計要求，一次風率20%，二次風率80%，一次風速22～28m/s，保持鍋爐排煙溫度和煙氣中的氧量在規(guī)定的范圍內。②正常運行時，需保持爐內燃燒穩(wěn)定，火焰呈光亮的金黃色，火焰不偏斜，不刷墻，具有良好的火焰充滿度。正常運行中發(fā)現燃燒不穩(wěn)定應及時投油助燃。③運行制粉系統(tǒng)各自動控制應投入，注意檢查火焰監(jiān)測器、燃燒器套筒擋板、磨煤機一次風關斷擋板、分離器出口擋板的運行狀態(tài)。定期就地檢查各燃燒器、二次風箱、風門運行情況，發(fā)現問題及時聯系處理。④鍋爐負荷變化時，及時調整風量、煤量、給水量以保持汽溫、汽壓的穩(wěn)定。增負荷時，先增加風量，后增加給煤量。減負荷時，先減給煤量，后減風量，其幅度不宜過大，盡量使同層煤粉量一致。負荷變化幅度大時，調整給煤量不能滿足要求時，采用啟、停磨煤機的方法。⑤正常運行時，同一層標高的前后墻燃燒器應盡量同時運行，不允許長時間出現前后墻燃燒器投運層數差為兩層及以上運行方式。⑥鍋爐正常運行，應將爐膛負壓、風量投入自動控制。正常運行爐膛負壓維持-100Pa。⑦鍋爐運行中，爐前燃油系統(tǒng)應處于備用狀態(tài)。⑧為減少漏風，鍋爐運行過程中，爐膛各人孔門、觀察孔應處于嚴密關閉狀態(tài)。⑨經常觀察鍋爐是否結焦，發(fā)現有結焦情況，及時調整燃燒；如果結焦嚴重，采取措施無效，應及時匯報有關領導?？刂坪脵C組氧量，吸、送風機的耗電率也就得到了很好的控制。

（五）降低磨煤機電耗，①加強運行磨煤機參數的監(jiān)視與控制，保證磨的出力正常和穩(wěn)定，保證運行磨的效率盡量達到設計要求。②合理安排制粉系統(tǒng)運行方式，根據機組負荷合理安排制粉系統(tǒng)運行。③當制粉系統(tǒng)有缺陷時及時聯系檢修處理，一旦檢修工作結束，應立即恢復正常的制粉系統(tǒng)運行方式。給煤機斷煤時及時疏通，必要時聯系檢修協助。④盡量保持制粉系統(tǒng)在最佳出力下運行，以加大制粉系統(tǒng)熱風用量，從而達到降低排煙溫度的目的。⑤加強燃燒，適當提高一次風溫，運行中保持一次風溫在70度比較適宜。⑥保持合適的一次風壓運行中一次風壓應保持在10kPa左右為宜。⑦合理選擇磨煤機運行臺數，再保證負荷的前提下減少磨的運行數量并按負荷變化情況及時啟停磨煤機。⑧根據磨電流變化情況及時補加鋼球，保證其出力正常，控制煤粉細度。⑨鍋爐運行時應了解燃料特性，根據燃料特性及時調整燃燒，保證燃燒器的配風比率、風速、風溫等符合設計要求，保持鍋爐排煙溫度和煙氣中的氧量在規(guī)定的范圍內。

3 結語

總之，研究1000MV機組優(yōu)化運行方式，可提高電能利用率及電站安全穩(wěn)定運行水平，促進電廠經濟效益的提高。